CN200997341Y - 大型电力隔离开关操作机构的安装辅助装置 - Google Patents

Abstract

一种大型电力隔离开关操作机构的安装辅助装置，其外部形状纵向截面呈“工”字型，由下往上下横为底座、中部为一竖直升降管、上横为一平台组件，平台组件由一基板和设在基板上的平台本体，以及用于调整平台本体水平状态、前后、左右位置三个调节装置构成，底座上设有装置固定环和拆卸式移动轮。目前，110kV－500kV隔离开关操作机构的安装是电力工程施工中的一大难题，本实用新型结合操作机构安装的实际情况，用升降杆支撑平台实现对闸刀箱体上下升降和粗调，用水平调节装置和前后左右调节装置完成对箱体位移微调，从而确保各部件的精确联接，填补了至今还没有这种隔离开关操作机构的专用安装辅助工具的空白。

Description

大型电力隔离开关操作机构的安装辅助装置

技术领域

本实用新型属于一种辅助电力设施安装的工具，尤其是涉及一种用于安装110kV-500kV隔离开关操作机构的辅助工具。

背景技术

目前，在电力系统110kV-500kV变电所中隔离开关电动操作机构的应用非常普遍，每组闸刀的主刀操作都需要安装这种机构，由于其安装精度要求高、重量重，加上露天作业，因此，在电力工程施工中往往会使安装人员感到头痛。安装时，需要将80-150kg重、内装精密传动部件的一个不锈钢箱体悬空竖直固置在设备支架上，并且，在抬高未固置状态下，首先需要调整好箱体的水平高度、水平前后左右方向，以便确保电动操作机构主轴与上方悬置下来的隔离开关主轴调整到同心才能将箱体固定，否则，会导致闸刀的连杆、延长轴、轴承及拐臂等传动部件安装位置的错位，出现卡阻等一系列现象，从而影响闸刀的灵敏度和使用寿命，使电力设施留下安全隐患。现有的安装方法是：没有任何专用工具，需要人工先将箱体抬高(约100mm左右)，用叠桩法将底部空间填充结实，然后进行水平度、前后左右距离的调整，最后固定在设备支架上，这种方法不但费时费力效率低，而且零部件对接的精确度很难得到保证。

说明内容

为解决上述技术问题，本实用新型旨在提供一种大型电力隔离开关操作机构的安装辅助装置，在该装置的辅助下，安装110kV-500kV隔离开关操作机构各部件调整方便，联接容易、省时省力效率高，有利于确保闸刀灵敏度及其使用寿命，。

实现上述目的的技术方案如下：这种大型电力隔离开关操作机构的安装辅助装置的外部形状纵向截面呈“工”字型，由下往上下横为底座、中部为一竖直升降管、上横为一平台组件，平台组件由一基板和设在基板上的平台本体，以及用于调整平台本体水平状态、前后、左右位置三个调节装置构成；底座与升降管固定联接，升降管上端与基板下平面固定联接，基板四角上设有通孔，通孔下方固设有一螺杆套筒；平台本体由下往上为下板、中板、上板；下板四角上与基板四角通孔相匹配设有同心但孔径较小的通孔，上平面设有一前后向的螺母；中板上平面设有两根左右向的滑轨，两根滑轨中间设有一同向的螺母，下平面两边与基板通孔对应处设有一前后向的U形板，U形板上开有前后向的行程槽；上板下平面上与中板滑轨相对应处设有滑槽，左侧设有一螺杆套；水平状态调节装置的水平调节螺杆前端呈台阶状，安装在套筒、基板通孔、下板通孔、中板行程槽上，由定位销定位；前后调节装置的调节螺杆安装在下板螺母、前后调节螺杆端套上；左右调节装置的左右调节螺杆的中部安装在中板螺母上，螺杆一端位于轴套内，另一端与调节手柄联接。

升降管由一空心套管，以及内置在该空心套管中的一升降杆组成，空心套管下端与底座固定联接，升降杆上端与基板下平面中部呈拆卸式固定联接；空心套管上部设有外螺纹以及与外螺纹相配的调节轮，管壁上设有轴向槽；升降杆杆体上设有一排与空心套管管壁上轴向槽相匹配的径向销孔，一定位销经轴向槽插入并通过该径向销孔将两者联接在一起。

