CN201006946Y - 一种新型分气方式的蒸化箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型分气方式的蒸化箱，它包括蒸箱、蒸汽进气管、蒸箱底部的排气管，沿两侧蒸箱壁水平方向，对应于两侧同一高度上，分别安装有至少一条蒸汽分气管，蒸汽分气管通过分气连接管路和蒸汽进气管连接，至少有两组分气喷孔沿轴线方向分布于蒸汽分气管上，各组分气喷孔间距排列在蒸汽分气管的各自一侧，至少一组分气喷孔轴线向上平行或斜向蒸箱壁方向，至少一组蒸汽喷孔轴线向下平行或斜向蒸箱壁方向。本实用新型从改变传统固色蒸化箱蒸汽进气分气方式的角度，合理利用蒸汽自身的喷射动能形成上下相对的蒸汽涡流，并充分利用内部蒸汽的对流和挂布车的挂布结构相结合，从根本上克服蒸化箱内部环境不均匀的问题，进而彻底解决印花布挂布上下差色、边中差色等问题。

Description

一种新型分气方式的蒸化箱

技术领域

本实用新型涉及一种新型分气方式的蒸化箱，特别是涉及一种用于纺织品印花行业的新型分气方式的蒸化箱。

背景技术

在纺织品印花行业，尤其是锦纶、涤纶、化纤等的印花，均需要经过蒸汽高温蒸化才能将染料颜色固化到织物纤维上。目前业内普遍使用的各种蒸化箱，一般包括蒸箱、蒸汽进气管、连接管路、蒸箱底部的分气装置、蒸箱底部的排气管，还包括蒸箱疏水装置、压力安全装置、温度压力显示装置、温度、压力控制装置、进排气控制装置、防冷凝水滴落装置等。在现有的蒸化箱中，尤其卧式蒸化箱，均采用底部进蒸汽，蒸汽通过底部的分气管进入蒸化箱，再经过底部的分气孔板向箱蒸化箱内进蒸汽。如图15、16所示，现有的固色蒸化箱分气方式是在整箱底部安装有蒸汽分气管26，上面盖有蒸汽分气孔板27，挂布车24位于蒸汽分气孔板上方，布25如图示方式竖直方向挂在挂布车上。蒸汽通过蒸汽进气管11，从蒸汽分气管26喷出，经过蒸汽孔板进入整箱上部，对挂布车上的印花挂布进行固色蒸化。由于蒸汽总是单一从下部补充进入，且经过底部的分气孔板分流后蒸汽流速减慢，再经过挂布车上挂布的阻挡，造成蒸化箱内部环境(尤其上下环境)的湿度、温度都不均匀，从而造成了印花挂布蒸化着色不均匀的情况的出现，尤其是上下差色、边中差色等，大大影响了印花质量，甚至造成大量印品无法满足质量要求，而造成重大损失。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、蒸化着色均匀的新型分气方式的蒸化箱。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：

一种新型分气方式的蒸化箱，包括：蒸箱、蒸汽进气管、蒸箱底部的排气管，其特征在于：沿两侧蒸箱壁水平方向，对应于两侧同一高度上，分别安装有至少一条蒸汽分气管，蒸汽分气管通过分气连接管路和蒸汽进气管连接，至少有两组分气喷孔沿轴线方向分布于蒸汽分气管上，各组分气喷孔间距排列在蒸汽分气管的各自一侧，至少一组分气喷孔轴线向上平行或斜向蒸箱壁方向，至少一组蒸汽喷孔轴线向下平行或斜向蒸箱壁方向。蒸箱两侧向上的蒸汽喷孔喷出的蒸汽沿蒸箱内壁上升至蒸箱顶部相遇，气流互相冲击改变方向向下，形成向下的蒸汽流。蒸箱两侧向下的蒸汽喷孔喷出的蒸汽沿蒸箱侧面流至蒸箱底部相遇，蒸汽改变方向向上，形成向上的蒸汽流。由此，在蒸箱内形成上下相反的蒸汽流动。

