CN201002147Y - 新型的多功能分齿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型的多功能分齿机，特征是：壳体内装减速电机，其输出轴与以轴承座支撑的Ⅰ^#轴的一端相接，Ⅰ^#轴另一端装进料摆杆机构，进料摆杆机构中的上摆杆顶部铰接伸缩式棘爪旋转机构，于Ⅰ^#轴的中部轴段上套装Ⅰ^#圆锥齿轮，并与装于Ⅱ^#轴一端的Ⅱ^#圆锥齿轮相啮合，Ⅱ^#轴另一端及其中段上以支轴架支撑，两支轴架间的Ⅱ^#轴段上装由凸轮组驱动的钳口，其钳口上半部伸露在壳体顶板外，被加工锯条一侧的壳体顶板的钳口两侧分别装设压带装置，其靠近钳口一侧装定位装置；本实用新型不仅设计合理，结构紧凑，既能对新、旧金属带锯条尤其是环形锯条进行分齿，又能对等齿、变齿锯条进行分齿，而且具有操作安全，使用十分方便等优点。

Description

新型的多功能分齿机

技术领域

本实用新型属于金属冷加工设备，特别涉及一种既能对新、旧金属带锯条尤其是环形锯条进行分齿，又能对等齿、变齿锯条进行分齿的新型的多功能分齿机。

背景技术

众所共知，环形的、条形带状的金属带锯条的分齿广泛采用分齿机，其金属带锯条的分齿，意即将锯条长度方向不同位置的锯齿，按一定规律进行左右分开，其目的是降低摩擦同时便于排削，分齿量大小均匀程度影响却削效率和切削精度，所以分齿工作要在一定的夹紧力下对齿型部分进行有效的朔性形变。然而目前市场所见分齿机由于是工作台面上多轴传动，分齿钳口驱动凸轮在上部，分齿工作头下置与下部加紧钳口成封闭状态，它仅局限于条形带状的新锯条分齿；因为环形圈状旧锯条无法从上面垂直放入分齿机中，如要想旧条分齿锯修复只能将环状旧锯条断开成条形状态，由分齿钳口一侧穿入机器中方可能进行分齿，对旧锯条的修复工作增加了断开焊接、焊口磨打修复等工序操作，从而大大降低旧锯条修复效率。

同时，随着双金属切削带锯条行业的发展，其相应技术也不断进步，但对于用户双金属切削带锯条的用量和成本相当可观，所以随之对旧锯条修复工艺相应诞生，而且对旧锯条修复工艺要求越来越高，因为旧锯条在磨损后不但切削刃变钝，同时分齿量降-即锯齿左右分开的距离变小，因左右齿磨损量往往不同，其导至后果是切削效率下降同时切削垂直精度相应下降，废品率增高，所以对旧锯条的修复不但要将切削刃进行修复，同时要对锯条锯路(即分齿量)也要重新修复处理。

对于一条新锯条来说在一定使用期后，即锯齿切削刃峰尖磨损变钝阶段后，当采用适当的修复工艺可延续锯条使用寿命2-3倍以上，所以旧锯条修复工艺越来越显示其重要地位。

发明内容

本实用新型旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，从传动方式及相应结构上进行合理整合，使其分齿钳口上不再有传动轴和凸轮及其它附属部件，同时对锯条推进部一即上料动作及锯条定位均进行改进，使得无论是环形的还是条形带状的金属带锯条，均能在上面垂直放入机器之中来进行分齿；而提供不仅设计合理，结构紧凑，既能对新、旧金属带锯条尤其是环形锯条进行分齿，又能对等齿、变齿锯条进行分齿，而且具有操作安全，使用十分方便的一种新型的多功能分齿机。

