CN200998149Y - 分体可调压电压力锅 - Google Patents

Abstract

一种分体可调压电压力锅，由锅盖和锅身组成，锅身内依次设置有中锅和内锅，内锅和中锅之间设置有发热盘；锅盖上或者锅盖所在区域设置有用于压力控制的压力热敏电阻；其结构特征是压力热敏电阻的两端分别与设置在锅盖、锅身和中锅三者中任意一个或两个上的导电对位块电连接，锅身和中锅中的任意一个或者两个上设置的导电对位块和锅身内的控制电路板电连接，其中，锅盖上设置有伸缩的弹性推杆导电对位块。锅盖上的弹性推杆导电对位块与锅身上设置的锅身导电对位块构成一对，锅盖上的锅盖导电对位块与中锅上的中锅导电对位块构成另一对。本实用新型结构简单合理、安全可靠、工作压力选择范围大，且压力控制准确。

Description

分体可调压电压力锅

技术领域

本实用新型涉及一种电压力锅，特别是一种锅盖与锅身有电路连接的分体可调压电压力锅。

背景技术

现有市场上的锅盖与锅身有电路连接的电压力锅，大部分是由锅盖总成与锅身形成铰链连接的连体电压力锅，如中国专利CN200520063747.8中公开的一种自动电压力锅，由锅身部分和锅盖部分组成，锅身部分包括外壳、中锅、内锅、发热盘和控制电路；锅盖部分包括外盖、中盖、内盖、密封圈；其特征在于：锅盖部分和锅身部分通过销轴活动连接，锅盖部分和锅身部分对应设有用于扣合中锅、内锅和内盖的旋合锁定机构及对应的安全保险装置和可调压力控制装置。所述的旋合锁定机构包括锁环、旋转体和连杆，锁环设有销柱和与中锅齿状上沿相嵌合的齿状下沿，锁环扣接在内盖边沿与中锅.上沿之间，旋转体可转动地设置在外盖上，连杆一端与旋转体固定连接，另一端设有圆孔并嵌套于销柱上。还设有弹压机构，所述的弹压机构的弹性元件一端与中盖相抵，另一端与内盖相抵。该种连体结构的电压力锅的锅盖不能与锅身分离、难于清洗，直接影响用户正常使用，并且其结构复杂，制作成本高昂。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单合理、制作成本低、使用寿命长、安全可靠、工作压力选择范围大、且压力控制准确，锅盖与锅身可相互分离的分体可调压电压力锅，以克服现有技术中的不足之处。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种分体可调压电压力锅，由锅盖和锅身组成，锅身内依次设置有中锅和内锅，内锅和中锅之间设置有发热盘；锅盖上或者锅盖所在区域设置有用于压力控制的压力热敏电阻；其结构特征是压力热敏电阻的两端分别与设置在锅盖、锅身和中锅三者中任意一个或两个上的导电对位块电连接，锅身和中锅中的任意一个或者两个上设置的导电对位块和锅身内的控制电路板电连接，其中，锅盖上设置有伸缩的弹性推杆导电对位块。

上述的锅盖上的弹性推杆导电对位块与锅身上设置的锅身导电对位块构成一对，锅盖上的锅盖导电对位块与中锅上的中锅导电对位块构成另一对；压力热敏电阻一接线端与弹性推杆导电对位块电连接，其另一接线端与锅盖导电对位块电连接；控制电路板分别与中锅导电对位块和锅身导电对位块电连接。

当压力热敏电阻设置在金属制的空心轴内时，压力热敏电阻一接线端可直接与空心轴电连接，空心轴与金属制的锅盖导电对位块电连接。

上述的锅盖设置有两件弹性推杆导电对位块，分别与锅身上设置的两件锅身导电对位块构成二对，压力热敏电阻的两接线端分别与弹性推杆导电对位块一端电连接；两件锅身导电对位块另一端分别与控制电路板电连接。

上述的锅盖上的弹性推杆导电对位块和锅身上的锅身导电对位块分别为左右设置或上下设置。

上述的锅盖上的弹性推杆导电对位块与锅身上的锅身导电对位块左右设置时，锅身导电对位块设置在中锅的中锅支承圈与中环之间，锅身导电对位块一端嵌入中锅支承圈；或锅身导电对位块设置在中环上；和/或锅身导电对位块通过中锅的中锅支承圈卡设在中锅上边缘。

