CN201002252Y - 工具支撑设备 - Google Patents

Abstract

本新型公开了一种用于工具例如斜切锯的支架。支架包括支腿、由支腿支撑的梁和一对可以连接到工具上的工具支撑平台。工具支撑平台配置成沿着梁滑动；此外，它们可以从梁上移除并且放置在支撑表面上。每个平台均可以包括插座，该插座接合紧固到梁上的夹具。夹具接合平台以防止其沿着梁运动。每个平台还包括一系列紧固件插入其中的槽。槽允许紧固件被重新定位，这样它们就可以与多种不同工具(包括不同制造商的工具)上的特定连接点对齐。

Description

工具支撑设备

技术领域

本实用新型涉及一种支撑设备，并且更具体地涉及一种可以支撑电动工具和工件的工作台。

背景技术

在建筑业中，使用者将他们的工具(例如电动工具，如锯)带到工地是很常见的。因此，使用者在工地需要有稳定的工作面来支撑工具并且能够使它们用在工件上。优选地，工作面被升高，这样使用者就可以舒适地在工件上使用工具。另外，工作面还应该是便携式的，这样它就能够很容易地在工地周围移动。在过去，使用者将他们的工具布置在木板上，木板又由两个或更多锯木架支撑。然而，该配置缺乏高效操作的强度和稳定性；此外，该配置会造成安全方面的顾虑，因为工具不是刚性地固定到工作面上。因此，已经提出了能够永久地将工具锁定到工作面平台上的支架或便携式工作台。然而，这些现有技术的解决方案并未提供可以在连接到工作面平台上时能够重新定位的工具平台从而使得工具移动而不移动工件。其它现有技术的解决方案提供了一种支撑工具的平台，该平台可以水平地移动，这样电动工具就可以移动而不用移动工件；然而，它们要求使用者从工作台的端部朝工作台上的期望位置插入和滑动平台。这就使得安装过程很复杂并且很耗时。另外，这些现有技术的工作面平台仅在连接到工作台上时才用作工作面。使用者不能将工作面平台从支架移开并且将它设置在另一个支撑表面例如桌子或地面上。此外，上述现有技术的解决方案通常提供一种设计成连接到特定工具配置上的工作面；因此，工作台仅仅能够连接到由特定制造商制造的特定电动工具上。如果将由另一个制造商制造的电动工具带到工地，还需要提供适于由特定电动工具使用的另一个工作台。

新型内容

因此，本新型的目的是提供一种支撑设备，该支撑设备设计成可操作地接收工具例如电动工具如斜切锯。一种用于工具的支撑设备，其特征在于，该设备包括：梁；设置成将梁支撑在支撑表面上方的底座；适于连接到梁上的至少一个工具支撑平台，这样其能够从第一梁位置移动到第二梁位置，并且反之亦然；和至少一个从梁延伸的凸起，其中工具支撑平台还包括设置成接收凸起的插座，并且凸起可操作以将工具支撑平台固定在第一梁位置或第二梁位置。本新型的支撑设备可以包括支腿、由支腿支撑的梁和可移动地连接到梁上的工具支撑平台。工具支撑平台可以沿着梁重新定位，它们包括可滑动地捕获梁的脚构件。本新型的支撑设备也可以包括稳定机构，稳定机构将工具支撑平台锁定在适当的位置上并且防止它们沿着梁滑动。工具支撑平台的脚构件除了捕获梁之外，还适用于将工具支撑平台支撑在支撑表面例如桌子或地板上。本新型的工具支撑平台也可以构成为接收具有各种连接点结构的工具。具体地说，本新型的工具支撑平台可以包括多个槽，每个槽均适用于接收紧固件，该紧固件接合将要安装到平台上的特定工具的连接点。工具支撑平台中的槽可选择地采用；另外，紧固件可以在槽内重新定位。该配置能够使得使用者定制特定工具与本新型的工具支撑平台稳固连接，适应各种工具的连接布局以及由不同制造商制造的相同类型工具的连接布局。