本实用新型的目的是采用如下技术方案实现的：新型的多功能分齿机，包括减速电机，特征在于：其结构主要由壳体、I^#轴、II^#轴、I^#圆锥齿轮、II^#圆锥齿轮、进料摆杆机构、伸缩式棘爪旋转机构、凸轮组、钳口组成，在壳体内底面上装减速电机，减速电机的输出轴与以轴承座支撑的I#轴的一端相接，与被加工锯条位置相对应垂直，I^#轴的另一端装设进料摆杆机构，在进料摆杆机构中的上摆杆顶部以销轴铰接伸缩式棘爪旋转机构，于I^#轴的中部轴段上套装I^#圆锥齿轮，其I^#圆锥齿轮与装于II^#轴一端的II^#圆锥齿轮相啮合，II^#轴的另一端及其轴中段上分别以支轴架支撑，其两支轴架上底分别连接在壳体顶板内侧面上，于两支轴架间的II^#轴段上装设由凸轮组驱动的钳口，其使钳口上半部伸露在壳体顶板外，使其钳口夹头位置与被加工锯条相对应，在被加工锯条一侧的壳体顶板的钳口两侧分别装设压带装置，于被加工锯条另一侧，于两压带装置之间靠近钳口的进料端居中位置装设定位装置。

所述的进料摆杆机构，由上摆杆、转轴、支承座、下摆杆、滑块、滑块架、调节丝杆、销轴组成，首先于伸露在轴承座的I^#轴端上套装滑块架，滑块架内装滑块，穿过滑块架、滑块内装调节螺杆，然后将一端有长孔的下摆杆套装在内装滑块上，并由滑块架一同套装在I^#轴的轴端上，下摆杆的另一端与转轴的一端固接，转轴的另一端穿过支轴座与上摆杆的一端固接，其支轴座连接在壳体顶板内侧面上，上摆杆的另一端以销轴铰接在伸缩式棘爪旋转机构中的棘爪定位转轴上。

所述的伸缩式棘爪旋转机构，由棘爪定位转轴、鱼尾螺母、调整螺母、棘爪定位套、棘爪组成，棘爪定位转轴的一端以销轴铰接在上摆杆上，于销轴的一端装设紧固用的鱼尾螺母，棘爪定位转轴的另一端与棘爪定位套垂直铰连接，棘爪的一端加工成棘爪形，棘爪的另一段穿过棘爪定位套伸露在套外，于其伸露段上套装调整螺母。这时，上料爪可绕轴销翻转90度，这样进料爪在安放被加工锯条时不造成障碍，其在垂直方向可离开锯条上方。

所述的凸轮组驱动的钳口，由凸轮组、辊轮、支轴架、芯轴、夹紧钳口、分齿钳口、拉簧组成，所述的凸轮组由一个分齿凸轮、二个夹紧凸轮组成，在两支轴架间的II^#轴段上依序装设夹紧凸轮、分齿凸轮、夹紧凸轮，与夹紧凸轮、分齿凸轮、夹紧凸轮的位置相对应，于两支轴架的上部装设与II^#轴相平行的芯轴，并于芯轴上对称装设夹紧钳口、分齿钳口，其两夹紧钳口、分齿钳口的顶部伸露在壳体顶板外，在两夹紧钳口底端对称装设I^#滚轮，两分齿钳口底部对称装设II^#滚轮，使两夹紧凸轮与两夹紧钳口底端的I^#滚轮相触，使两分齿凸轮与两分齿钳口底部的II^#滚轮相触；在两分齿钳口与两加紧钳口之间的下部均连接拉簧；所述的每个分齿钳口，在钳口顶部燕尾槽内装刀头体、刀头体内装有合金块、调节螺钉。一改传统式的焊接的固定的合金分齿刀头为拼组的可调节的分体式分齿刀头；目的就是便于在合金块磨损后可向前调整；所述的夹紧凸轮、分齿凸轮的长轴、短轴的大小取决于夹紧钳口、分齿钳口的张、合尺寸大小的要求。