沿两侧蒸箱壁水平方向，对应于两侧相同高度上，各安装有至少一条上蒸汽分气管和至少一条下蒸汽分气管，至少有两组分气喷孔沿轴线方向分布于蒸汽分气管上，各组分气喷孔间距排列在蒸汽分气管的各自一侧，上蒸汽分气管上有至少一组分气喷孔轴线向上平行或斜向蒸箱壁方向，下蒸汽分气管上有至少一组分气喷孔轴线向下平行或斜向蒸箱壁方向。两侧相对应位置的蒸汽分气管在蒸箱内的安装高度可以调整，两侧至少一条下蒸汽分气管的安装位置高度可以降低到靠近蒸箱底部，使下蒸汽分气管分气喷孔喷出的蒸汽能够充分到达蒸箱底部。

蒸汽喷孔轴线与该处箱体壁切平面成一夹角，该夹角度数根据设计需要可以调整，以保证气流沿蒸箱壁流动，并且不会直接吹到挂布上，最佳蒸汽最佳分气效果。

蒸箱两侧的蒸汽分气管和靠近蒸箱底部的蒸汽分气管通过各自独立的分气连接管路和调节阀连接到外部蒸汽供气管路上，可以调节蒸箱两侧分气管路和蒸箱底部分气管路的分气比例。

上蒸汽分气管通过一组分气连接管路和分气控制阀，经过上分气调节阀连接到外部蒸汽供气管路上，下蒸汽分气管通过一组分气管路和分气控制阀，经过下分气调节阀连接到外部蒸汽供气管路上。蒸箱排气管经过分气控制阀连接到排气管路上。开始进气时，可以通过控制上分气控制阀和排气阀同时打开，由于蒸汽密度比空气小，故蒸汽会集中在蒸箱顶部向下排挤空气，有利于蒸箱内部的空气排出，并减少蒸汽的浪费，当空气排除一定时间后，排气控制阀关闭，下分气控制阀开启，实现上下同时进气分气，平衡蒸箱内部环境。

蒸箱两侧的上蒸汽分气管分别通过各自独立的分气连接管路和分气控制阀，经过上分气调节阀连接到外部蒸汽供气管路上，蒸箱两侧的下蒸汽分气管分别通过各自独立的分气连接管路和分气控制阀，经过下分气调节阀，连接到外部蒸汽供气管路上，可以通过控制各控制阀的开启和关闭，实现内部蒸汽不同的蒸汽涡流方式，提高蒸汽的均匀度。通过控制蒸箱左上和蒸箱右下分气管的分气控制阀同时开启，在蒸箱内形成顺时针方向的蒸汽涡流；通过控制蒸箱左下和右上分气管的控制阀同时开启，在蒸箱内形成逆时针方向的蒸汽涡流。

在蒸汽分气管上靠近蒸箱内部的一侧，平行于蒸汽分气管设有防水挡板，防水挡板上下边缘平行于蒸箱壁，挡住蒸汽分气管朝向蒸箱内部的一侧，并向垂直于蒸汽分气管的两侧方向分别延伸一定距离，并和箱体壁留有一定间隙，保证蒸汽通过的同时防止从分气喷孔喷出的水滴溅向蒸箱内部。

在靠近蒸箱底部设一覆盖蒸箱底部的凝结水隔离档板，凝结水挡板距离蒸箱底部有一定空间，可以容纳蒸箱内部汇集的凝结水，凝结水隔离挡板上有若干通孔，靠蒸箱壁的两侧有一定间隙，可以让凝结水流过进入蒸箱底部。

在蒸化箱底部两侧设置两条挂布车支架导轨，挂布车支架导轨为至少两点支撑的悬空结构，导轨与蒸化箱壁间之间蒸汽可以自由通过。

本新型分气方式的蒸化箱是从改变传统固色蒸化箱蒸汽进气分气方式的角度，合理利用蒸汽自身的喷射动能形成上下相对的蒸汽涡流，并充分利用内部蒸汽的对流和挂布车的挂布结构相结合，从根本上解决蒸化箱内部环境不均匀的问题，从而根本上解决印花布挂布上下差色、边中差色等问题。新的蒸汽分气布局可以对不同分气管进行独立的进气控制，而且可以通过程序控制，实现内部蒸气流的变换流动，进一步增强蒸箱内部环境的一致性，从而更好的提高蒸化质量。新的分气结构充分利用了蒸化箱的空间结构，提高了蒸化箱的空间利用率，减少了浪费，节省了能源。

