CN201003378Y - 新型旋升式井架及底座 - Google Patents

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黄悦华
刘维国
王世军
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Abstract

一种新型旋升式井架及底座，其井架由大腿正面全长无折弯的井架体(1)及人字架(2)组成；底座由前台和后台构成，前台由钻台(6)、立柱(7)、基座(8)组成，一平行四边形结构，斜柱(17)的上端铰接在钻台(6)上，另一端可沿基座(8)滑动到固定位置后固定在基座(8)上；井架体(1)及人字架(2)的支脚铰接在基座(8)上，绞车(4)安装在底座后台的绞车支座(5)上。本实用新型井架体大腿正面全长无折弯，具有结构受力好、重量轻的特点，底座前台为一平行四边形结构，可实现绞车、井架、底座等钻台设备的低位安装，缩短了钻机安装、拆卸时间。

Description

新型旋升式井架及底座
技术领域
本实用新型涉及一种新型旋升式井架及底座，属于石油机械设备制造技术领域。
背景技术
现有旋升式钻机井架及底座通常采用独立的起升人字架结构，为了增加人字架的稳定性，人字架设计得很宽，从而造成人字架重量过大，安装时吊装困难。同时为了与人字架相适应，将井架大腿下部设计成铅垂状，再经过一个折弯点将大腿往天车斜向收拢，井架工作时在折弯点产生附加弯矩，使下段受力状况不好，且增加了下段的重量。
发明内容
本实用新型解决的技术问题：设计一种新型旋升式井架及底座，采用井架大腿正面全长无折弯结构及整体人字架，受力好、重量轻；底座前台采用平行四边形结构，可实现绞车、井架及钻台设备的低位安装，利用绞车动力通过整体人字架旋升式起放井架、底座。
本实用新型的技术解决方案：一种新型旋升式井架及底座，其井架由大腿正面全长无折弯的井架体(1)及人字架(2)组成；底座由前台和后台构成，前台由钻台(6)、立柱(7)、基座(8)组成，钻台(6)铰接在立柱(7)的上端，立柱(7)的下端铰接在基座(8)上，使钻台(6)、立柱(7)、基座(8)形成一平行四边形结构，斜柱(17)的上端铰接在钻台(6)上，另一端可沿基座(8)滑动到固定位置后固定在基座(8)上；井架体(1)及人字架(2)的支脚铰接在基座(8)上，绞车(4)安装在底座后台的绞车支座(5)上。
井架起升大绳(3)的一端固定在井架体(1)的中部，另一端依次绕过人字架(2)顶部的导绳滑轮(14)、井架体(1)下部的导绳滑轮(15)后与天车下的大钩连接；底座起升大绳(12)的一端固定在人字架(2)上，另一端依次绕过钻台(6)上的导绳滑轮(16)、井架体(1)下部的导绳滑轮(13)后与天车下的大钩连接。
所述人字架(2)由左、右两片架及连接左、右两片架的横梁组成，整体呈空间桁架式结构。
转盘与驱动装置(9)、司钻控制房(10)及防喷器吊装梁(11)均可低位安装在钻台(6)上。
井架体(1)左、右两侧大腿之间距稍大于钻台(6)主体的宽度，使钻台(6)在起升过程中插入到井架体(1)的左、右两侧大腿之间。
本实用新型采用井架大腿正面全长无折弯结构及整体人字架，且井架支脚生根于底座下基座，具有结构受力好、重量轻的特点，克服了以往各型旋升式井架底座采用有折弯大腿的井架与人字架时，所带来的井架下段与人字架结构笨重，安装困难的缺点；底座前台为一平行四边形结构，可实现绞车、井架、底座等钻台设备的低位安装后整体起升，缩短了钻机安装、拆卸时间。
附图说明
图1为本实用新型钻台未起升状态的结构示意图，
图2为本实用新型钻台起升到工作位置的结构示意图，
图3为图2的左视图。
具体实施方式：
结合附图1、2、3描述本实用新型的一种实施例。
一种新型旋升式井架及底座，其井架由大腿正面全长无折弯的井架体(1)、整体型人字架(2)、起升大绳(3)组成，井架体(1)是由左、右各段通过背后横梁、斜撑组成的前开口型空间钢架结构，人字架(2)由左、右两片架及连接左、右两片架的横梁组成，整体呈空间桁架式结构。底座由前台和后台构成，为前高后低结构，前台由钻台(6)、立柱(7)、基座(8)组成，钻台(6)铰接在立柱(7)的上端，立柱(7)的下端铰接在基座(8)上，使钻台(6)、立柱(7)、基座(8)形成一平行四边形结构。转盘与驱动装置(9)、司钻控制房(10)及防喷器吊装梁(11)均可在钻台(6)处于低位时安装在钻台(6)上。绞车(4)安装在底座后台的绞车支座(5)上。斜柱(1 7)的上端铰接在钻台(6)上，另一端可沿基座(8)滑动到固定位置后固定在基座(8)上。井架体(1)及人字架(2)的支脚铰接在基座(8)上。
井架起升大绳(3)的一端固定在井架体(1)的中部，另一端依次绕过人字架(2)顶部的导绳滑轮(14)、井架体(1)下部的导绳滑轮(15)后与天车下的大钩连接；底座起升大绳(12)的一端固定在人字架(2)上，另一端依次绕过钻台(6)上的导绳滑轮(16)、井架体(1)下部的导绳滑轮(13)后与天车下的大钩连接。
井架体(1)左、右两侧大腿之间距稍大于钻台(6)主体的宽度，使钻台(6)在起升过程中插入到井架体(1)的左、右两侧大腿之间。
井架起升：井架在低位水平组装完成后，利用绞车(4)的动力通过人字架(2)及起升大绳(3)将井架整体由前向后拉起整体旋转起升。
钻台起升：钻台(6)处于低位时，可一次完成钻台(6)构件及台面全部设备的安装，此时钻台(6)支撑于基座(8)上，在井架起升完成后，继续利用绞车(4)的动力，通过人字架(2)及起升大绳(12)拉动钻台(6)由前向后旋转起升，钻台主体在起升过程中，可以插入到井架体(1)左、右两侧大腿之间。斜柱(17)在钻台(6)起升过程中，一端随钻台(6)起升，另一端沿基座(8)滑到固定位置。钻台起升后通过钻台(6)与基座(8)之间的斜柱(17)将钻台(6)固定在基座(8)上。