如果锅盖和中锅都采用金属制成，那么此处的锅盖导电对位块和中锅导电对位块皆可以为其本身，而不需要添加其它多余的材料及零部件，可极大的降低制作成本。

本实用新型中的压力热敏电阻一接线端与锅盖导电对位块电连接，此处的锅盖导电对位块也可以是金属锅盖本身，以下的中锅导电对位块也与此相同。当锅盖与中锅扣合后，锅盖压接在中锅上，电压力锅升压后，锅盖上升，锅盖与中锅电连接，控制电路板与中锅电连接；压力热敏电阻另一接线端与锅盖上的导电对位块电连接，该锅盖上导电对位块对应于锅身上设置的导电对位块，锅盖与锅身经旋转扣合后，锅盖上可以伸缩的弹性推杆导电对位块与锅身上的导电对位块电连接，两导电对位块电连接，锅身上的导电对位块与设置在锅身内的控制电路板电连接。

内锅和中锅之间设置有用于温度控制的温度热敏电阻，该温度热敏电阻与设置在锅身内的控制电路板电连接；发热盘设置在内锅底部，带有密封圈的内盖设置在内锅上沿，锅盖与中锅扣合。

上述的弹性推杆导电对位块设置在锅盖的提手座内。

上述的锅盖上设置有空心轴，压力热敏电阻设置在空心轴内；锅盖和锅身之间设置有内盖，内盖边缘处设置有密封圈，内盖中央设置有吊圈，吊圈套设在空心轴上，空心轴端部设置有止脱的凸台；吊圈和空心轴之间和/或吊圈外侧设置有通气小孔和/或过水小孔。

上述的内盖截面呈中间凸或两边凸、中间凹陷状；锅盖顶面呈凹面或倾斜凹面状。

上述的锅盖顶面呈凹面或倾斜凹面结构；浮子阀和限压阀设置在锅盖顶部、压力热敏电阻的附近，浮子阀上设置有两个直径为1.2-4mm的放气孔。

本实用新型根据锅内气压的温度与锅内压力成正比，以及锅内顶部热敏电阻的阻值与锅内气压的温度成反比的原理，当锅内气体每升高1℃时，锅内气体压力约升高4.5kPa；即锅内压力在0kPa～150kPa范围内变化时，对应锅内气体温度约为100℃～134℃；用于压力控制的热敏电阻，比如，选用B＝3950的热敏电阻时所对应的阻值变化范围约为6.8kΩ～2.6kΩ。于是根据该热敏电阻阻值的变化，就能通过控制电路板准确地控制电压力锅多种工作压力的通断。

当发热盘加热使内锅产生蒸汽时，蒸汽向上流动，蒸汽主要集中通过锅盖空心轴周边或空心轴附近进入锅盖内，压力热敏电阻装在导热性能良好铝制的锅盖空心轴下端；另一方面，设置在锅盖浮子阀上面的两个放气孔由原来约1mm直径加大到1.2-4mm直径，能确保刚起压时锅内的冷气体迅速排放到锅外；当锅内有微压后，浮子阀上升密封锅盖，这时锅内气压的温度与锅内的压力成正比，热敏电阻的阻值与锅内气压的温度成反比，控制电路板根据该热敏电阻阻值的变化就能准确地控制电压力锅工作压力的通断，从而根据不同的食物可以选择不同的工作压力。

本实用新型将锅盖与内锅围成的腔室分成上下两个腔室：锅盖或部分锅盖与大小合适的物体，如带有密封圈的内盖，围成上腔室，内锅与大小合适的物体，如带有密封圈的内盖，围成下腔室，上腔室与下腔室之间设置有气流通道；压力热敏电阻装在上下腔室区域之间或上腔室区域内或下腔室区域内气流通道处，当电压力锅工作时，蒸汽将集中或主要集中通过设置在气流通道处的压力热敏电阻周边，以保证压力热敏电阻采样的准确性。

本实用新型将压力热敏电阻设置在上、下两个腔室之间或上腔室区域内或下腔室区域内空心轴里面，内盖吊圈和空心轴之间或内盖吊圈外侧设置有通气小孔。当电压力锅工作时，蒸汽从下腔室将集中通过设置在气流通道处的压力热敏电阻周边进入上腔室，以保证压力热敏电阻采样的准确性。