升降管是一根液压升降管，液压升降管下端与底座固定联接，上端与基板下平面中部拆卸式固定联接。

升降杆上端与基板下平面中部拆卸式固定联接。

上板顶面设有绝缘层，上板呈矩形箱盖状，四面都具有上板侧板，侧板与顶板或侧板与侧板呈直角过渡，将所有平台组件包在盖内，其中，上板正面侧板，上板右侧板上分别设有行程槽和安装槽、固定孔。

底座上设有转动式固定环及其固定环座。

底座下方设有可拆卸式移动轮。

目前，110kV-500kV隔离开关操作机构的安装是电力工程施工中的一大难题，因安装问题而导致电力设施出现故障的情况时有发生。针对这一问题，本实用新型结合操作机构安装的实际情况，创造性地提出了解决方案，用升降杆支撑平台实现对闸刀箱体上下升降和粗调，用水平调节装置和前后左右调节装置完成对箱体的微调，从而确保各部件的精确联接，填补了至今还没有110kV-500kV隔离开关操作机构的专用安装辅助工具的空白。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为立体结构示意图；

图2为图1的K向结构示意图，图中移去了上板的正面侧板；

图3为图2中升降杆的主视示意图；

图4为图2中基板的俯视图；

图5为图4的后视图；

图6为图4的仰视图；

图7为图2中下板的俯视图；

图8为图7的俯视图；

图9为图2中中板的俯视图；

图10为图9的右视图；

图11为图9的后视图；

图12为图2中上板的仰视图；

图13为图2中上板的主视图；

图14为图2中上板的右视图。

具体实施方式

本申请文件中的前后、左右概念以图2所示方向为准，所有图中序号分别表示：

前后调节手柄10；绝缘层20；上板210，前侧板211，左右行程槽211a，右侧板2112，固定孔2112a，安装槽2112b，滑槽212；中板220，U形板221，行程槽2211，滑轨222，固定孔223，前后调节螺杆端套224；基板230，螺杆套筒231，通孔232，套筒234，升降杆固定螺孔2341；下板240，通孔241，螺母242；左右调节手柄30，左右调节螺杆301，螺母302，螺杆套303，定位套304；水平调节手柄50，水平调节螺杆501，水平调节螺杆端部502，定位销503；空心套管60，外螺纹601，调节杆602，调节杆手柄6021，定位销603，调节轮604，调节杆孔6041，轴向槽605，升降杆606，径向销孔6061，升降杆固定螺母6062；固定环70，固定环座71；底座80，加强筋801。

参见图1，并结合图2，这种辅助装置外部形状的纵向截面呈“工”字型，由下往上依次下横为底座80、中部为一竖直升降管、顶横为一平台组件，平台组件由一块基板230和设在基板230上的平台本体，以及用于调整平台本体水平状态、前后、左右位置三个调节装置构成。

底座80为一正方形部件，表面面积比上平台本体稍大，中部经加强筋801与升降管固定联接。底座80的底部四角上可根据实际情况，设置可拆卸式的移动轮，以便移动时使用，作业时卸去。其上表面两侧设固定环70(当然也可以多侧设置)，固定环70经固定环座71活动联接在底座80上，使用时，该固定环70可绕固定环座71转动，转动到最外部与地面接触时，可经适当的定位件，例如用地锚将该固定环70定位在作业场地上，确保整个装置的稳定。

升降管的设置方法很多，一种方法是由空心套管60和升降杆606两部分构成。空心套管60上部设有外螺纹601以及与外螺纹601相配的调节轮604，空心套管60的管壁上设置轴向槽605(该槽对面的管壁上也设有相应的轴向槽)，调节轮604外周面上设有一圈调节杆孔6041，其为盲孔形式，用于接纳调节杆602，供操作者选择使用。结合图3，升降杆606从上往下插入在空心套管60管内，其杆体上轴向排列着一排径向销孔6061，其为通孔，该径向销孔6061用于接纳定位销603，使用时可根据高度需要，将定位销603插在不同高度的径向销孔6061上，当调节轮604上旋时，顶推定位销603使升降杆606上行，反之，升降杆606下行。升降杆606的上端部呈台阶状，形成联接端。