附图说明

图1显示了依照本新型的实施例的支撑设备的透视图；

图2显示了图1的支撑设备的近视图，显示了支腿经由支撑托架与梁的连接；

图3显示了图1中支撑设备的顶视图，且其上安装了单个工具支撑平台；

图4A、4B和4C显示了图1中支撑设备的透视近视图，其显示连接到第一工件支撑组件上的托架以及使第一工件支撑组件从第一位置向第二位置重新定向；

图5A和5B显示了图4A-4C中的第一工件支撑组件的透视图，显示了第一工件支撑组件从压缩位置到膨胀位置的重新定向；

图6A和图6B显示了图1中支撑设备的透视近视图，显示了连接到第二工件支撑组件上的托架以及使第二工件支撑组件从压缩位置向膨胀位置重新定向；

图7A和7B显示了图4A中的第一工件支撑组件的透视近视图，显示了第一工件支撑组件从收缩位置到延伸位置的重新定位；

图8A和图8B显示了图6A中的第二工件支撑组件的透视近视图，显示第二工件支撑组件从收缩位置到延伸位置的重新定位；

图9A和图9B显示了图1的支撑设备的前视图，显示设备从收缩位置到延伸位置的重新定向；

图10A、10B、10C显示了图1中设备的梁的近视图，显示依照本新型的实施例的过多延伸的抓获机构的操作；

图11A、11B、11C显示了图1中设备的梁的近视图，显示图10中抓获机构的操作；

图12A和12B显示了依照本新型的实施例的工具支撑平台的底部透视图；

图13显示了图1中支撑设备的近视图，显示工具支撑平台与梁的连接。

相同的参考数字用于在说明书中标识相同的元件。

具体实施方式

依照本新型，公开了一种可操作地支撑工具和/或工件的支撑设备或支架。图1是依照本新型实施例的支撑设备的透视图。如所显示的那样，支撑设备可以包括工作台10，工作台10包括底座100、支撑梁组件200、将梁组件200连接到底座100上的托架300以及一个或多个工具支撑平台400。底座100包括在支撑表面(例如地板或地面)上方支撑梁组件200的结构。例如，底座100可以包括一个或多个支腿。在图1中显示的实施例中，底座100包括第一对支腿110A和110B和第二对支腿110C和110D，它们均从支撑表面向上延伸到梁组件200上。形成支腿110A、110B、110C、110D所利用的材料可以包括但是并不限于木材、塑料和金属(例如，铝或钢)等等。类似地，支腿110A、110B、110C、110D的尺寸和形状并不限于此处所示的尺寸和形状，并且可以包括圆形、扁圆和正方形横截面。每个支腿110A、110B、110C、110D的底端还包括脚120以进一步稳定工作台10并且防止它沿着支撑表面的滑动。脚120可以由例如弹性材料、塑料和/或橡胶的材料制成。

在所示实施例中，梁组件200包括第一导轨215和第二导轨225，第一导轨215和第二导轨225平行间隔开并且从第一托架300A延伸到第二托架300B。形成导轨215、225所利用的材料并未受到限制，并且可以包括塑料、木材和金属(例如，铝或钢)等等。导轨215、225的尺寸(长度或直径)和形状并不限于此处所示的尺寸和形状。作为实例，导轨215、225可以具有正方形、圆形或扁圆横截面。梁组件200还包括连接到手柄支架255上的手柄250，手柄支架255包括固定在临近导轨215、225的中心处的棒。

每对支腿110A、110B和110C、110D可以利用托架300连接到梁组件200上。具体地说，第一对支腿110A、110B可以连接到第一托架300A上并且第二对支腿110C、110D可以连接到第二托架300B上。图2是梁组件200的下侧的近视图，显示了将第一对支腿110A、110B连接到梁组件200上的第一托架300A。如所显示的那样，托架300A可以包括中央部或壁310和从中心壁310的每个边缘(朝向梁组件200)延伸的侧部或壁320。梁组件200可以经由托架插座或匣350固定到托架300A上。匣350接收支撑梁组件200，支撑梁组件200可以通过匣紧固件360固定在其中。并未限制形成托架300A所利用的材料，并且可以包括塑料、木材和金属(例如，铝或钢)等等。虽然在图2中仅仅显示了第一托架300A，但是为第二托架300B提供了类似的结构。

