CN201010707Y - 回用聚酯瓶片预取向长丝纺丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种回用聚酯瓶片预取向长丝纺丝机，是由储料罐、下料器、挤出机、过滤器、增压泵、纺丝机和牵伸卷绕机由高位至低位排列联接构成。采用本装置，将干燥后合格的回用聚酯瓶片经螺杆挤出机加热熔融并增压后，进入一级过滤器，经增压泵增压后进入二级过滤器，然后从纺丝机出丝，再由牵伸卷绕机生产出成品丝。本实用新型突破了传统技术设备，为回用聚酯瓶片的纺制预取向长丝提供了一套可靠的生产装置。

Description

回用聚酯瓶片预取向长丝纺丝机

技术领域

本实用新型涉及预取向涤纶长丝生产设备，具体涉及一种回用聚酯瓶片预取向长丝纺丝机，属于国际专利分类D01D5/00“长丝的生成设备”技术领域。

背景技术

现有的预取向长丝纺丝机，只能用于纤维级聚酯切片或熔体的直接纺丝，无法适应回用聚酯瓶片纺预取向长丝的生产。

发明内容

本实用新型的目的，在于提供一种适合于回用聚酯瓶片纺预取向长丝的纺丝设备——回用聚酯瓶片预取向长丝纺丝机。

本实用新型的技术方案如下。

一种回用聚酯瓶片预取向长丝纺丝机，由储料罐、下料器、挤出机、过滤器、增压泵、纺丝机和牵伸卷绕机组成。设于高位的储料罐下端连接下料器，下料器对应配合挤出机，挤出机配合联接一级过滤器。设有在线可切换的一级过滤器和二级过滤器，其间设增压泵增压；二级过滤器的出口端连接至纺丝机。与纺丝机相对应，设置有牵伸卷绕机，构成了该装置的整体系统。

储料罐处于高位，下料器、挤出机、两级过滤器和增压泵处于中位，纺丝机和牵伸卷绕机处于低位。所述的下料器是采用电动旋转式下料器。

本实用新型的预取向长丝纺丝机，突破了该领域传统纺丝设备的设计，可适应回用聚酯瓶片纺制预取向长丝的工艺要求，属国内之首创。

附图说明

附图为本实用新型回用聚酯瓶片预取向长丝纺丝机的结构示意图。

图中：1.储料罐，2.下料器，3.挤出机，4.一级过滤器，5.增压泵，6.二级过滤器，7.纺丝机，8.牵伸卷绕机。

具体实施方式

参见附图，回用聚酯瓶片预取向长丝纺丝机，是由储料罐1、下料器2、挤出机3、一级过滤器4、增压泵5、一级过滤器6、纺丝机7、和牵伸卷绕机8顺次联接组成。两级熔体过滤器之间安装增压泵5，保证纺丝的持续生产和熔体压力的恒定。储料罐1具有干燥功能，并将原始的干燥方式与现代化干燥方式进行有机结合，使进入螺杆前的瓶片干燥度达到可控、稳定。下料器2采用电动旋转式的下料器。干燥后合格的回用聚酯瓶片经螺杆挤出机3加热熔融并增压后，进入一级过滤器4，经增压泵5进二级过滤器6，然后从纺丝机7出丝，再由牵伸卷绕机8生产出成品丝。联合改进的纺丝机7和牵伸卷绕机8使纺制出的预取向长丝接近于常规纺的涤纶预取向长丝。

储料罐1处于高位，下料器2、挤出机3、过滤器4、增压泵5、过滤器6处于中位，纺丝机7和牵伸卷绕机8处于低位。

Claims (3)

1.一种回用聚酯瓶片预取向长丝纺丝机，是其特征在于：它是由储料罐(1)、下料器(2)、挤出机(3)、过滤器(4、6)、增压泵(5)、纺丝机(7)和牵伸卷绕机(8)组成，高位的储料罐(1)下端连接下料器(2)，下料器对应配合挤出机(3)，挤出机(3)配合联接过滤器，在线可切换的一级过滤器(4)和二级过滤器(6)之间设有增压泵(5)，二级过滤器(6)的出口端连接至纺丝机(7)，与纺丝机(7)相对应，设置有牵伸卷绕机(8)，构成该装置的整体系统。

2.根据权利要求1所述的回用聚酯瓶片预取向长丝纺丝机，其特征在于：所述各部件的相对位置安排如下：储料罐(1)处于高位，下料器(2)、挤出机(3)、过滤器(4)、增压泵(5)、过滤器(6)处于中位，纺丝机(7)和牵伸卷绕机(8)处于低位。

3.根据权利要求1所述的回用聚酯瓶片预取向长丝纺丝机，其特征在于：所述的下料器(2)采用电动旋转式下料器。

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