除了可以在吊圈和空心轴之间或吊圈外侧设置有主要通气小孔外，还在内盖上密封圈与吊圈之间设置有非主要的通气小孔，使蒸汽在上腔室内凝结后可以从该非主要的通气小孔回流到下腔室内；当电压力锅工作时，大部分蒸汽从下腔室将集中通过设置在气流通道处的压力热敏电阻周边进入上腔室，这种结构也确保了压力热敏电阻采集温度准确。

本实用新型也可以不将锅盖与内锅围成的腔室分隔开来，而将用于控制锅内压力的压力热敏电阻直接设置在导热性能良好铝制的锅盖空心轴下端，或设置在浮子阀和限压阀的附近，但是这种情况下的蒸汽不是集中的经过该压力热敏电阻周边，为了在浮子阀上升密封锅盖前能迅速地把锅内的冷蒸汽排放到锅外，必须加大浮子阀上两个放气孔的直径，该放气孔比普通的电压力锅上的放气孔要大很多，以保证排汽的速度和压力热敏电阻测温的准确度。

假如在电压力锅使用过程中，即使出现由于某种原因使某点温度控制不准确，导致压力控制失准，当锅内压力达到限压值时，内锅蒸汽迅速通过锅盖空心轴周边进入锅盖内，再通过限压放气阀排气到锅外，使压力热敏电阻迅速受热而断开工作压力，从而达到控制最大断开工作压力的目的。

如果刚起压时不迅速的把锅内的冷蒸汽排放到锅外，或者蒸汽不集中通过压力热敏电阻周边，则锅盖内某一蒸汽压力对应的每一点温度会因锅内食物容量的多少或锅内食物的冷热程度不同而不同，使得压力热敏电阻控制压力不够准确。当出现这种状况时，电压力锅只能采取间断通电的工作方法来控制锅内的工作压力，而这种间断通电的工作方法其直接后果是导致不能断开工作压力：当锅内压力达到限压值时，限压放气阀不停地排气，直至烹饪时间结束转保温为止，或者只能设置限压值为断开工作压力，当锅内压力达到限压值时，限压阀排气，锅内蒸汽通过限压放气阀排气到锅外，使压力热敏电阻迅速受热而断开工作压力。

为了能迅速的把锅内的冷蒸汽排放到锅外，于浮子阀上设置有两个直径为1.2-4mm的放气孔，该放气孔比普通的电压力锅上的放气孔要大很多，以保证排汽的速度和压力热敏电阻测温的准确度。

在烹饪过程中，当可调压电压力锅的锅内压力达到某一设定值时，顶部压力热敏电阻也达到某一对应的固定值，通过控制电路板控制继电器断开加热电源，即可达到控制电压力锅断开工作压力的目的。当首次断开工作压力后，在设定的保压时间范围内，当锅内压力低于某一设定值时，压力热敏电阻也达到某一对应的固定值，控制电路板控制锅身上的继电器接通加热电源，使电压力锅锅内压力控制在设定的正常工作压力范围内，确保电压力锅使用安全的目的。当保压时间完成后，自动转换并进入保温状态，烹饪完成。

当可调压电压力锅锅内压力达不到某一对应的固定值时，保温温度、限温温度或者油温等多种液体温度由装在发热板中央底部的温度热敏电阻来控制。当锅内温度达到某一设定值时，底部温度热敏电阻也达到某一对应的固定值，通过控制电路板控制继电器，以断开加热电源，达到控制电压力锅锅内温度的目的。

底部控温的温度热敏电阻和顶部控压的压力热敏电阻同时控温和控压，即谁先达到控制值就由谁来控制。

本实用新型中压力热敏电阻两端的工作电压为0-5V伏的安全特低直流电压，即使被人体接触后也很安全。当锅身和锅盖为分体结构时，可直接利用压力热敏电阻一接线端与锅盖电连接，当锅盖与中锅扣合后，锅盖压接在中锅上，当电压力锅升压后，锅盖上升，锅盖与中锅电连接，而中锅本来就与控制电路板电连接，这样就能节约制造成本。

本实用新型中锅盖提手座内可以伸缩的弹性推杆导电对位块为带推杆连板的弹性推杆，其作用一是：当锅内有微压时，浮子阀上升密封并锁住锅盖，其作用二是：连接压力热敏电阻的一接线端，即为可以伸缩的弹性推杆导电对位块，这样就能节约制造成本。