这样一来，由于在传动装置中采用了下置式正交的两传动轴和驱动凸轮组来对分齿钳口和加紧钳口进行驱动；所以使上面的两钳口处不存在有障碍物，而是处于开式状态，便于锯条从上面垂直放入；且分齿钳体，夹紧钳体驱动装置均处于下部的壳体内，而其夹紧钳口和分齿钳口工作头在壳体顶板之上，因此其分齿钳口，夹紧钳口两钳口在非工作状态时可同时处于打开状态，所以被加工锯条非常便于从上面垂直放入两个钳口工作头之中。

所述的压带装置、定位装置，每一装置由下架体、上架体、销钉、鱼尾轴、小轴、上压辊、定位轮、压缩弹簧、导杆、弹簧、鱼尾螺钉组成，在下架体的一侧板上用销钉连接上架体，在下架体的另一侧板上用鱼尾螺钉使上、下架定位，在下架体两侧板之间，于任意一侧板上穿接鱼尾轴的一端，与两侧板之间的中心一致，于鱼尾轴段上依序装由凸、凹轮拼组的定位轮、压缩弹簧、螺帽，于上架体的两侧板之间的两侧板内连接与鱼尾轴相平行的小轴，与定位轮的位置相对应，于小轴轴段上套接上压辊，在上架体的每一侧板内，加工有导杆孔，在导杆孔内装设穿过小轴的导杆，在小轴上部的导杆套装弹簧。这样一来，因上架体可开启翻转，所以当上架体绕销钉打开时，锯条可从上面的侧边很方便地放入定位轮夹缝当中，并在上压辊作用下起到定位作用。本实用新型的操作和原理分述于下：

通过电动减速机带动传动装置中传动轴上固定两套不同工作角度的凸轮组随轴一同转动，分齿凸轮和夹紧凸轮分别带动对分齿钳口和夹紧钳口张、合动作。

因夹紧凸轮和分齿凸轮工作角不同，当分齿凸轮和夹紧凸轮的长轴方向同时处于水平位置时，夹紧凸轮首先使加紧钳口提前一定时间进入夹紧状态，而分齿钳口因分论齿凸轮工作角不同所以滞后闭合进入分齿状态。当夹紧凸轮和分齿凸轮短轴方向同时处于水平位置时，分齿钳口在拉簧作用下先打开，而夹紧钳口滞后一定时间打开。此时机器处于上料状态一即推齿，被加工锯条在棘爪动作力的作用下按一定周期向前推进，上述即为一个分齿过程。余此类推，进行操作。综以上所采取的技术措施，实现本实用新型的目的。

与现有技术相比，本实用新型不仅设计合理，结构紧凑，既能对新、旧金属带锯条尤其是环形锯条进行分齿，又能对等齿、变齿锯条进行分齿，而且具有操作安全，使用十分方便等优点。

附图说明

本实用新型共有五幅附图。其中：

附图1是本实用新型的具体实施例的主视结构示意图。

附图2是图1的左视放大图。

附图3是图1的B-B视图。

附图4是图1的A-A视图。

附图5是图1的C向图。

图中：1、支轴架，2、芯轴，3、夹紧钳口，4、分齿钳口，5、分齿凸轮，6、夹紧凸轮，7、II#轴，8、下摆杆，9、棘爪，10、棘爪定位套，11、调整螺母，12、压带装置，13、转轴，14、滑块，15、棘爪定位转轴，16、销轴，17、上摆杆，18、I#轴，19、I#圆锥齿轮，20、II#圆锥齿轮，21、轴承座，22、滑块架，23、调节丝杆，24、I#滚轮，25、II#滚轮，26、减速电机，27、定位装置，28、弹簧，29、小轴，30、下架体，31、上压辊，32、定位轮，33、上架体，34、导杆，35、销钉，36、鱼尾螺钉，37、拉簧，38、合金块39、刀头体，40、调整螺钉，41、壳体，42、被加工锯条，43、支轴座，44、鱼尾螺母，45、鱼尾轴。

