CN200998915Y - 矿用防爆型聚乙烯pe管热熔对接焊机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种矿用防爆型的热熔对接焊机。本实用新型是在机架上设置夹具、加热板，夹具通过液压油管与液压机连接，加热板设置在托架上，托架滑动连接在轴上，轴连接在机架上，并在托架上设置传动铣刀。解决了现有井下管道采用法兰盘和密封圈加固安装所带来的管道变形、受损和破裂的安全问题，法兰的成本较高，无法现场安装，给施工带来困难和不便等缺陷。本实用新型满足井下防爆、防护要求，在井下现场施工，安装方便、适用，代替法兰、密封圈，节省成本，加快施工速度，能够随机处置各种情形。

Description

矿用防爆型聚乙烯PE管热熔对接焊机
技术领域
本实用新型涉及一种对接焊接，特别涉及一种矿用防爆型的热溶对接焊机。
背景技术
在本实用新型发明之前，在煤矿行业中突出的问题是安全问题，为了保证安全，煤矿中必须设置瓦斯、抽排水、送风和污水管道，以保证采煤作业的安全。目前所采用的这些管道均是聚乙烯PE管，耐腐蚀、重量轻，强度满足井下要求，经济性和适用性突出，因此得到广泛应用。但是，聚乙烯PE管在井下安装施工存在着明显的缺陷，即采用法兰盘和密封圈加固安装，而这就带来一系列问题，如安全问题，因为在井下安装这些管道时不埋入地下的，而是放在地面上的，法兰安装后的管道始终悬空于地面，极易引起管道变形、受损和破裂，特别是法兰部件，这种安装方法与过去安装铸铁管道是一样的；又如法兰的成本较高，而在井下作业需要大量的法兰，密封圈的使用和维护成本也很高，在经济性上不适合于井下作业使用；再如法兰不适合于现场安装，须在井上事先焊接好法兰再运输到井下，法兰面极易碰伤破损，需要根据现场情形随机变动时无法现场即时处置，只能回到井上重新变更或制作，然后再返回井下，给施工带来困难和不便，也影响施工进度。
发明内容
本实用新型的目的就在于克服上述缺陷，设计、研制一种能够在井下适时安装聚乙烯PE管的对接焊机。
本实用新型的技术方案是：
矿用防爆型聚乙烯PE管热熔对接焊机，其主要技术特征在于机架上设置夹具、加热板，夹具通过液压油管与液压机连接，加热板设置在托架上，托架滑动连接在轴上，轴连接在机架上。
本实用新型的优点和效果在于既能够满足井下防爆、防护要求，在井下现场施工，安装方便、适用，又代替法兰、密封圈，节省成本，加快施工速度，能够随机处置各种情形。
附图说明
图1——本实用新型结构原理示意图。
具体实施方式
如图1所示，加热板1、传动铣刀2都安装在托架6上，而托架6则安装在轴9上，轴9安装在机架5上，托架6可在轴9上滑动；电气控制箱4则给加热板1、传动铣刀2、液压系统3提供电能，液压系统3通过液压油管与夹具7连接，控制夹具7的夹紧程度；夹具7安装在机架5上。
热溶对接聚乙烯PE管8时，左、右两段聚乙烯PE管8的管口对接放置在机架5上，然后夹具7由液压系统3提供液压压力将两段聚乙烯PE管8的对口紧紧对接，夹具7的变径大小根据聚乙烯PE管8的不同直径来调整；对接好后，则在轴9上移动托架6，使传动铣刀2对准两段聚乙烯PE管8的管口对接处(图中虚线位置)，旋转锁紧旋钮，然后开启传动铣刀2，对两段聚乙烯PE管8的管口对接处进行铣削，去除凹凸不平的地方，使其具有相同的平行度和同轴度；然后移开或取下传动铣刀2，再沿轴9移动托架6，将加热板1对准两段聚乙烯PE管8的管口对接处，待加热板1达到了设定温度时(由温控仪控制温度，图中省略温控仪)，将加热板1套在两段聚乙烯PE管8的管口对接处的周圈进行加热(如图中虚线所示)，使两段聚乙烯PE管8的管口对接处的两段聚乙烯PE管8热溶，此为吸热时间；然后将加热板1移开或取下，脱离两段聚乙烯PE管8的管口对接处，同时为防止两段聚乙烯PE管8的管口对接处热溶后突起，液压系统3停止继续加压，保持原压力或停机，即保压、冷却，最后使两段聚乙烯PE管8的管口对接处完全焊接成功。

Claims (2)

1.矿用防爆型聚乙烯PE管热熔对接焊机，其特征在于机架上设置夹具、加热板，夹具通过液压油管与液压机连接，加热板设置在托架上，托架滑动连接在轴上，轴连接在机架上。
2.根据权利要求1所述的矿用防爆型聚乙烯PE管热熔对接焊机，其特征在于托架上设置传动铣刀。
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