第一对支腿110A、110B可以使用支腿紧固件330固定到托架侧壁320上。支腿紧固件330可能包括但并不限于螺钉、螺栓等等。如图2中所示，第一托架300A可以利用紧固件连接到支腿110A、110B上，其中紧固件延伸穿过托架300A的侧部320并且与每个支腿110A、110B上布置的带螺纹的螺母啮合。另外，支腿110A、110B可以设计成相对于托架300A枢转。参见图2，将每个支腿110A、110B连接到托架侧壁320上的支腿紧固件330可以允许支腿绕着紧固件旋转。因此，每个支腿110A、110B可以操作以从第一位置枢转到第二位置，其中在第一位置，支腿基本上垂直于梁组件200，并且在第二位置，支腿基本上与梁组件200平行(下面将更详细地讨论)。支腿110A、110B可以使用定位机构固定在第一或第二位置。许多类型的定位机构是已知的并且用在现有技术中。在美国专利US4,605,099和US5,592,981中可以发现两个这种机构，它们均全部包含在此作为参考。在图2的实施例中，每个支腿110A、110B均包括定位销130，定位销130设计成与置于托架300A的侧部320上的一个或多个孔340、345对齐。定位销130弹簧偏置以与孔340、345接合。

使用该配置，支腿110A、110B可以向内朝梁组件200折叠，以将工作台10置于紧凑/折叠配置中。在操作中，支腿110A、110B首先处于其第一展开位置(其中支腿基本上垂直于梁组件200)，定位销130被轴向推动到支腿110A、110B中直到它清除(clear)第一孔340(最佳显示于图4A中)。此时释放的支腿110A、110B可以绕着支腿紧固件330远离托架300A的中心壁310枢转。支腿110A、110B可以移动直到定位销130与第二孔345对齐。一旦对齐，销130就被推动穿过孔(由于销130的向外的弹簧偏置)，从而固定支腿110A、110B并防止它的进一步旋转。在这种方式中，支腿110A、110B现在定向在其第二存储位置(其中，支腿与梁组件200基本上平行)。为了将支腿110A、110B返回其展开位置，则遵循上述相反过程，且定位销130向内推动直至它清除第二孔345，且支腿朝托架300A的中心壁310旋转直至销变得与第一孔340对齐。可以遵循相似的过程以重新定向连接到第二托架300B上的第二对支腿110C、110D。

梁组件200包括适于支撑至少一个工具支撑平台400的结构。图3是图1中工作台10的顶视图。如上文所述，梁组件200包括第一导轨215和第二导轨225，第一导轨215和第二导轨225平行间隔开并且从第一托架300A延伸到第二托架300B。梁组件200还包括一个或多个工件支撑组件。返回参见图1中所示的实施例，第一导轨215包括第一工件支撑组件500(邻近第一托架300A)并且第二导轨225包括第二工件支撑组件600(邻近第二托架300B)。工件支撑组件500、600可以由包括但是并不限于木材、塑料和金属(例如，铝或钢)等等的材料制成。工件支撑组件500、600配置成支撑工具对其起作用的工件。例如，工件可以包括一段由电动工具例如斜切锯切削的木材。

图4A、4B和4C是第一托架300A的近视图，显示了连接到梁组件200上的第一工件支撑组件500。如图所示，第一工件支撑组件500可以包括柱510、中间主体520和上部主体530。上部主体530可以包括构成支撑工件的工件支撑表面535。优选地，工件支撑表面535基本上是水平的。止动件540可以使用传统的紧固件(例如螺钉、螺栓等等)枢转地连接至上部主体530(在枢转点537处)。止动件540可以包括基本上平面的端部545，端部545可操作以接合工件(例如，板的端部)。使用该配置，并且如图4A、4B和4C所示，止动件540可以从第一位置枢转至第二位置，其中在第一位置中，端部545基本上垂直并且置于上部主体530的支撑表面535上(如图4A所示)，并且在第二位置中，端部545通常放置得低于上部主体530的支撑表面535(如图4C所示)。在第一位置中(如图4A中所示)，工件与支撑表面535和止动件540的端部545接合；因此，止动件545可以防止工件移动超过第一工件支撑组件500(即，止动件端部545面向安装在工作台10上的工具，这样止动件端部545就可以接触工件并且充当止挡)。在第二位置中(如图4C中所示)，止动件540并不接合工件，允许工件移动超过支撑组件500(即，止动件540被有效地绕过，这样工件就仅仅接触止动件540的支撑表面535)。

