CN201008768Y - 无机膜陶瓷管密闭过滤器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是关于对管式陶瓷无机膜过滤器的改进,其特征是过滤器过滤出液总管上有压力传感器,以及与之电连接的报警、控制电路。使得当有过滤管开裂或破损,造成压力下降,即及时发现,从任何一根陶瓷管产生裂痕或破碎后,到机器执行紧急停车、完全停止仅需3~5秒,有效保护其他过滤管的安全,减少了过滤管的损坏率,降低了维修成本。本实用新型具有检测反应灵敏准确、动作迅速可靠、效果显著。
Description
技术领域:
实用新型是关于对管式陶瓷无机膜过滤器的改进,尤其涉及过滤器非正常报警装置。
背景技术:
无机膜陶瓷管式过滤器,是一种高效、节能的固液分离脱水设备,广泛应用于石化、医药、矿山、环保等行业,基本组成为在密闭的过滤筒体内,设置有多孔横隔板,在多孔隔板上悬置陶瓷过滤管。然而此过滤器的核心部件——无机膜陶瓷过滤管,为脆性元件,在使用过程中受疲劳和其他因素不可避免地会发生开裂或破碎,而此破碎在过滤器筒体内很难及时发现。若继续运行,由于过滤器内高压力,破碎后的陶瓷碎片在过滤筒体内,很容易将其他正常运行的陶瓷过滤管损伤或打碎,继而破碎的陶瓷片又继续打碎正常的陶瓷管,从而引起过滤管的联锁损坏,往往极有可能一次打碎十多根陶瓷管,导致事故进一步扩大,造成恶性循环,最终失去过滤效果。不仅造成更换成本大,而且影响正常生产运行,降低产能,造成严重生产事故和经济损失。此现象长期以来客观存在,一直未得到有效解决,从而成为行业中一大技术难题。
实用新型目的:
实用新型目的在于克服上述已有技术的不足,提供一种遇有陶瓷过滤管开裂或破碎,能迅速停机的无机膜陶瓷管密闭过滤器。
实用新型目的实现,主要改进是在过滤器滤液出液总管上设置一压力传感器,这样当遇有过滤管出现开裂后,过滤出液总管上压力会下降,当压力下降过低时,则表明有过滤管破裂,一方面发出报警信号,一方面发出停机指令迅速停机,从而避免继续工作,发生连锁损坏效应。具体说,实用新型无机膜陶瓷管密闭过滤器,包括密闭过滤筒体,内置并列悬挂陶瓷过滤管,其特征在于过滤出液总管上有压力传感器,以及与之电连接的报警、控制电路。
此外,还可以在压力传感器输出信号电路上设置有延时控制电路,以排除干扰信号带来的误操作,提高控制的可靠性。
为提高操作自动化程度,所说过滤器管路阀,一种较好为采用电控阀,例如电磁阀、电控气动阀。
实用新型由于在无机膜陶瓷管密闭过滤器,过滤出液总管上设置压力传感器,使得当有过滤管开裂或破损,造成压力下降,即及时发现,从任何一根陶瓷管产生裂痕或破碎后,到机器执行紧急停车、完全停止仅需3~5秒,有效保护其他过滤管的安全,减少了过滤管的损坏率,降低了维修成本。实用新型具有检测反应灵敏准确、动作迅速可靠、效果显著。
以下结合一个具体优化实施方式,进一步说明实用新型。
附图说明
图1为实用新型实施例结构示意图。
图2为压力自动保护程序、紧急停车程序框图。
具体实施方式
实施例:参见图1、2,实用新型无机膜陶瓷管密闭过滤器,包括过滤筒体1,筒体由多孔隔板7分隔成上部出液区,下部过滤区,多孔板上悬挂有并列设置的若干无机膜陶瓷过滤管2,过滤区下端有进液管8,出液区与过滤筒外出液总管5联通,出液总管上有压力传感器4,输出信号与控制柜6电连接,控制柜上分别设有报警器6.1、可编程控制器(PLC)6.2、输出继电器6.3。各管路上阀及排渣阀,分别采用电磁阀和/或电控气动阀。工作过程,进液由管8进入过滤器筒体,经无机膜陶瓷管,滤清液进入上部出液区,由出液总管5排出。反冲清洗,清洗水由反冲泵3压入出液总管,对过滤管进行反冲清洗。
当过滤筒内出现过滤管开裂或破碎,造成出液总管5上压力下降,当压力传感器4检测压力低于预先设定压力,经PLC延时器延时1-2秒,执行自动保护程序,输出分二路,一路紧急停车,同时控制电控气动阀动作,一路声光报警。机器进入紧急停车状态——所有电动机和阀门全部关闭,筒体排污阀打开,卸料排渣。可编程控制器,控制流程见图2。
此外,可编和控制器还可用计算机代替。
Claims (4)
1.无机膜陶瓷管密闭过滤器,包括密闭过滤筒体,内置并列悬挂陶瓷过滤管,其特征在于过滤出液总管上有压力传感器,以及与之电连接的报警、控制电路。
2.根据权利要求1所述无机膜陶瓷管密闭过滤器,其特征在于压力传感器输出信号电路上设置有延时控制电路。
3.根据权利要求1或2所述无机膜陶瓷管密闭过滤器,其特征在于过滤器管路阀为电控阀。
4.根据权利要求3所述无机膜陶瓷管密闭过滤器,其特征在于所说电控阀为电控气动阀。
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CNU200720034288XU CN201008768Y (zh) | 2007-02-08 | 2007-02-08 | 无机膜陶瓷管密闭过滤器 |
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CN201008768Y true CN201008768Y (zh) | 2008-01-23 |
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2007
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