Claims (5)

1、一种新型旋升式井架及底座，其特征是：所述井架由大腿正面全长无折弯的井架体(1)及人字架(2)组成；所述底座由前台和后台构成，前台由钻台(6)、立柱(7)、基座(8)组成，钻台(6)铰接在立柱(7)的上端，立柱(7)的下端铰接在基座(8)上，使钻台(6)、立柱(7)、基座(8)形成一平行四边形结构，斜柱(17)的上端铰接在钻台(6)上，另一端可沿基座(8)滑动到固定位置后固定在基座(8)上；井架体(1)及人字架(2)的支脚铰接在基座(8)上，绞车(4)安装在底座后台的绞车支座(5)上。
2、根据权利要求1所述的新型旋升式井架及底座，其特征是：井架起升大绳(3)的一端固定在井架体(1)的中部，另一端依次绕过人字架(2)顶部的导绳滑轮(14)、井架体(1)下部的导绳滑轮(15)后与天车下的大钩连接；底座起升大绳(12)的一端固定在人字架(2)上，另一端依次绕过钻台(6)上的导绳滑轮(16)、井架体(1)下部的导绳滑轮(13)后与天车下的大钩连接。
3、根据权利要求1或2所述的新型旋升式井架及底座，其特征是：所述人字架(2)由左、右两片架及连接左、右两片架的横梁组成，整体呈空间桁架式结构。
4、根据权利要求1或2所述的新型旋升式井架及底座，其特征是：转盘与驱动装置(9)、司钻控制房(10)及防喷器吊装梁(11)均可低位安装在钻台(6)上。
5、根据权利要求1或2所述的新型旋升式井架及底座，其特征是：井架体(1)左、右两侧大腿之间距稍大于钻台(6)主体的宽度，使钻台(6)在起升过程中插入到井架体(1)的左、右两侧大腿之间。
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