另外，第一工件支撑组件500的高度可以调节以适应各种尺寸的工件并且适应不同尺寸的工具。具体地说，中间主体520可以构成为向上滑动以调节支撑表面535的总高度。柱510和中间主体520均可以包括一般垂直的槽(未显示)。每个槽都对齐并且可选择地由旋纽560控制的紧固件(例如螺钉/螺栓)固定。在操作中，可以接合旋钮560(例如通过逆时针转动它)来松开紧固件。这又会允许中间主体520相对于柱510的垂直运动。因此，如图5A和5B所示，第一工件支撑组件500可以从第一压缩位置(如图5A中所示)移动至第二膨胀位置(如图5B中所示)。旋钮560可以再次接合以拧紧紧固件并且将主体520固定到膨胀位置中的柱510上。工件支撑组件500可以固定在任何期望的膨胀/压缩位置，因此允许使用者调节工件支撑在工件支撑组件500上梁组件200上方的高度。

参见图6A和6B，第二工件支撑组件600可以紧邻第二托架300B设置。类似于第一工件支撑组件500，第二工件支撑组件600可以包括柱610、中间主体620和上部主体630。上部主体630包括支撑表面635和与支撑表面635位于同一个平面内的一对滚轮645。滚轮645允许工件在支撑表面635上的滚动接合。第二工件支撑组件600的高度能够以与上文针对第一工件支撑组件500所说明的类似的方式进行调节。简单地说，接合旋钮660会释放紧固件，允许中间主体620相对于柱610向上滑动。在这种方式中，第二工件支撑组件600可以从第一压缩位置(如图6A中所示)重新定向至第二膨胀位置(如图6B中所示)。

本新型的工作台10还可以适于允许导轨215、225的向外延伸超过托架300。具体地说，工作台10可以包括一个或多个用于增加梁组件200的总长度的延伸臂组件。在美国专利US6,745,804 B2(Welsh等人)中公开了一种适当的延伸臂组件，该专利全文在此引入作为参考资料。简单地说，每个导轨215、225可以包括沿着导轨215、225的长度部分或完全地延伸的槽。槽接收伸缩到其各个槽中或从其中离开的延伸臂。图7A和7B显示了第一工件支撑组件500的透视近视图。第一工件支撑组件500可以连接(例如经由紧固件，例如螺钉、螺栓等等)连接到第一延伸臂710上，第一延伸臂710的外形是可滑动地接合梁组件200的第一导轨215内的槽(托架300A包括开口，延伸臂710穿过该开口进入槽)。因此，第一工件支撑组件500可以从第一收缩位置移动到第二延伸位置，其中在第一收缩位置，延伸臂710基本上容纳在导轨215的槽内并且第一工件支撑组件500临近第一托架300A放置(如图7A所示)；并且在第二延伸位置，延伸臂710至少部分地从第一导轨215的槽中移除并且远离第一托架300A放置(如图7B所示)。并未限制形成第一延伸臂710所利用的材料，其可以包括木材、塑料、复合材料、金属(例如铝或钢)等等。

延伸臂710可以使用锁定机构715固定在所期望的延伸程度上，且锁定机构715包括由夹持构件控制的紧固件。锁定机构715中利用的紧固件包括但并不限于螺钉、螺栓等等。具体地说，带螺纹的螺钉可以接合第一托架300A的顶部中的孔，这样顺时针旋转锁定机构715的夹持构件就可以将螺钉延伸到槽中，导致它与第一延伸构件710接合并防止其在第一导轨215的槽中的轴向运动。相反，当锁定机构715的夹持构件逆时针旋转时，它会脱离第一延伸臂710，允许其轴向运动到第一导轨215的槽中并允许从该槽中离开。