本实用新型中压力热敏电阻可以是耐压力或不耐压力的普通热敏电阻，可以用无毒和对人体无害的环氧树脂进行封装，或用环氧树脂或高温导热胶将热敏电阻封装在锅盖铝制空心轴底部。

本实用新型盖上锅盖，转动与锅盖相接的提手座，至锅盖上的导电对位块与锅身上的导电对位块对齐，两块导电对位块左右设置时至少有一个是可以伸缩的弹性推杆导电对位块，当其对接后，可以伸缩的弹性推杆导电对位块压接在对应的另一块导电对位块上，锅盖内的压力热敏电阻便与设置在锅身内的控制电路板实现导通，对锅内压力进行控制。

本实用新型结构简单合理、制作成本低、使用寿命长、安全可靠、工作压力选择范围大、有多种工作压力选择，在生产过程中不需要进行工作压力通断的调试，且压力控制准确。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例剖视结构示意图。

图2为图1中的A处放大结构示意图。

图3为本实用新型第二实施例剖视结构示意图。

图4为本实用新型中内盖的第一实施例结构示意图。

图5为图4的俯视结构示意图。

图6为图4中B处放大结构示意图。

图7为本实用新型中内盖的第二实施例结构示意图。

图8为圈7的俯视结构示意图。

图9为图7中C处放大结构示意图。

图10为本实用新型中内盖的第三实施例结构示意图。

图11为图10的俯视结构示意图。

图12为图10中D处放大结构示意图。

图13为图10中E处放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

图中，1为锅盖，2为锅身，3为中锅，4为内锅，5为控制电路板，6为温度热敏电阻，7为发热盘，8为密封圈，9为压力热敏电阻，10和16为弹性推杆导电对位块，11和17为锅身导电对位块，12为限压阀，13为浮子阀，14为内盖，14′为第二内盖，14″为第三内盖，15为空心轴，18为吊圈，18′为第二吊圈，18″为第三吊圈，19为外通气小孔，19″为第三外通气小孔，20为内通气小孔，21为中锅支承圈，22为排水孔，23为第二排水孔，24为中环。

第一实施例

参见图1-图2，本分体可调压电压力锅，由锅盖1和锅身2组成，锅盖1顶面呈凹面或倾斜凹面结构；浮子阀13和限压阀12设置在锅盖1顶部、压力热敏电阻9的附近，浮子阀13上设置有两个直径为1.2-4mm的放气孔。锅身2内依次设置有中锅3和内锅4，内锅4和中锅3之间设置有发热盘7；锅盖1上设置有压力热敏电阻9；其中，锅盖1上设置有可以伸缩的弹性推杆导电对位块10，推杆上套设有弹簧。整个弹性推杆导电对位块10设置在锅盖1的提手座内。锅盖1上的弹性推杆导电对位块10与锅身2上设置的锅身导电对位块11构成一对，锅盖1与中锅3构成另一对；压力热敏电阻9一接线端与弹性推杆导电对位块10电连接，其另一接线端与锅盖电连接；控制电路板5分别与中锅和锅身导电对位块连接。

当锅盖1正确扣合在中锅3上时，或当电压力锅内升压后，锅盖1上升，电路接通，处于控制状态。其中，锅身导电对位块11和弹性推杆导电对位块10左右设置，锅身导电对位块11一端嵌入中锅支承圈21；其另一端卡设在中锅3上边缘，其中部卡压在中环24和中锅支承圈21之间，见图2。

第二实施例

参见图3，锅盖1上同时设置有两件弹性推杆导电对位块10和16，分别与锅身2上设置的两件锅身导电对位块11和17构成二对，压力热敏电阻9的两接线端分别与弹性推杆导电对位块11和17电连接；两件锅身导电对位块分别与控制电路板5电连接。

其余部分同上所述，不再重复。

内盖第一实施例

参见图4-图6，锅盖1上设置有空心轴15，压力热敏电阻9设置在空心轴15内；锅盖1和锅身2之间设置有内盖14，内盖14截面呈中间凸状，内盖14边缘处设置有密封圈8，内盖14中央设置有吊圈18，吊圈18套设在空心轴15上，空心轴15端部设置有止脱的凸台；吊圈18外侧设置有外通气小孔19。为了固定牢靠，压力热敏电阻9与空心轴15之间设置有环氧树脂或高温导热胶层。