另一种方法是采用液压升降管，来达到升降目的。当然，也可以采用气动、电动等方式来实现升降。

结合图4-图6。基板230是一块正方形平板，其四角上设有通孔232，通孔232下方焊接固定一只螺杆套筒231，螺杆套筒231与基板通孔232的内径相一致，螺杆套筒231的内螺纹用于接纳相应的调节螺杆。升降杆606的上端部与基板230固定联接，其方式是：基板230下平面中部焊接固定了一只用于接纳升降杆606的套筒234，套筒234的筒壁上开有一升降杆固定螺孔2341，当升降杆606上端台阶以上部位伸入该套筒234内后，由升降杆固定螺母6062经升降杆固定螺孔2341将两者固定联接在一起，旋松升降杆固定螺母6062后，升降杆606即可在空心套管60内转动，通过上下抽动即可选择升降杆606上不同高度的径向销孔6061，将定位销603插入其中固定。

平台本体由下往上由下板240、中板220、上板210组成。

结合图7-8。下板240是一块与基板230同样大小、形状的方形平板，组装时紧贴在基板230上部，其四角上与基板230四角上的通孔232相位置匹配设有与其同心但孔径较小的通孔241，这样设置的原因是出于水平调整需要考虑，这在以下描述水平调节装置时还会涉及到。下板240的上平面设有一前后向的螺母242，该螺母242用于接纳前后向调节螺杆，这在以下描述前后向调节装置时会进一步涉及到。

结合图9-11。中板220搁置在下板240上部，是一块结构较为复杂的平板，主体形状也呈平面状，大小与下板240一致，但在其上下平面上设有供安装前后、左右调节装置用的附件。其上平面附件供安装左右调节装置用，设有两根左右向的滑轨222，两根滑轨222中间设有一同向的螺母302；下平面附件供安装前后调节装置用，在其两边与基板230及下板通孔241对应处设有一前后向的U形板221，U形板221上开有前后向的行程槽2211，以及在后部焊固了一前后调节螺杆端套224(这在下面描述前后调节装置时会进一步涉及到)，上板210经左右U形板221搁置在下板210的上平面。

结合图12-14。上板210位于中板220上方，由大小与中板220大致一致的顶板和位于整个平台组件外围的四块侧板构成，顶板上平面粘接式设有绝缘层20，以确保安装安全；四面侧板的前侧板211设有左右行程槽211a、右侧板2112上设有固定孔2112a和安装槽2112b，作安装调节装置用。上板210与中板220之间具有空隙，用于安装左右调节装置。上板210下平面与中板滑轨222相对应处设有滑槽212，使上板210能左右滑动，上板210左侧设有一螺杆套303。

三个调节装置的设计总思路是：水平调节装置以基板230为参照平面，通过螺杆对其上部的整个平台本体进行调整；前后调节装置以下板240为参照平面，使其以上部分产生前后移动；左右调节装置则以中板220为参照平面，使其以上部分产生左右移动，从而综合完成整个平台本体的水平、前后、左右位置的调整，确保电力设施的安装精确度。

参见图2，水平调节装置涉及的部件主要有基板230、下板240、中板220和水平调节螺杆501，水平调节螺杆501前端呈台阶状，基板230四个角上的螺杆套筒231分别安装一根带有手柄50的水平调节螺杆501，所述水平调节螺杆501台阶以上部分的水平调节螺杆端部502可以一直旋过螺杆套筒231、基板通孔232、下板通孔241、U形板221的行程槽2211，然后由定位销503定位在行程槽2211上部，由于下板240的通孔241孔径小于基板230的通孔232孔径，造成水平调节螺杆501杆体的台阶顶在下板240的下部。调节时，当旋动水平调节手柄50使水平调节螺杆501上行，水平调节螺杆501的台阶就顶着下板240上行，达到调节水平目的。