第二工件支撑组件600也可以适于相对于梁组件200和/或第二托架300B移动。图8A和8B显示了第二工件支撑组件600的透视近视图。如所显示的那样，第二支撑组件600可以连接(例如经由紧固件，例如螺钉、螺栓等等)到第二延伸臂720上，第二延伸臂720的外形是可滑动地接合第二导轨215内的槽(应该注意到，第二导轨225在该视图中直接位于第一导轨215的后面)。第二托架300B包括开口，延伸臂720穿过该开口进入第二导轨225中的槽内。因此，第二工件支撑组件600可以从第一收缩位置移动到第二延伸位置，其中在第一收缩位置，第二延伸臂720基本上容纳在第二导轨225的槽内并且第二工件支撑组件600临近第二托架300B放置(如图8A所示)；并且在第二延伸位置，第二延伸臂720至少部分地从第二导轨225的槽中移除并且工件支撑组件600远离第二托架300B放置(如图8B所示)。和第一延伸臂710一样，第二延伸臂720也可以使用锁定机构715固定在期望的延伸程度上，且锁定机构715包括由夹持构件控制的紧固件。紧固件可能包括但并不限于螺钉、螺栓等等。具体地说，带螺纹的螺钉可以沿着第二托架300B的顶部与孔接合，这样顺时针旋转锁定机构715的夹持构件就可以将螺钉延伸到第二导轨225的槽中，导致该螺钉与第二延伸臂720接合并防止其在第二导轨225的槽中的轴向运动。当锁定机构715的夹持构件逆时针旋转时，螺钉将脱离第二延伸臂720，允许其轴向运动到第二导轨225的槽中并从该槽中离开。附加的锁定机构公开在上面所引入的的授予Welsh等人的′804专利中。和第一延伸臂710一样，并未限制形成第二延伸臂720所利用的材料，其可以包括木材、塑料、复合材料、金属(例如铝或钢)等等。

使用上述配置，每个延伸臂710、720可以独立地延伸到梁组件200内并缩回离开梁组件200(并且特别是延伸到其各个导轨215、225内并从中缩回离开各个导轨215、225)，从而改变工件支撑组件500、600和其相应的托架300A、300B之间的距离。图9A和9B显示了工作台10的前视图。如图所示，工件支撑组件500、600与梁组件200(并因此与装接到工作台10上的工具)之间的距离可以从缩回配置重新定向到延伸配置。该重新定向可以适应工件或各种尺寸的延伸臂710、720，因为它们从梁组件200的两端水平地滑出，可以向使用者提供用于工件的可调节的工作区，这些工件例如可以为例如长的切边、甲板和空间框架材料。

延伸臂710、720的长度并不限于此处显示的长度。作为特定实例，如果梁组件200和托架300A、300B(延伸臂711、720缩回)的组合长度为A，则每个延伸臂710、720的长度优选大于长度A的一半。因此，当两个延伸臂710、720膨胀时，梁组件200和托架300A、300B的总长度将至少大于长度A的两倍。本领域的技术人员可以认识到，如果延伸臂710、720的长度对于最大长度最大化而不长于梁组件200，总长度A的量度通常在长度A的大约2至3倍之间。

如上所述，每个导轨215、225可以包括抓获(catch)机构800以防止延伸臂710、720从其各自的导轨215、225中完全移除。抓获机构800通常沿着导轨215、225邻近托架300A、300B放置(最佳显示在图2和图3中)。图10和11显示了依照本新型的实施例的抓获机构800的近视图。抓获机构800可以包括底座810，底座810具有由弹簧825偏置的杆820(最佳显示于图11A中)。弹簧加载的杆820与位于每个导轨215、225上的槽830对齐。另外，每个第一和第二延伸臂710、720均包括位于其端部(与它们各自的工件支撑组件500、600相对(参见图11A和11B中的832))的槽。延伸臂槽832配置成当它获得预定延伸位置时与导轨槽830对齐。在槽不对齐时，杆820保持其正常的脱离位置，如图10A中所示。当延伸臂710、720从导轨215、225的槽中轴向移除(如图10A-C中的箭头E所示)时，延伸臂槽最终与导轨槽830对齐。朝延伸臂710、720弹簧偏置的杆820穿过导轨槽830(图10B)并且进入延伸臂槽(图10C)。杆820可以构成为一旦它变得相对于延伸臂710、720垂直就会停止旋转。在该位置中，杆820抓获延伸臂710、720以防止延伸臂从槽中移除(沿着箭头E的方向)，从而将延伸臂固定在导轨215、225中。

虽然可以防止延伸臂710、720从导轨215、225中轴向移除，但是抓获机构800仍允许延伸臂710、720轴向插入导轨215、225中。参见图11A、11B和11C，当延伸臂710、720向内(朝向托架300A、300B)移动时，在施加适当等级的力时，可以迫使杆820从延伸臂槽中离开。因此，当延伸臂710、720轴向插入导轨215、225的槽中(沿图11A至11C中的箭头I的方向)时，延伸臂710、720接合杆820(图11B)，向外推动它并且旋转它远离延伸臂710、720(如箭头R所示)。一旦延伸臂832的槽移动经过导轨槽830(即，一旦槽不对齐，如图11C中所示)，杆820就会脱离延伸臂710、720，并且允许延伸臂710、720进入和离开导轨215、225的轴向运动。