对比现有技术，本实用新型具有如下优点：

(1)分气管位于蒸箱两侧，上下两个方向同时分气，蒸汽流速快，形成上下相对的蒸汽涡流，大大提高了蒸箱内环境的一致性；

(2)蒸箱内部的分气布局，调整灵活，有多种模式可供选择，充分考虑满足多种需要；

(3)新的蒸汽分气布局可以对不同分气管进行独立的进气控制，而且可以通过程序自动控制，实现内部蒸气流的变换流动，进一步增强蒸箱内部环境的一致性，从而更好的提高蒸化质量。

(4)新的分气结构充分利用了蒸化箱的空间结构，提高了蒸化箱的空间利用率，减少了浪费，节省了能源。

本实用新型的分气技术，不但适用于卧式蒸化箱，对部分立式蒸化箱同样适用。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是图1的蒸汽涡流示意图；

图3是实施例二的结构示意图；

图4是图3的蒸汽涡流示意图；

图5是实施例三的结构示意图；

图6是图5的蒸汽涡流示意图；

图7是实施例四的结构示意图；

图8是图7的蒸汽涡流示意图；

图9是实施例五的结构示意图；

图10是图9的蒸汽涡流示意图；

图11是实施例六的结构示意图；

图12是图11的蒸汽涡流示意图之一；

图13是图11的蒸汽涡流示意图之二；

图14是图11的蒸汽涡流示意图之三；

图15是现有技术中的新型分气方式的蒸化箱结构示意图；

图16是图15的蒸汽涡流示意图；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例一：

如图1、2所示结构为本实用新型的实施例一，它包括：蒸箱1、蒸汽进气管3、蒸箱底部的排气管2，沿两侧蒸箱壁水平方向，对应于两侧同一高度上，分别安装有一条蒸汽分气管4，蒸汽分气管4通过分气连接管路和蒸汽进气管3连接，蒸汽分气管上侧有上分气喷孔6，蒸汽分气管下侧有上分气喷孔5，分气喷孔6轴线向上平行或斜向蒸箱壁方向，分气喷孔5轴线向下平行或斜向蒸箱壁方向。

蒸箱进气时，蒸汽通过进气管3通过分气连接管路进入蒸汽分气管4，经过上分气喷孔6、下分气喷孔5喷射进入入蒸箱，上蒸汽喷孔喷出的蒸汽沿蒸箱内壁上升至蒸箱顶部相遇，气流互相冲击改变方向向下，形成向下的蒸汽流。下蒸汽喷孔喷出的蒸汽沿蒸箱侧面流至蒸箱底部相遇，蒸汽改变方向向上，同时加上热蒸汽本身的对流作用，形成向上的蒸汽流。由此，在蒸箱内形成上下相反的蒸汽流动。由于本实施例采用上下两个方向同时分气，蒸汽流速快，形成上下相对的蒸汽涡流，从而大大提高了蒸箱内环境的一致性。

实施例二：

如图3、4所示结构为本实用新型的实施例二，它与实施例一的不同之处在于：沿两侧蒸箱壁水平方向，对应于两侧相同高度上，各安装有一条上蒸汽分气管8和一条下蒸汽分气管7，上蒸汽分气管上分气喷孔6，上分气喷孔轴线向上平行或斜向蒸箱壁方向，下蒸汽分气管上有分气喷孔5，下分气喷孔轴线向下平行或斜向蒸箱壁方向。蒸汽分气管在蒸箱内的安装高度可以调整，下蒸汽分气管7的安装高度可以降低到靠近蒸箱底部，使下蒸汽分气管分气喷孔喷出的蒸汽能够充分到达蒸箱底部。

实施例三

如图5、6所示结构是本实用新型的实施例三，它与实施例二的不同之处在于：蒸汽喷孔轴线与该处箱体壁切平面的夹角B可以调整，以保证气流沿蒸箱壁流动，并且不会直接吹到挂布上，最佳蒸汽最佳分气效果。

