CN201009398Y - 柱式液压硫化机 - Google Patents

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方常耀
刘钊
许天斯
姚华娟
赵兴军
范世强
陈原佳
张世东
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本柱式液压硫化机左右立柱垂直固装于下横梁，左右合模油缸缸筒垂直固装于下横梁，上横梁有左右定位孔，其下固装左右导向套筒，左右立柱经导向套筒穿套于上横梁的定位孔，合模油缸的活塞杆驱动上横梁垂直升降，导向套筒保证上横梁平稳升降，实现硫化机的开合模。加压油缸固定于上横梁，锁模装置的座板与加压油缸活塞杆端部连接，其上固定垫板，锁环水缸缸筒固定于垫板，其活塞杆经连接板与半圆锁环连接。立柱上部有与半圆锁环相配合的径向矩形槽。合模时，锁环水缸动作，两半圆锁环收拢，卡入立柱的矩形槽底部，上横梁固定于立柱。加压油缸提供锁模力。本硫化机立柱和横梁构成框架，简化了结构、减重节材；安装空间扩大，操作方便。

Description

柱式液压硫化机
(一)技术领域
本实用新型涉及橡胶轮胎的硫化设备，具体为一种双立柱导向、双油缸驱动上模垂直升降及两半圆锁环锁模的柱式液压硫化机。
(二)背景技术
国内现有液压硫化机结构通常为框架式，由上横梁，机座，左右侧板及上横梁组成空间框架。合模油缸驱动上横梁及固定于上横梁上的上托板、上隔热板、上热板和上模等沿导轨(导槽)作垂直升降；导轨(导槽)置于固定在机座两侧的左右侧板上。上横梁降至合模位置时，汽缸驱动锁轴插入左右侧板的定位孔中锁定合模位置；模具高度不同时，采用单个和多个螺纹副调整上模相对机座上平面的高度，以使模具闭合时，锁模位置的高度不变。通常这种框式液压硫化机的安装空间狭窄，不便于安装及日常维修，同时也制约了对管路的优化设计。因调模采用单个或多个螺纹副机构，其螺纹副的径向间隙影响上下模对中的重复精度。在生产实际中，开模时，锁轴不易从左右侧板定位孔中退出，影响硫化机的正常运行。
框式液压硫化机存在着安装空间狭窄，锁轴不易退出，上下模对中的重复精度不易保证等不足。本实用新型是克服框式液压硫化机上述不足，并且结构简单、用材少的液压硫化机。
(三)实用新型内容
本实用新型的目的是设计一种柱式液压硫化机，简化现有的框式液压硫化机结构，且操作更方便。
本实用新型设计的柱式液压硫化机所采用的技术方案：包括上横梁及安装于上横梁的上隔热板、上热板，下横梁及安装于下横梁的下隔热板、下热板，下横梁固装于底座上，上模具固定于上热板和上隔热板，下模具固定于下热板、下隔热板。左右立柱垂直固装于下横梁，左右合模油缸缸筒垂直固装于下横梁，上横梁有左右定位孔，其下固装有左右2个与立柱配合的导向套筒，左右立柱经左右导向套筒穿套于上横梁的定位孔，合模油缸的活塞杆与上横梁相连接。合模油缸驱动固定上模的上横梁作垂直升降运动，导向套筒沿双立柱滑动以保证上横梁平稳升降，实现硫化机的开合模操作。
在下横梁下方的立柱底端有径向矩形槽，锁环卡在该矩形槽内，固定连接立柱和下横梁。
加压油缸固定于上横梁的上平面，锁模装置固装于加压油缸的活塞杆端部。锁模装置包括锁环水缸、半圆锁环、连接板、垫板、导向键、座板。座板与加压油缸的活塞杆连接，其上固定垫板，一对锁环水缸缸简水平固定于垫板，锁环水缸的活塞杆分别经连接板与一个半圆锁环连接。立柱上部相应位置有与半圆锁环相配合的径向矩形槽。
上横梁降至合模位置时，锁环水缸动作，两半圆锁环向立柱中心水平收拢，卡入立柱上与闭合位置高度相一致的矩形槽底部，上横梁固定于立柱，不能再移动。加压油缸动作提供锁模力，上横梁、加压油缸、锁模装置、立柱、下横梁、和模具构成锁模力的封闭力系，并消除封闭力系中各构件变形所导致的模具的分离位移，实现完成硫化机的锁模操作。
座板上有销与加压油缸缸筒连接，保证座板位置固定。
垫板上固装导向键，卡入半圆锁环的导向槽内。锁环水缸活塞杆伸缩带动半圆锁环运动时，垫板上的导向键定位导向。
当模具高度变化时，模具闭合位置的高度不同，即立柱上的矩形槽高度不同，锁模位置随闭合位置而改变。
本实用新型柱式液压硫化机的优点为：1、左右立柱和上下横梁构成框架结构，并由锁环锁定，简化了硫化机的机械结构、减轻设备重量、降低钢材消耗；2、由于省去了框式液压硫化机的左右侧板，安装空间扩大，便于安装及日常维修，也有利于管路的优化设计；3、只需操作锁环水缸，即可锁闭或打开锁环，加压油缸加大合模力，合模稳定准确，操作方便。
(四)附图说明
图1为本柱式液压硫化机实施例结构示意图，左侧为开模状态示意图，右侧为合模状态的示意图；
图2为本柱式液压硫化机实施例俯视结构示意图。
图中：1.下横梁，2.立柱，3.合模油缸，4.导向套筒，5.上横梁，6.加压油缸，7.销，8.锁模装置，9.上隔热板，10.上热板，11.保温罩，12.下热板，13.下隔热板，14锁环，15.底座，16.半圆锁环，17.锁环水缸，18.连接板，19.垫板，20.座板，21.导向键。
(五)具体实施方式
本柱式液压硫化机实施例的开模状态和合模状态的结构如图1所示。上横梁5和下横梁1均为箱体结构的焊接件，立柱2为高强度的圆柱。下热板12、下隔热板13与下横梁1固连，下横梁1固定在底座15上。上热板10、上隔热板9与上横梁5相固接。合模油缸3缸筒固装于下横梁1，其活塞杆与上横梁5相接。锁环14卡入左右立柱2底部的径向矩形槽，左右立柱2与下横梁1固连。左右立柱2从上横梁5的左右定位孔中穿出，上横梁5下平面的定位孔处固接的与立柱2配合的导向套筒4，套在立柱2外。上下横梁5、1和左右立柱2构成液压硫化机的框架。液压站(图中未画出)提供的压力油驱动合模油缸3活塞杆伸缩，带动上横梁5沿两立柱2垂直升降，导向套筒4保证上横梁5平稳升降。
上、下热板10、12的外圆表面安有耐热密封圈。上热板10下连接悬挂式的保温罩。
如图1图2所示，上横梁5的上平面固装加压油缸6的缸筒，锁模装置8包括锁环水缸17、半圆锁环16、连接板18、垫板19、导向键21、座板20。加压油缸6的活塞杆固接水平的座板20，座板20下固接销7，销7底端插在加压油缸6缸筒的导向孔内，当加压油缸6动作时，销7保证座板20及锁模装置8平稳升降。垫板19固定在座板20上。一对锁环水缸17缸筒水平固装在垫板19上，其活塞杆经连接板18与半圆锁环16连接，垫板19上固接的导向键21，插在半圆锁环16的导向槽内。当合模到位时，锁环水缸17的活塞杆伸缩时带动半圆锁环16运动，由定位键21定位导向，半圆锁环16在水平面内向立柱2上部的径向环形槽收拢或张开。

