CN201003083Y

CN201003083Y - 纤维棉开松/称重/填充装置

Info

Publication number: CN201003083Y
Application number: CNU2007201184559U
Authority: CN
Inventors: 束伟
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-02-02
Filing date: 2007-02-02
Publication date: 2008-01-09
Anticipated expiration: 2017-02-02

Abstract

本实用新型公开了一种纤维棉开松/称重/填充装置，包括开松机1、填充机2，所述开松机1与风机3、料仓4通过管道5、6依次相连，料仓4里面设置有可选择纤维棉向下掉落的下料机构，下料机构下面设有称重料斗机构，称重料斗机构下面设有送料机构，送料机构通过管道7与填充机2相连；所述料仓4、下料机构、称重料斗机构、送料机构由机架8支撑。本实用新型能一次性完成纤维棉的开松/称重/填充的整个过程，可大幅度提高生产效率，杜绝了人工称重的随意性和不确定性，可应用于座垫、靠垫、枕头等家居产品。

Description

纤维棉开松/称重/填充装置

技术领域

本实用新型属于纤维棉开松、称重、填充技术领域，尤其涉及一种纤维棉开松/称重/填充装置。

背景技术

随着社会的发展，越来越多的人过上富足的生活，人们对家居的要求越来越高，纤维棉一般被作为枕头、抱枕、衬垫、沙发等家居用品的填充物。目前，纤维棉经开松机开松后，一般用人工将开松过的纤维棉塞入枕头、抱枕等布袋内，然后称重，多减少补；或者纤维棉经开松机开松后用机器将开松过的纤维棉填入布袋内，然后称重，多减少补，由于称重为事后称量，增加了工作量，降低了效率，有部分产品(如沙发扶手、坐垫内蕊等)每个位置要求填充纤维棉重量不同，人工无法称重或效率极低，存在以上问题的原因：纤维棉属较特殊的物料，重量轻体积大，很难用较简单的方法在填入布袋前称量，另外如果人工先称再装，则效率非常低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种纤维棉开松/称重/填充装置，它能一次性完成纤维棉的开松/称重/填充的整个过程，可大幅度提高生产效率，杜绝了人工称重的随意性和不确定性。

实现上述目的的技术方案：一种纤维棉开松/称重/填充装置，包括开松机、填充机，所述开松机与风机、料仓通过管道依次相连，料仓里面设置有可选择纤维棉向下掉落的下料机构，下料机构下面设有称重料斗机构，称重料斗机构下面设有送料机构，送料机构通过管道与填充机相连；所述料仓、下料机构、称重料斗机构、送料机构由机架支撑。

所述下料机构包括两个马达、五个下料滚筒、张紧轮、张紧臂、两条皮带，第一马达通过第一皮带与依次排列的第一下料滚筒、张紧轮、第二下料滚筒、第三下料滚筒、张紧臂、第四下料滚筒相连，第二马达通过第二皮带与第五下料滚筒相连；所述第一马达、第二马达同时起动同时停止，由机架支撑；第一、第二、第三、第四下料滚筒均匀分布在料仓里面。

所述第一、第二、第三、第四下料滚筒各包括圆柱筒体和十六片叶片，叶片沿周向均布在圆柱筒体的表面。

第五下料滚筒包括圆柱筒体、三排圆锥形钢针、三片叶片，三排圆锥形钢针与三片叶片沿周向交错均匀分布于圆柱筒体上。

所述称重料斗机构包括可控制所述五个下料滚筒的第一、第二传感器、料斗、第一、第二气缸、第一、第二料斗门，所述第一、第二料斗门位于料斗下端，第一料斗门与第一气缸相连，第二料斗门与第二气缸相连；所述第一、第二传感器位于料斗的前后两侧，并牢固安装在机架上。

所述送料机构包括送料皮带、第三、第四马达、第一、第二拔棉轮、第一、第二、第三、第四、第五、第六链轮，第一、第二、第三链条，第一、第二送料轴，所述第一链轮套在第一送料轴上；送料皮带套在第一链轮和第二送料轴上，形成传动关系，且送料皮带位于第一、第二料斗门下方；所述第三马达与第二链轮连接，第三马达、第二链轮、第一链轮、第一链条形成传动关系；所述第一拔棉轮与第三链轮相连接且位于送料皮带前端部正上方，第一链轮、第三链轮、第四链轮、第二链条、第一拔棉轮形成链条传动关系；所述第二拔棉轮与第五链轮相连接且位于送料皮带后端部正上方，所述第四马达与第六链轮连接，第四马达、第六链轮、第五链轮、第三链条、第二拔棉轮形成链条传动关系，整个送料机构由机架支撑。