工具支撑平台401(也称为安装平台)包括构成为与梁组件200滑动地接合以及与具有连接点(例如螺栓孔)的工具(未显示)连接的结构。参见图1，本新型的工作台10包括第一工具支撑平台400A和第二工具支撑平台400B，每个工具支撑平台均构成为支撑一部分工具。工具支撑平台400A、400B可以通过接合导轨215、225的顶部和/或外部安装到梁组件200上(下文将更详细地讨论)。或者，工具支撑平台400A、400B可以接合导轨215、225的内部(未显示)。工具支撑平台400A、400B的尺寸和形状并不限于此处所示并且可以包括各种几何形状(例如矩形、正方形等等)。

图12A和12B是依照本新型的实施例的工具支撑平台400A的底面的隔离透视图。应当理解，虽然仅仅显示了第一工具支撑平台400A，但是第二工具支撑平台400B可以包括基本上相似的结构(例如，第二工具支撑平台400B可以形成第一工具支撑平台400A的镜像)。如图所示，第一工具支撑平台400A可以包括主体410，主体410包括至少一个安装槽。形成主体410所利用的材料并未受到限制，并且可以包括但并不限于木材、复合材料、金属、塑料等等。类似地，安装槽的数目和/或布置并不限于此处所示。在图12A中所示的实施例中，主体410包括五个具有通常细长形状的安装槽415、420、425、430、435。安装槽415、420和425可以临近主体410的周边设置，而槽430、435可以邻近主体410的纵向中心设置。主体410可以还包括插座480，插座480与放置在梁组件200上的稳定器构件接合，以防止工具支撑平台400A沿着梁组件200滑动(如下文更详细地讨论)。

工具可以使用一个或多个紧固件连接到工具支撑平台400A、400B上。作为实例，螺栓可以延伸穿过槽415、420、425、430、435并且进入工具中相应的连接孔内。紧固件和/或由紧固件接合的槽的数目并不限于此处所示，并且通常取决于特定工具的连接要求(即，取决于特定制造商的特定连接布局)。因此虽然紧固件440在图12A和12B中显示为接合槽430和435，但是紧固件440可以另外接合其它或附加的槽(例如，槽415、420和/或425)。使用该配置，每个槽415、420、425、430、435可选择地用于提供适于工具的特定孔配置(即紧固件孔的布局和数目)的工具的连接点。

此外，每个紧固件440可以在每个槽415、420、425、430、435内移动，这样紧固件440相对于工具(并且，具体地说，相对于工具的连接点)的位置可以调节。例如，如图12A和12B中的实施例所示，每个槽415、420、425、430、435均是细长的；因此，每个紧固件440可以在槽内重新定位，从第一位置移动到第二位置并且反之亦然。这允许紧固件440与将被安装到工具支撑平台400A上的工具的相应连接点的对齐。

工具支撑平台400A、400B还包括安装托架，安装托架可操作以接合导轨215、225并且可以将平台400A、400B滑动地固定到梁组件200上。安装托架可以包括滑动构件450和杆460。优选地，滑动构件450和杆460是由塑料例如尼龙制成的。滑动构件450和杆460可以使用传统的紧固件连接到工具支撑平台400A的主体410上。滑动构件450包括凸耳455，凸耳455构成为接合梁组件200的导轨215(例如，导轨的底面(如下文更详细地讨论的那样))。杆460包括外壳462和延伸到外壳内的弹簧加载的翼片或舌部465(参见图12A)。翼片465配置成接合梁组件200的导轨215、225(例如，导轨的底面)。翼片465连接到手柄467上，并且均朝滑动构件450(并因此朝导轨)偏置。此外，翼片465可以通过接合手柄467并且拉动它远离滑动构件450而缩入杆外壳462内。在操作中，手柄467始于其正常的偏置位置(图12A)。当拉力(由箭头F表示)施加到手柄467上时，翼片465缩入外壳462中(如图12B中所示)。