前后调节装置涉及的部件主要有下板240、中板220、前后调节螺杆，前后调节螺杆一端与前后调节手柄10相联，另一端旋过中板220上的螺杆套通孔(螺杆套定位在固定孔223上)、下板螺母242、端部到达前后调节螺杆端套224。当前后调节手柄10转动时，由于下板螺母242处于固定状态，前后调节螺杆就带动中板220以上部分移动，U形板221上的行程槽2211就是前后调节的最大距离。

左右调节装置涉及的部件主要有中板220、上板210及左右调节螺杆301，与左右调节手柄30联接的左右调节螺杆301，穿过固定在右侧板固定孔2112a上的定位套304后，旋过中板螺母302、端部到达左侧的螺杆套303内(两者为活动联接)。当转动左右调节手柄30，左右调节螺杆301移动时，由于在前后调节手柄10处的前侧板211上开有行程槽211a，使上板210以上部分能相对中板220作左右移动，行程槽211a的宽度就是左右调节的最大距离。

Claims (7)

1、一种大型电力隔离开关操作机构的安装辅助装置，特征在于：其外部形状纵向截面呈“工”字型，由下往上下横为底座(80)、中部为一竖直升降管、上横为一平台组件，平台组件由一基板(230)和设在基板(230)上的平台本体，以及用于调整平台本体水平状态、前后、左右位置三个调节装置构成；底座(80)与升降管固定联接，升降管上端与基板(230)下平面固定联接，基板(230)四角上设有通孔(232)，通孔(232)下方固设有一螺杆套筒(231)；平台本体由下往上为下板(240)、中板(220)、上板(210)；下板(240)四角上与基板(230)四角通孔(232)相匹配设有同心但孔径较小的通孔(241)，上平面设有一前后向的螺母(242)；中板(220)上平面设有两根左右向的滑轨(222)，两根滑轨(222)中间设有一同向的螺母(302)，下平面两边与基板(230)通孔((232)对应处设有一前后向的U形板(221)，U形板(221)上开有前后向的行程槽(2211)；上板(210)下平面上与中板(220)滑轨(222)相对应处设有滑槽(212)，左侧设有一螺杆套(303)；水平状态调节装置的水平调节螺杆(501)前端呈台阶状，安装在套筒(231)、基板通孔(232)、下板通孔(241)、中板行程槽(2211)上，由定位销(503)定位；前后调节装置的调节螺杆安装在下板螺母(242)、前后调节螺杆端套224)上；左右调节装置的左右调节螺杆(301)的中部安装在中板螺母(302)上，螺杆一端位于轴套(303)内，另一端与调节手柄(30)联接。

2、如权利要求2所述的一种大型电力隔离开关操作机构的安装辅助装置，特征在于：升降管由一空心套管(60)，以及内置在该空心套管(60)中的一升降杆(606)组成，空心套管(60)下端与底座(80)固定联接，升降杆(606)上端与基板(230)下平面中部呈拆卸式固定联接；空心套管(60)上部设有外螺纹(601)以及与外螺纹(601)相配的调节轮(604)，管壁上设有轴向槽(605)；升降杆(606)杆体上设有一排与空心套管(60)管壁上轴向槽(605)相匹配的径向销孔(6061)，一定位销(603)经轴向槽(605)插入并通过该径向销孔(6061)将两者联接在一起。

3、如权利要求1所述的一种大型电力隔离开关操作机构的安装辅助装置，特征在于：升降管是一根液压升降管，液压升降管下端与底座(80)固定联接，上端与基板(230)下平面中部呈拆卸式固定联接。

4、如权利要求2所述的一种大型电力隔离开关操作机构的安装辅助装置，特征在于：升降杆(606)上端与基板(230)下平面中部呈拆卸式固定联接。

5、如权利要求1所述的一种大型电力隔离开关操作机构的安装辅助装置，特征在于：上板(210)由中部平板和包在整个平台组件外围的侧板构成，上板(210)上平面粘接式设有绝缘层(20)。

6、如权利要求或1或2或3所述的一种大型电力隔离开关操作机构的安装辅助装置，特征在于：底座(80)上设有转动式固定环(70)及其固定环座(71)。

7、如权利要求或1或2或3所述的一种大型电力隔离开关操作机构的安装辅助装置，特征在于：底座(80)下方设有可拆卸式移动轮。

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