具体实施方式

图1、2、3、4、5所示是本实用新型的具体实施例，它是加工长度×厚度为4000mm×2mm的金属带锯条的新型的多功能分齿机，包括减速电机26，特征在于：其结构主要由壳体41、I^#轴18、II^#轴7、I^#圆锥齿轮19、II^#圆锥齿轮20、进料摆杆机构、伸缩式棘爪旋转机构、凸轮组、钳口组成，在壳体41内底面上装减速电机26，减速电机26的输出轴与以轴承座21支撑的I^#轴18的一端相接，与被加工锯条42位置相垂直，I^#轴18的另一端装设由上摆杆17、转轴13、支轴座43、下摆杆8、滑块14、滑块架22、调节丝杆23、销轴16组成的进料摆杆机构，在进料摆杆机构中的上摆杆17顶部以销轴16铰接由棘爪定位转轴15、鱼尾螺母44、调整螺母11、棘爪定位套10、棘爪9组成的伸缩式棘爪旋转机构，于I^#轴18的中部轴段上套装I^#圆锥齿轮19，其I^#圆锥齿轮19与装于II^#轴7一端的II^#圆锥齿轮20相啮合，II^#轴7的另一端及其轴中段上分别以支轴架1支撑，其两支轴架1上部分别连接在壳体41顶板内侧面上，于两支轴架1间的II^#轴7段上装设由凸轮组、I^#滚轮24、II^#滚轮25、支轴架1、芯轴2、夹紧钳口3、分齿钳口4、拉簧37组成的凸轮组驱动的钳口，所述的凸轮组由两个夹紧凸轮6、一个分齿凸轮5组成；使钳口上半部伸露在壳体41顶板外，使其钳口夹头位置与被加工锯条42相对应，在被加工锯条42一侧进出料端的壳体41顶板的钳口两侧分别装设压带装置12，于被加工锯条42另进料一侧，于两压带装置12之间靠近钳口的居中位置装设定位装置27，所述的压带装置12、定位装置27，其每一装置分别由下架体30、上架体33、销钉35、鱼尾轴45、小轴29、上压辊31、定位轮32、压缩弹簧、导杆34、弹簧28、鱼尾螺钉36组成。

以上所述，仅为本实用新型的较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在公开的本实用新型技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1、一种新型的多功能分齿机，包括减速电机(26)，特征在于：其结构主要由壳体(41)、I^#轴(18)、II^#轴(7)、I^#圆锥齿轮(19)、II^#圆锥齿轮(20)、进料摆杆机构、伸缩式棘爪旋转机构、凸轮组、钳口组成，在壳体(41)内底面上装减速电机(26)，减速电机(26)的输出轴与以轴承座(21)支撑的I^#轴(18)的一端相接，与被加工锯条(42)位置相垂直，I^#轴(18)的另一端装设进料摆杆机构，在进料摆杆机构中的上摆杆(17)顶部以销轴(16)铰接伸缩式棘爪旋转机构，于I^#轴(18)的中部轴段上套装I^#圆锥齿轮(19)，其I^#圆锥齿轮(19)与装于II^#轴(7)一端的II^#圆锥齿轮(20)相啮合，II^#轴(7)的另一端及其轴中段上分别以支轴架(1)支撑，其两支轴架(1)上部分别连接在壳体(41)顶板内侧面上，于两支轴架(1)间的II^#轴段(7)上装设由凸轮组驱动的钳口，其钳口上半部伸露在壳体(41)顶板外，使其钳口夹头位置与被加工锯条(42)相对应，在被加工锯条(42)一侧的壳体(41)顶板上部的钳口两侧分别装设压带装置(12)，于被加工锯条(42)另一侧，于两压带装置(12)之间靠近钳口的进料端居中位置装设定位装置(27)。