采用这种构造，使用者可以很容易把工具支撑平台400A、400B安装到梁组件200上并且从梁组件200上移除。图13显示了本新型的工作台10的近视图，显示了第一工具支撑平台400A与梁组件200的联结。在操作中，翼片465如上所述缩回。滑动构件450和杆460分别与第二导轨225和第一导轨215对齐。第一工具支撑平台400A被向下推动，这样滑动构件450就临近第二导轨225的外表面放置，因而凸耳455就接合导轨225的底面。另外，杆460临近第一导轨215的外表面放置。然后使用者释放手柄467，导致弹簧偏置的翼片465返回其正常(延伸)位置并且接合第一导轨215的底面。凸耳455和翼片465的接合可以将第一工具支撑平台400A滑动地捕获到梁组件200上(因此，工具支撑平台400A能够沿着梁组件200自由地滑动)。以类似的方式，第二工具支撑平台400B(未显示)可以安装到梁组件200上。为了从梁组件200上移除工具支撑平台400A、400B(并因此移除安装在其上的工具)，使用者仅仅需要接合手柄467，使翼片465缩回，并且从梁组件200上提起工具支撑平台400A、400B。重要的是注意到，工具通常在将平台安装到梁200上之前连接到工具支撑平台400A上；因此，上述配置提供一种简单机构，通过这种机构工具可以连接到工作台10上并且可以从工作台10上移除。

工具支撑平台400A、440B还可以配置成直立在支撑表面例如桌子、地板或地面上。滑动构件450和杆460中的每一个均配置成充当支架。另外，如图12A和12B所示，平台400A、400B还包括脚470，脚470构成为与滑动构件450和杆460配合，将工具支撑平台400A、400B支撑在支撑表面(例如桌子、地板或地面)上。这是由于滑动构件450、杆460和脚470的每个均具有基本上相同的高度，于是就提供了多个将工具支撑平台400A、400B支撑在支撑表面上的脚构件。使用该配置，使用者可以将工具支撑平台400A、400B(且仍与工具连接)从工作台10上移除并且将工具/平台放置到支撑表面上。滑动构件450、杆460和脚470的每一个均可包括或由橡胶或其它弹性材料形成，并且可以经由紧固件例如螺栓连接到主体410上。

本新型的工作台10还包括锁定机构以防止工具支撑平台400A、400B沿着梁组件200的滑动。参见图3，可以配设稳定器构件900。稳定器构件900可以包括基本上为U形的夹具，该夹具可选择地固定到梁组件200的导轨215、225上。稳定器构件900的面向上方(朝向平台/工具)的表面可以包括凸起，该凸起由位于工具支撑平台400的主体410中的插座480接收。凸起的尺寸和形状可以设计成它可防止工具支撑平台400沿着其各个导轨215、225侧向运动。在操作中，使用者将夹具900固定到导轨215、225上。在将工具支撑平台400安装到梁组件200上时，工具支撑平台400中的插座480与夹具900对齐，这样凸起就被接收在插座480中。翼片465如上所述释放以将工具支撑平台400固定到梁组件200上。通过位于工具支撑平台400的插座480内的稳定器构件900的凸起，就可以稳定工具支撑平台400并且防止平台沿着梁组件200侧向运动。

尽管已经详细地并参照其具体实施例描述了本新型，但是对于本领域的技术人员，很显然在不脱离其构思和范围下可以做出不同的改变和改进。例如，工作台10可以是任意尺寸和形状，并且可以由任意适当的材料制成。托架300A、300B可以是适于将梁组件200连接到底座100上的任意尺寸和形状。支腿110A、110B、110C、110D相对于梁组件200的旋转度并不限于此处所示。可以在托架300A、300B中配设任意数目的孔来将支腿110A、110B、110C、110D固定在任意期望的角度上。工具支撑平台400A、400B可以为任意尺寸和形状并且可以包括任意适当的材料。工具支撑平台400A、400B可以与具有连接点布局的任意工具相连。虽然设计成支撑斜切锯和工件(未显示)，但是工具支撑平台400A、400B可以用于支撑任何工具，例如裁断锯、钻床、台锯等，可以支撑任意手工工具或是需要支撑的任意其它物件。可以在工具支撑平台400A、400B上配设任意数目的脚构件。工具支撑平台400A、400B中插座480的尺寸和形状并不限于此处所示。插座480可以部分或全部地延伸穿过平台主体410。类似地，稳定器构件900的尺寸和形状并不限于此处所示。

因此，本新型意旨覆盖那些落入所附权利要求书及其等同物的范围中的本新型的改进和变化。例如，应当理解，术语例如“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“前”、“后”、“侧面”、“高度”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“内部”、“外部”、“内”、“外”等可以在此使用，这仅仅描述参考点并且并非将本新型限于任意特定的方位或结构。

