CN201008951Y - 铜板坯水平连铸管式结晶器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铜板坯水平连铸管式结晶器，具体地说是安装于保温炉铜水出口处，用于铜合金带坯的水平连铸模具冷却，属于冶金铸造技术领域。其主要采用在上层组件A与下层组件B间轴向对称布置中间层，紧密结合成一体，上层组件A内部利用钢板件上设置的进水孔和出水孔形成横向过渡通道，下层组件B内部利用在铜板件上布置纵向水孔形成纵向冷却通道。本实用新型由于内部采用上下二层管道式冷却结构，上层内部为横向过渡通道，下层内部为纵向冷却通道，过渡通道与冷却通道互不影响，因而冷却面温度均匀，铸坯内应力较小，结晶线平直，铸造速度能提高20％，铸坯无开裂现象，能提高铸坯质量。

Description

铜板坯水平连铸管式结晶器

技术领域

本实用新型涉及一种铜板坯水平连铸管式结晶器，具体地说是安装于保温炉铜水出口处，用于铜合金带坯的水平连铸模具冷却，属于冶金铸造技术领域。

背景技术

目前，在冶金铸造行业中，用于铜合金带坯的水平连铸模具冷却，特别是铜-镍-锌合金(锌白铜)的水平连铸，通常是采用平板式结晶器，平板式结晶器采用梳子式冷却通道，其通道口径小，况且过渡通道与冷却通道处在同一平面；锌白铜的熔点较高，铸造温度范围窄(±10℃)，铸造困难，温度相互干忧；因此冷却强度低，冷却面温度不均匀，铸造过程中产生的内应力较大，铸坯易产生开裂现象。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种铜板坯水平连铸管式结晶器，其内部采用上下二层管道式冷却结构，因而冷却面温度均匀，铸坯内应力较小，结晶线平直，能提高铸造速度，铸坯无开裂现象，并能提高铸坯质量。

本实用新型的主要解决方案是这样实现的：

本实用新型采用在上层组件A与下层组件B间轴向对称布置中间层，紧密结合成一体，上层组件A内部利用钢板件上设置的进水孔和出水孔形成横向过渡通道，下层组件B内部利用在铜板件上布置纵向水孔形成纵向冷却通道。

所述的钢板件上分别设有配置水孔。

所述的铜板件上纵向水孔两端设有配置水孔。

所述的两块钢板件分别采用钢质材料制成。

所述的两块铜板件分别采用铜质材料制成。

所述的中间层采用石墨材料制成。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型由于内部采用上下二层管道式冷却结构，上层内部为横向过渡通道，下层内部为纵向冷却通道，过渡通道与冷却通道互不影响，因而冷却面温度均匀，铸坯内应力较小，结晶线平直，铸造速度能提高20％，铸坯无开裂现象，能提高铸坯质量。

附图说明

图1为本实用新型结构原理图。

图2为本实用新型钢板件1、5结构仰视图。

图3为本实用新型钢板件1、5结构主视图。

图4为本实用新型钢板件1、5结构D-D剖视图。

图5为本实用新型钢板件1、5结构B-B剖视图。

图6为本实用新型钢板件1、5结构A-A剖视图。

图7为本实用新型钢板件1、5结构C-C剖视图。

图8为本实用新型铜板件2、4结构仰视图。

图9为本实用新型铜板件2、4结构主视图。

图10为本实用新型铜板件2、4结构G-G剖视图。

图11为本实用新型铜板件2、4结构E-E剖视图。

图12为本实用新型铜板件2、4结构F-F剖视图。

图13为本实用新型上层组件A(下层组件B)主视图。

图14为本实用新型上层组件A(下层组件B)俯视图。

图15为本实用新型安装在结晶架上使用状态图。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

本实用新型由钢板件1、铜板件2、中间层3、铜板件4、钢板件5组成。

本实用新型钢板件1与钢板件5分别采用钢质材料制成。铜板件2与铜板件4分别采用铜质材料制成。

如图1～图15所示：由钢板件1与铜板件2用螺钉13紧固成上层组件A。在钢板件1上设有两只进水孔6和两只出水孔7及设有配置水孔8(向下水孔)。在铜板件2上布置纵向水孔9，纵向水孔9两端设有配置水孔10(向上水孔)与钢板件1上设有的配置水孔8(向下水孔)重合，并需加衬套11密封。上层组件A利用钢板件1上的进水孔6和出水孔7组成横向过渡通道为循环水路。

钢板件1与钢板件5结构相同，对称相反安装；铜板件2与铜板件4结构相同，对称相反安装。

由钢板件5与铜板件4用螺钉13紧固成下层组件B。在钢板件5上同样

设有两只进水孔6和两只出水孔7及设有配置水孔8(向上水孔)。在铜板件4上布置纵向水孔9，纵向水孔9两端设有配置水孔10(向下水孔)与钢板件5上设有的配置水孔8(向上水孔)重合，并需加衬套11密封。下层组件B内部利用在铜板件4上布置纵向水孔9形成纵向冷却通道为循环水路。

在上层组件A与下层组件B之间轴向对称布置中间层3，三者紧密结合成一体。中间层3采用石墨材料制成。

如图15所示。本实用新型使用时将结晶器装入结晶器架12，并用压紧螺钉固定；一台结晶器架12可装入二套结晶器，为一完整的双流锌白铜板带坯结晶器。

双流锌白铜板带坯结晶器安装于保温炉铜水出口处，铜水经过冷却凝固成固体板坯，并不断从结晶器出口处延伸，结晶器的冷却特性决定了铸造板坯质量的关键，该结晶器特别适用于铜-镍-锌合金(锌白铜)的水平连铸。由于内部采用了全新的上下二层管道式冷却原理，上层(钢质层)内部为横向过渡通道，下层(铜质层)内部为纵向冷却通道，过渡通道与冷却通道互不影响，因而冷却面温度均匀，铸坯内应力较小，结晶线平直，铸造速度能提高20％，铸坯无开裂现象，据金相分析：铸坯结晶面在中心，晶粒为细小柱状晶，铸坯质量明显优于用平板式结晶器。

Claims (6)

1.一种铜板坯水平连铸管式结晶器，其特征是采用在上层组件(A)与下层组件(B)间轴向对称布置中间层(3)，紧密结合成一体，上层组件(A)内部利用钢板件(1)上设置的进水孔(6)和出水孔(7)形成横向过渡通道，下层组件(B)内部利用在铜板件(2)上布置纵向水孔(9)形成纵向冷却通道。

2.根据权利要求1所述的铜板坯水平连铸管式结晶器，其特征在于所述的钢板件(1)上设有配置水孔(8)。

3.根据权利要求1所述的铜板坯水平连铸管式结晶器，其特征在于所述的铜板件(2)上纵向水孔(9)两端设有配置水孔(10)。

4.根据权利要求1或2所述的铜板坯水平连铸管式结晶器，其特征在于所述的钢板件(1)采用钢质材料制成。

5.根据权利要求1或3所述的铜板坯水平连铸管式结晶器，其特征在于所述的铜板件(2)采用铜质材料制成。

6.根据权利要求1所述的铜板坯水平连铸管式结晶器，其特征在于所述的中间层(3)采用石墨材料制成。

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