内盖第二实施例

参见图7-图9，第二内盖14′上位于第二吊圈18′和空心轴15之间部分设置有内通气小孔20。为了确保上升气流或蒸汽冷凝后的回水回流到内锅或下腔室内，于第二内盖14′上第二吊圈18′外侧设置有过水小孔22，该过水小孔22也可充当非主要的通气小孔。

其余部分同内盖第一实施例所述，不再重复。

内盖第三实施例

参见图10-13，第三内盖14″呈截面呈两边凸、中间凹陷状，第三吊圈18″外侧设置有第三外通气小孔19″，第三内盖14″位于两边凸的低处设置有第二排水孔23。

其余部分同内盖第二实施例所述，不再重复。

Claims (10)

1.一种分体可调压电压力锅，由锅盖(1)和锅身(2)组成，锅身内依次设置有中锅(3)和内锅(4)，内锅和中锅之间设置有发热盘(7)；锅盖上设置有用于压力控制的压力热敏电阻(9)；其特征是所述的压力热敏电阻的两端分别与设置在锅盖、锅身和中锅三者中任意一个或两个上的导电对位块电连接，锅身和中锅中的任意一个或者两个上设置的导电对位块和锅身内的控制电路板(5)电连接，其中，锅盖上设置有伸缩的弹性推杆导电对位块(10)。

2.根据权利要求1所述的分体可调压电压力锅，其特征是所述的锅盖(1)上的弹性推杆导电对位块(10)与锅身(2)上设置的锅身导电对位块(11)构成一对，锅盖上的锅盖导电对位块与中锅(3)上的中锅导电对位块构成另一对；压力热敏电阻(9)一接线端与弹性推杆导电对位块电连接，其另一接线端与锅盖导电对位块电连接；控制电路板(5)分别与中锅导电对位块和锅身导电对位块电连接。

3.根据权利要求1所述的分体可调压电压力锅，其特征是所述的锅盖(1)设置有两件弹性推杆导电对位块(10)和(16)，分别与锅身(2)上设置的两件锅身导电对位块(11)和(17)构成二对，压力热敏电阻(9)的两接线端分别与弹性推杆导电对位块一端电连接；两件锅身导电对位块另一端分别与控制电路板(5)电连接。

4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的分体可调压电压力锅，其特征是所述的锅盖(1)上的弹性推杆导电对位块(10)和锅身(2)上的锅身导电对位块分别为左右设置或上下设置。

5.根据权利要求4所述的分体可调压电压力锅，其特征是所述的锅盖(1)上的弹性推杆导电对位块(10)与锅身(2)上的锅身导电对位块(11)左右设置时，锅身导电对位块设置在中锅(3)的中锅支承圈(21)与中环之间，锅身导电对位块一端嵌入中锅支承圈；或锅身导电对位块设置在中环(24)上；和/或锅身导电对位块(11)通过中锅(3)的中锅支承圈(21)卡设在中锅(3)上边缘。

6.根据权利要求4所述的分体可调压电压力锅，其特征是所述的弹性推杆导电对位块(10)设置在锅盖(1)的提手座内。

7.根据权利要求5或6所述的分体可调压电压力锅，其特征是所述的锅盖(1)上设置有空心轴(15)，压力热敏电阻(9)设置在空心轴内；锅盖和锅身(2)之间设置有内盖(14)，内盖中央设置有吊圈，吊圈套设在空心轴上，空心轴端部设置有止脱的凸台；吊圈和空心轴之间和/或吊圈外侧设置有通气小孔和/或过水小孔；和/或压力热敏电阻一接线端与空心轴电连接，空心轴与锅盖导电对位块电连接。

8.根据权利要求7所述的分体可调压电压力锅，其特征是所述的内盖(14)截面呈中间凸或两边凸、中间凹陷状；锅盖(1)顶面呈凹面或倾斜凹面状。

9.根据权利要求7所述的分体可调压电压力锅，其特征是所述的压力热敏电阻(9)与空心轴(15)之间设置有环氧树脂或高温导热胶层。

10.根据权利要求1所述的分体可调压电压力锅，其特征是所述的锅盖(1)顶面呈凹面或倾斜凹面结构；浮子阀(13)和限压阀(12)设置在锅盖顶部、压力热敏电阻(9)的附近，浮子阀上设置有两个直径为1.2-4mm的放气孔。

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