实施例四：

如图7、8所示结构为本实用新型的实施例四，它与实施例三的不同之处在于：沿两侧蒸箱壁水平方向，对应于两侧相同高度上，各安装有一条上蒸汽分气管8和一条下蒸汽分气管7，上蒸汽分气管上分气喷孔6，上分气喷孔轴线向上平行或斜向蒸箱壁方向，下蒸汽分气管上有分气喷孔5，下分气喷孔轴线向下平行或斜向蒸箱壁方向。两侧的蒸汽分气管7、8通过分气连接管连接到蒸汽进气口3，再通过调节阀13连接到外部蒸汽供气管路上；在蒸箱靠近底部位置，增加一条下蒸汽分气管9，上有蒸汽分孔10，该分气管通过分气连接管路连接到独立的蒸汽进气口11，再通过调节阀12连接到外部蒸汽供气管路上；可以调节调节阀调整蒸箱两侧分气管路和蒸箱底部分气管路的分气比例，达到更好的分气效果。

实施例五：

如图9、10所示结构为本实用新型的实施例五，它与实施例四的不同之处在于：上蒸汽分气管8通过分气连接管路连接到蒸汽进气管18，再经过分气控制阀20、上分气调节阀22连接到外部蒸汽供气管路上，下蒸汽分气管7通过分气连接管路连接到蒸汽进气管17，再经过分气控制阀19、，下分气调节阀21连接到外部蒸汽供气管路上。蒸箱排气管2经过排气控制阀16连接到排气管路上。

在蒸汽分气管上靠近蒸箱内部的一侧，平行于蒸汽分气管设有防水挡板23。在靠近蒸箱底部设一覆盖蒸箱底部的凝结水隔离档板14，凝结水挡板距离蒸箱底部有一定空间，可以容纳蒸箱内部汇集的凝结水，凝结水隔离挡板上有若干通孔，靠蒸箱壁的两侧有一定间隙，可以让凝结水流过进入蒸箱底部。

在蒸化箱底部两侧设置两条挂布车导轨15，挂布车支架导轨为至少两点支撑的悬空结构，导轨与蒸化箱壁间之间蒸汽可以自由通过。

开始进气时，通过控制上分气控制阀20和排气控制阀16同时打开，由于蒸汽密度比空气小，故蒸汽会集中在蒸箱顶部向下排挤空气，有利于蒸箱内部的空气排出，增加蒸箱内蒸汽纯度，并减少蒸汽的浪费，当空气排除一定时间后，排气控制阀16关闭，下分气控制阀19开启，实现上下同时进气分气，平衡蒸箱内部环境。

实施例六：

如图11、12、13、14所示结构为本实用新型的实施例六，它与实施例五的不同这处在于：蒸箱两侧的上蒸汽分气管8-1、8-2分别通过各自独立的分气连接管路连接到各自的蒸汽进气管18-1、18-2，再经过各自的分气动控制阀20-1、20-2、各自的分气调节阀22-1、22-2连接到外部蒸汽供气管路上；蒸箱两侧的下蒸汽分气管7-1、7-2分别通过各自独立的分气连接管路连接到各自的蒸汽进气管17-1、17-2、再经过各自的和分气控制阀19-1、19-2、各自的分气调节阀21-1、21-2，连接到外部蒸汽供气管路上。

如图13、14所示，通过分气控制阀20-1和19-2同时打开，控制蒸箱两侧的8-1和7-2同时分气，在蒸箱内形成顺时针方向的蒸汽涡流；通过分气控制阀20-2和19-1同时打开，控制蒸箱两侧的8-2和7-1同时分气，在蒸箱内形成逆时针方向的蒸汽涡流；通过分气控制阀20-1和20-2同时打开，控制蒸箱两侧的8-1和8-2同时分气，在蒸箱内由顶部向下的蒸汽涡流；通过分气控制阀19-1和19-2同时打开，控制蒸箱两侧的7-1和7-2同时分气，在蒸箱内由底部向上的蒸汽涡流。

