CN201003247Y - 一种用于聚氨酯硬泡体防水保温屋面的连接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于聚氨酯硬泡体防水保温屋面的连接装置。它包括覆有聚氨酯硬泡体的压型钢板和固定在压型钢板背面的带有角钢的钢檩条,在所述压型钢板表面设有长形凸状底座,所述长形凸状底座的上表面沿长度方向设有两条凹形滑槽,其高度高于所述聚氨酯硬泡体防水保温层的厚度。本实用新型解决了对双层金属屋面板,内层聚氨酯硬泡体防水保温屋面层与外层金属屋面转接组件的连接中层间间距不可调,方向不可调,不利于现喷聚氨酯硬泡体施工的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于聚氨酯硬泡体防水保温屋面的连接装置。
背景技术
早期的公共建筑以及工业厂房,主要采用单层压型钢板的单层金属屋面,内侧通过铺设保温岩棉或者喷聚氨酯硬泡体来达到保温效果,其隔热效果差,不能达到建筑的节能要求。经过近20年的大力发展,金属屋面的形式发生了很大的改变,根据节能的需要,双层金属屋面被广泛应用于一些大型的公共建筑之中,对于内层为聚氨酯硬泡体防水保温的双层金属面板由于层间间距一定,檩条的方向固定不变,以及现喷聚氨酯硬泡体的的不可拆卸性,给上层金属面板的施工带来不便。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是:针对现有技术中存在的问题,提供一种便于聚氨酯硬泡体防水保温屋面施工的连接装置。
本实用新型是这样实现的:
一种用于聚氨酯硬泡体防水保温屋面的连接装置,包括覆有聚氨酯硬泡体的压型钢板和固定在压型钢板背面的带有角钢的钢檩条,在所述压型钢板表面设有长形凸状底座,所述长形凸状底座的上表面沿长度方向设有两条凹形滑槽,其高度高于所述聚氨酯硬泡体防水保温层的厚度。
在所述长形凸状底座与所述压型钢板表面相接触的两侧翼上沿长度方向分别设有长形孔。
所述长形凸状底座与所述压型钢板之间设有防腐垫片。
所述长形凸状底座的高度比所述聚氨酯硬泡体的厚度高10mm。
在所述凹形滑槽内设有螺栓,转接组件与所述螺栓相连。
所述转接组件上设有竖向长形孔,且其外侧表面呈锯齿状。
本实用新型的有益效果:
本实用新型一种用于聚氨酯硬泡体防水保温屋面的连接装置由于长形凸状底座采用凹形滑槽,使得通过与转接组件相连的上方连接物可方便的滑动,同时通过长形凸状底座两侧翼上的长形孔,可方便的对长形凸状底座的水平位置进行微调。通过转接组件上的竖向长形孔,可对上方连接物的上下位置进行设定,并且由于转接组件的外侧表面呈锯齿状,可增加上方连接物与转接组件连接的咬合,使得上部荷载更直接的传递到下部长形凸状底座。整体上为上层金属面板及檩条的施工提供便利,也提高了屋面防水的可靠度。
附图说明
附图是聚氨酯硬泡体防水保温屋面的连接装置结构示意图。
具体实施方式
根据附图,钢檩条1上铺设有压型钢板3,带凹形滑槽的底座5通过其两侧的长形孔6中的不锈钢螺栓固定在钢檩条1两侧的角钢2上。底座5与压型钢板3之间设有防腐垫片9。开有竖向长形孔、且外侧表面呈锯齿状的转接组件8通过与底座5的凹形滑槽内的不锈钢螺栓7相连固定,通过实施喷射聚氨酯在压型钢板3上的表面形成聚氨酯硬泡体防水保温层4,并使底座5的高度比聚氨酯硬泡体防水保温层4的厚度高出10mm。
Claims (6)
1、一种用于聚氨酯硬泡体防水保温屋面的连接装置,包括覆有聚氨酯硬泡体的压型钢板和固定在压型钢板背面的带有角钢的钢檩条,其特征在于:在所述压型钢板表面设有长形凸状底座,所述长形凸状底座的上表面沿长度方向设有两条凹形滑槽,其高度高于所述聚氨酯硬泡体防水保温层的厚度。
2、根据权利要求1所述的用于聚氨酯硬泡体防水保温屋面的连接装置,其特征在于:在所述长形凸状底座与所述压型钢板表面相接触的两侧翼上沿长度方向分别设有长形孔。
3、根据权利要求1或2所述的用于聚氨酯硬泡体防水保温屋面的连接装置,其特征在于:所述长形凸状底座与所述压型钢板之间设有防腐垫片。
4、根据权利要求1或2所述的用于聚氨酯硬泡体防水保温屋面的连接装置,其特征在于:所述长形凸状底座的高度比所述聚氨酯硬泡体的厚度高10mm。
5、根据权利要求1或2所述的用于聚氨酯硬泡体防水保温屋面的连接装置,其特征在于:在所述凹形滑槽内设有螺栓,转接组件与所述螺栓相连。
6、根据权利要求5所述的用于聚氨酯硬泡体防水保温屋面的连接装置,其特征在于:所述转接组件上设有竖向长形孔,且其外侧表面呈锯齿状。
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2007
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