Claims (19)

1.一种用于工具的支撑设备，其特征在于，该设备包括：

梁；

设置成将梁支撑在支撑表面上方的底座；

适于连接到梁上的至少一个工具支撑平台，这样其能够从第一梁位置移动到第二梁位置，并且反之亦然；和

至少一个从梁延伸的凸起，

其中工具支撑平台还包括设置成接收凸起的插座，并且凸起可操作以将工具支撑平台固定在第一梁位置或第二梁位置。

2.如权利要求1所述的用于工具的支撑设备，其特征在于，所述凸起朝向工具支撑平台延伸。

3.如权利要求1所述的用于工具的支撑设备，其特征在于，所述工具支撑平台可移动地连接到梁上。

4.如权利要求1所述的用于工具的支撑设备，其特征在于，所述工具支撑平台可滑动地连接到梁上。

5.如权利要求1所述的用于工具的支撑设备，其特征在于，所述凸起包括固定到梁上的可重新定位的紧固件。

6.一种用于工具的支撑设备，其特征在于，该设备包括：

底座；

由底座支撑在支撑表面上方的梁；

至少一个工具支撑平台，包括：

主体，

第一脚构件，和

与第一脚构件对置的第二脚构件，

其中工具支撑平台可以在第一位置和第二位置被定向，在第一位置第一和第二脚构件将平台支撑在支撑表面上；在第二位置脚构件将平台可滑动地连接到梁上。

7.如权利要求6所述的用于工具的支撑设备，其特征在于，所述第一脚构件包括轴套，其可操作以从延伸的梁捕获位置移动到缩回的梁释放位置，并且反之亦然。

8.如权利要求7所述的用于工具的支撑设备，其特征在于，所述轴套弹簧偏置在延伸的梁捕获位置，并且第一脚构件还包括致动器，其可操作以将轴套从延伸的梁捕获位置移动到缩回的梁释放位置。

9.如权利要求6所述的用于工具的支撑设备，其特征在于，所述第二脚构件包括可操作以捕获梁的凸耳。

10.如权利要求6所述的用于工具的支撑设备，其特征在于，所述工具支撑平台还包括第三脚构件，其可操作以将工具支撑平台支撑在支撑表面上。

11.一种用于工具的支撑设备，其特征在于，该设备包括：

梁；

设置成将梁支撑在支撑表面上方的底座；

适于滑动地连接到梁上的至少一个工具支撑平台；

至少一个紧固件，其可操作以将工具连接到工具支撑平台上，

其中工具支撑平台包括第一槽、第二槽和第三槽，每个槽均适于接收至少一个紧固件，并且能够使紧固件在槽内从第一槽位置移动到第二槽位置，并且反之亦然。

12.如权利要求11所述的用于工具的支撑设备，其特征在于，所述工具支撑平台可移动地连接到梁上。

13.一种用于包括梁的支撑设备的工具支撑平台，其特征在于，该工具支撑平台包括：

主体；

从主体延伸的第一脚构件；和

与第一脚构件对置的第二脚构件，

其中第一和第二脚构件可操作以将工具支撑平台可滑动地捕获至梁，并且其中第一和第二脚构件还能够配合以将工具支撑平台支撑在支撑表面上方。

14.如权利要求13所述的工具支撑平台，其特征在于，所述主体还包括至少一个构成为接收紧固件的槽。

15.如权利要求14所述的工具支撑平台，其特征在于，所述至少一个槽允许紧固件在槽内从第一槽位置到第二槽位置的运动，并且反之亦然。

16.如权利要求13所述的工具支撑设备，其特征在于，所述第一脚构件包括轴套，其可操作以从延伸的梁捕获位置移动到缩回的梁释放位置，并且反之亦然。

17.如权利要求16所述的工具支撑设备，其特征在于，所述轴套弹簧偏置在延伸的梁捕获位置，并且第一脚构件还包括致动器，其可操作以将轴套从延伸的梁捕获位置移动到缩回的梁释放位置。

18.如权利要求13所述的工具支撑设备，其特征在于，所述第二脚构件包括可操作以捕获梁的至少一部分的凸耳。

19.如权利要求13所述的工具支撑平台，还包括可操作以将平台支撑在支撑表面上的第三脚构件。

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