由此可见，通过控制各控制阀的开启和关闭，可以实现蒸箱内部蒸汽不同的蒸汽流动方式，提高蒸汽的均匀度。

现有的固色蒸化箱分气方式如图8，在整箱底部安装有蒸汽分气管26，上面盖有蒸汽分气孔板27，挂布车24位于蒸汽分气孔板上方，布25如图示方式竖直方向挂在挂布车上。蒸汽通过蒸汽进气管11，从蒸汽分气管26喷出，经过蒸汽孔板进入整箱上部，对挂布车上的印花挂布进行固色蒸化。由于蒸汽总是单一从下部补充进入，且经过底部的分气孔板分流后蒸汽流速减慢，再经过挂布车上挂布的阻挡，造成蒸化箱内部环境(尤其上下环境)的湿度、温度都不均匀，从而造成了印花挂布蒸化着色不均匀的情况的出现，尤其是上下差色、边中差色等，大大影响了印花质量，甚至造成大量印品无法满足质量要求，而造成重大损失。

Claims (10)

1.一种新型分气方式的蒸化箱，包括：蒸箱、蒸汽进气管、蒸箱底部的排气管其特征在于：沿两侧蒸箱壁水平方向，对应于两侧同一高度上，分别安装有至少一条蒸汽分气管，蒸汽分气管通过分气连接管路和蒸汽进气管连接，至少有两组分气喷孔沿轴线方向分布于蒸汽分气管上，各组分气喷孔间距排列在蒸汽分气管的各自一侧，至少一组分气喷孔轴线向上平行或斜向蒸箱壁方向，至少一组蒸汽喷孔轴线向下平行或斜向蒸箱壁方向。

2.根据权利要求1所述的新型分气方式的蒸化箱，其特征在于：沿两侧蒸箱壁水平方向，对应于两侧相同高度上，各安装有至少一条上蒸汽分气管和至少一条下蒸汽分气管，至少有两组分气喷孔沿轴线方向分布于蒸汽分气管上，各组分气喷孔间距排列在蒸汽分气管的各自一侧，上蒸汽分气管上有至少一组分气喷孔轴线向上平行或斜向蒸箱壁方向，下蒸汽分气管上有至少一组分气喷孔轴线向下平行或斜向蒸箱壁方向。

3.根据权利要求1所述的新型分气方式的蒸化箱，其特征在于：蒸汽分气管安装在蒸箱内，蒸汽喷孔轴线与该处蒸箱体壁切平面成一夹角。

4.根据权利要求2所述的新型分气方式的蒸化箱，其特征在于：有至少一条下蒸汽分气管的安装位置高度降低到靠近蒸箱底部。

5.根据权利要求4所述的新型分气方式的蒸化箱，其特征在于：蒸箱两侧的蒸汽分气管和靠近蒸箱底部的蒸汽分气管通过各自独立的分气连接管路和调节阀连接到外部蒸汽供气管路上。

6.根据权利要求2所述的新型分气方式的蒸化箱，其特征在于：上蒸汽分气管通过一组分气连接管路和分气控制阀，经过上分气调节阀连接到外部蒸汽供气管路上，下蒸汽分气管通过一组分气管路和分气控制阀，经过下分气调节阀连接到外部蒸汽供气管路上，蒸箱排气管经过分气控制阀连接到排气管路上。

7.根据权利要求2所述的新型分气方式的蒸化箱，其特征在于：蒸箱两侧的上蒸汽分气管分别通过各自独立的分气连接管路和分气控制阀，经过上分气调节阀连接到外部蒸汽供气管路上，蒸箱两侧的下蒸汽分气管分别通过各自独立的分气连接管路和分气控制阀，经过下分气调节阀，连接到外部蒸汽供气管路上。

8.根据权利要求1所述的新型分气方式的蒸化箱，其特征在于：在蒸汽分气管上靠近蒸箱内部的一侧，平行于蒸汽分气管设有防水挡板，防水挡板上下边缘平行于蒸箱壁，挡住蒸汽分气管朝向蒸箱内部的一侧，并向垂直于蒸汽分气管的两侧方向分别延伸一定距离，并和箱体壁留有一定间隙。

9.根据权利要求1所述的新型分气方式的蒸化箱，其特征在于：在靠近蒸箱底部设一覆盖蒸箱底部的凝结水隔离档板，凝结水挡板距离蒸箱底部有一定空间，凝结水隔离挡板上有若干通孔，靠蒸箱壁的两侧有间隙。

10.根据权利要求1所述的新型分气方式的蒸化箱，其特征在于：在蒸化箱底部两侧设置两条挂布车支架导轨，挂布车支架导轨为至少两点支撑的悬空结构。

Images