本实用新型与现有技术相比，可一次性完成纤维棉在填入布袋前由开松机开松、料仓存储、机械机构精确下料、机器自动精确称重、机器均匀填入布袋内的整个过程，由于采用下料机构与称重料斗机构，使料仓中的纤维棉经下料机构落入称重料斗机构中，然后通过称重料斗机构的传感器控制下料量，减少了人工称重的随意性和不确定性，可随时灵活调整称重量，由此大幅度提高了生产效率，减少了人工，纤维棉的重量得到了精确控制，节约了纤维棉原材料成本，并保证了产品重量的准确性。

附图说明

图1是本实用新型的纤维棉开松/称重/填充装置的结构示意图；

图2是图1中下料机构的结构示意图；

图3是图1中称重料斗机构的结构示意图；

图4是图3称重料斗机构向左看的结构示意图(即图3的右视图的结构示意图)；

图5是图1中送料机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

如图1所示，本实用新型的纤维棉开松/称重/填充装置，包括开松机1、填充机2，开松机1与风机3、料仓4通过管道5、6依次相连，料仓4里面设置有可选择纤维棉向下掉落的下料机构，下料机构下面设有称重料斗机构，称重料斗机构下面设有送料机构，送料机构通过管道7与填充机相连；料仓4、下料机构、称重料斗机构、送料机构由机架8支撑。

如图2所示，下料机构包括两个马达、五个下料滚筒、张紧轮9、张紧臂10、两条皮带，第一马达11通过第一皮带13与依次排列的第一下料滚筒15、张紧轮9、第二下料滚筒16、第三下料滚筒17、张紧臂10、第四下料滚筒18相连，张紧轮9起到皮带换向的作用，张紧臂10起到张紧皮带的作用；第二马达12通过第二皮带14与第五下料滚筒19相连，以带动第五下料滚筒19；第一马达11、第二马达12同时起动同时停止，由机架8支撑；第一、第二、第三、第四下料滚筒15、16、17、18均匀分布在料仓4里面；第一、第二、第三、第四下料滚筒15、16、17、18各包括圆柱筒体和十六片叶片，叶片沿周向均布在圆柱筒体的表面；第五下料滚筒19包括圆柱筒体、三排圆锥形钢针、三片叶片，三排圆锥形钢针与三片叶片沿周向交错均匀分布于圆柱筒体上。第一、第二、第三、第四下料滚筒15、16、17、18将纤维棉均匀送到第二、第三下料滚筒16、17之间的空隙中，第五下料滚筒19将纤维棉从第二、第三下料滚筒16、17之间的空隙中均匀抓取到称重料斗机构中，整个下料机构负责均匀下料至称重料斗机构。

如图3和4所示，称重料斗机构包括可控制上述五个下料滚筒的第一、第二传感器20、21、料斗22、第一、第二气缸23、24、第一、第二料斗门25、26，所述第一、第二料斗门25、26位于料斗22下端，第一料斗门25与第一气缸23相连，第二料斗门26与第二气缸24相连；第一、第二传感器20、21位于料斗22的前后两侧，并牢固安装在机架8上，两个传感器采集的信号合成后变为一个信号用来控制五个下料滚筒，可控制它们立即急停，能够随时称量下落到称重料斗机构中的纤维棉的重量。

如图5所示，送料机构包括送料皮带27、第三、第四马达28、29、第一、第二拔棉轮30、31、第一、第二、第三、第四、第五、第六链轮32、33、34、35、36、37，第一、第二、第三链条38、39、40，第一、第二送料轴41、42，第一链轮32套在第一送料轴41上；送料皮带27套在第一链轮32和第二送料轴42上，形成传动关系，且送料皮带27位于第一、第二料斗门25、26下方；第三马达28与第二链轮33连接，第三马达28、第二链轮33、第一链轮32、第一链条38形成传动关系；第一拔棉轮30与第三链轮34相连接且位于送料皮带27前端部正上方，第一链轮32、第三链轮34、第四链轮35、第二链条39、第一拔棉轮30形成链条传动关系；第二拔棉轮3 1与第五链轮36相连接且位于送料皮带27后端部正上方；第四马达29与第六链轮37连接，第四马达29、第六链轮37、第五链轮36、第三链条40、第二拔棉轮31形成链条传动关系，整个送料机构由机架8支撑。第三马达28通过第二链轮33、第一链轮32、第一链条38带动第一送料轴41，第一链轮32转动带动第二链条39传动，然后使第一拔棉轮30转动，这样可将从称重料斗机构中掉落在送料皮带27上的纤维棉拨均匀并送往送料皮带27后端部。第四马达29带动第二拔棉轮31转动，第二拔棉轮31将送料皮带27上的纤维棉均匀抓松并通过管道7由填充机2将纤维棉吸走。