Claims (6)

1.一种柱式液压硫化机，下热板(12)、下隔热板(13)与下横梁(1)固连，下横梁(1)固定在底座(15)上，上热板(10)、上隔热板(9)与上横梁(5)相固接，合模油缸(3)缸筒固装于下横梁(1)，其活塞杆与上横梁(5)相接；其特征在于：
左右立柱(2)垂直固装于下横梁(1)、上端从上横梁(5)的左右定位孔中穿出，上横梁(5)下平面的定位孔处固接的与立柱(2)配合的导向套筒(4)，套在立柱(2)上，上下横梁(5、1)和左右立柱(2)构成液压硫化机的框架；
左右加压油缸(6)的缸筒固装于上横梁(5)的上平面，其活塞杆上固接锁模装置(8)，锁模装置(8)包括锁环水缸(17)、半圆锁环(16)、连接板(18)、垫板(19)、导向键(21)、座板(20)，加压油缸(6)的活塞杆固接水平的座板(20)，垫板(19)固定在座板(20)上，一对锁环水缸(17)缸筒水平固装在垫板(19)上，其活塞杆经连接板(18)与半圆锁环(16)连接，锁环水缸(17)动作带动半圆锁环(16)在水平面内向立柱(2)上部的径向环形槽收拢或张开。
2.根据权利要求1所述的柱式液压硫化机，其特征在于：
锁环(14)卡入所述左右立柱(2)底部的径向矩形槽，左右立柱(2)底端与下横梁(1)固连。
3.根据权利要求1或2所述的柱式液压硫化机，其特征在于：
座板(20)下固接销(7)，销(7)底端插在加压油缸(6)缸筒的导向孔内。
4.根据权利要求1或2所述的柱式液压硫化机，其特征在于：
垫板(19)上固接的导向键(21)，插在半圆锁环(16)的导向槽内。
5.根据权利要求1或2所述的柱式液压硫化机，其特征在于：
上、下热板(10、12)的外圆表面安装有耐热密封圈。
6.根据权利要求1或2所述的柱式液压硫化机，其特征在于：
上热板(10)下连接悬挂式的保温罩。
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