2、按权利要求1所述的新型的多功能分齿机，其特征在于：所述的进料摆杆机构，由上摆杆(17)、转轴(13)、支轴座(43)、下摆杆(8)、滑块(14)、滑块架(22)、调节丝杆(23)、销轴(16)组成，首先于伸露在轴承座(21)的I^#轴(18)端上套装滑块架(22)，滑块架(22)内装滑块(14)，穿过滑块架(22)、滑块(14)内装调节螺杆(23)，然后将一端有长孔的下摆杆(8)套装在内装滑块(14)上，并由滑块架(22)一同套装在I^#轴(18)的轴端上，下摆杆(8)的另一端与转轴(13)的一端固接，转轴(13)的另一端穿过支轴座(43)与上摆杆(17)的一端固接，其支轴座(43)连接在壳体(41)顶板内侧面上，上摆杆(17)的另一端以销轴(16)铰接在伸缩式棘爪旋转机构中的棘爪定位转轴(15)上。

3、按权利要求1所述的新型的多功能分齿机，其特征在于：所述的伸缩式棘爪旋转机构，由棘爪定位转轴(15)、鱼尾螺母(44)、调整螺母(11)、棘爪定位套(10)、棘爪(9)组成，棘爪定位转轴(15)的一端以销轴(16)铰接在上摆杆(17)上，于销轴(16)的一端装设紧固用的鱼尾螺母(44)，棘爪定位转轴(15)的另一端与棘爪定位套(10)垂直铰连接，棘爪(9)的一端加工成棘爪形，棘爪(9)的另一段穿过棘爪定位套(10)后端伸露在套外一定长度，于其伸出段上套装调整螺母(11)。

4、按权利要求1所述的新型的多功能分齿机，其特征在于：所述的凸轮组驱动的钳口，由凸轮组、I^#滚轮(24)、II^#滚轮(25)、支轴架(1)、芯轴(2)、夹紧钳口(3)、分齿钳口(4)、拉簧(37)组成，所述的凸轮组由一个分齿凸轮(5)、两个夹紧凸轮(6)组成，在两支轴架(1)间的II^#轴(7)段上依序装设夹紧凸轮(6)、分齿凸轮(5)，夹紧凸轮(6)，与分齿凸轮(5)、夹紧凸轮(6)、分齿凸轮(5)的位置相对应，于两支轴架(1)的上部装设与II^#轴(7)相平行的芯轴(2)，并于芯轴(2)上对称装设夹紧钳口(3)、分齿钳口(4)，其两夹紧钳口(3)、分齿钳口(4)的顶部伸露在壳体(41)顶板外，在两夹紧钳口(3)底端对称装设I#滚轮(24)，两分齿钳口(4)底部对称装设II#滚轮(25)，使两夹紧凸轮(6)与两夹紧钳口(3)底部的I#滚轮(24)相触，使两分齿凸轮(5)与两分齿钳口(4)底部的II^#滚轮(25)相触；在两分齿钳口(4)及两夹紧钳口(3)之间的下部均连接拉簧(37)；所述的每个分齿钳口(4)，在钳口顶部燕尾槽内装刀头体(39)、刀头体(39)内装有合金块(38)、调节螺钉(40)。

5、按权利要求1所述的新型的多功能分齿机，其特征在于：所述的压带装置(12)、定位装置(27)，每一装置由下架体(30)、上架体(33)、销钉(35)、鱼尾轴(45)、小轴(29)、上压辊(31)、定位轮(32)、压缩弹簧、导杆(34)、弹簧(28)、鱼尾螺钉(36)组成，在下架体(30)的一侧板上用销钉(35)连接上架体(33)，在下架体(30)的另一侧板上用鱼尾螺钉(36)使上、下架定位，在下架体(30)两侧板之间，于任意一侧板上穿接鱼尾轴(45)，其的一端与两侧板之间的中心一致位置处，于鱼尾轴(45)段上依序装由凸、凹轮拼组的定位轮(32)、压缩弹簧、螺帽，于上架体(33)的两侧板之间的两侧板内连接与鱼尾轴(45)相平行的小轴(29)，与定位轮(32)的位置相对应，于小轴(29)轴段上套接上压辊(31)，在上架体(33)的每一侧板内，加工有导杆孔，在导杆孔内装设穿过小轴(29)的导杆(34)，在小轴(29)上部的导杆(34)套装弹簧(28)。

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