本实用新型的纤维棉开松/称重/填充装置工作过程如下：

顺序起动风机3、开松机1、填充机2、送料机构，称重料斗机构归零位，开松机1使纤维棉开松，由风机3通过管道5、6输送纤维棉至料仓4。按照设定的重量，下料机构中第一、第二、第三、第四、第五下料滚筒15、16、17、18、19动作后开始均匀下纤维棉并落入称重料斗机构中，到达设定重量后，称重料斗机构的第一、第二传感器20、21采集的信号合成后变为一个信号控制第一、第二、第三、第四、第五下料滚筒15、16、17、18、19立即急停，这时第一、第二气缸23、24打开第一、第二料斗门25、26，称重料斗机构中的纤维棉落在送料皮带27上，当纤维棉全部落下后，第一、第二料斗门25、26马上关闭，下料机构中的第一、第二、第三、第四、第五下料滚筒15、16、17、18、19动作开始下料进入称重料斗机构并在到达设定重量后停止下料，此时送料机构中的送料皮带27及第一拔棉轮30已处于动作状态，踩下填充机2的脚踏阀，此时送料机构中的第二拔棉轮31马上动作，送料皮带27上的纤维棉到达第二拔棉轮31附近时，被与填充机2相连的管道7吸走并靠风力吹入外部的布袋中直到送料皮带27上的纤维棉被全部吸走，然后进入下一个工作循环。

本实用新型可用于纤维棉座垫、靠垫、枕头等家居产品的纤维棉开松、称重和填充，能一次性完成纤维棉的开松、下料、入袋的整个过程，而且能精确下料、精确称重，减少了人工称重的随意性和不确定性。

Claims

1.一种纤维棉开松/称重/填充装置，包括开松机(1)、填充机(2)，其特征在于所述开松机(1)与风机(3)、料仓(4)通过管道(5)、(6)依次相连，料仓(4)里面设置有可选择纤维棉向下掉落的下料机构，下料机构下面设有称重料斗机构，称重料斗机构下面设有送料机构，送料机构通过管道(7)与填充机(2)相连；所述料仓(4)、下料机构、称重料斗机构、送料机构由机架(8)支撑。

2.根据权利要求1所述的纤维棉开松/称重/填充装置，其特征在于所述下料机构包括两个马达、五个下料滚筒、张紧轮(9)、张紧臂(10)、两条皮带，第一马达(11)通过第一皮带(13)与依次排列的第一下料滚筒(15)、张紧轮(9)、第二下料滚筒(16)、第三下料滚筒(17)、张紧臂(10)、第四下料滚筒(18)相连，第二马达(12)通过第二皮带(14)与第五下料滚筒(19)相连；所述第一马达(11)、第二马达(12)同时起动同时停止，由机架(8)支撑；第一、第二、第三、第四下料滚筒(15)、(16)、(17)、(18)均匀分布在料仓(4)里面。

3.根据权利要求2所述的纤维棉开松/称重/填充装置，其特征在于所述第一、第二、第三、第四下料滚筒(15)、(16)、(17)、(18)各包括圆柱筒体和十六片叶片，叶片沿周向均布在圆柱筒体的表面。

4.根据权利要求2或3所述的纤维棉开松/称重/填充装置，其特征在于所述第五下料滚筒(19)包括圆柱筒体、三排圆锥形钢针、三片叶片，三排圆锥形钢针与三片叶片沿周向交错均匀分布于圆柱筒体上。

5.根据权利要求4所述的纤维棉开松/称重/填充装置，其特征在于所述称重料斗机构包括可控制所述五个下料滚筒的第一、第二传感器(20)、(21)、料斗(22)、第一、第二气缸(23)、(24)、第一、第二料斗门(25)、(26)，所述第一、第二料斗门(25)、(26)位于料斗(22)下端，第一料斗门(25)与第一气缸(23)相连，第二料斗门(26)与第二气缸(24)相连；所述第一、第二传感器(20)、(21)位于料斗(22)的前后两侧，并牢固安装在机架(8)上。

6.根据权利要求5所述的纤维棉开松/称重/填充装置，其特征在于所述送料机构包括送料皮带(27)、第三、第四马达(28)、(29)、第一、第二拔棉轮(30)、(31)、第一、第二、第三、第四、第五、第六链轮(32)、(33)、(34)、(35)、(36)、(37)，第一、第二、第三链条(38)、(39)、(40)，第一、第二送料轴(41)、(42)，所述第一链轮(32)套在第一送料轴(41)上；送料皮带(27)套在第一链轮(32)和第二送料轴(42)上，形成传动关系，且送料皮带(27)位于第一、第二料斗门(25)、(26)下方；所述第三马达(28)与第二链轮(33)连接，第三马达(28)、第二链轮(33)、第一链轮(32)、第一链条(38)形成传动关系；所述第一拔棉轮(30)与第三链轮(34)相连接且位于送料皮带(27)前端部正上方，第一链轮(32)、第三链轮(34)、第四链轮(35)、第二链条(39)、第一拔棉轮(30)形成链条传动关系；所述第二拔棉轮(31)与第五链轮(36)相连接且位于送料皮带(27)后端部正上方，所述第四马达(29)与第六链轮(37)连接，第四马达(29)、第六链轮(37)、第五链轮(36)、第三链条(40)、第二拔棉轮(31)形成链条传动关系，整个送料机构由机架(8)支撑。