CN208712932U - 一种机械制顶丝孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种机械制顶丝孔装置，属于机械制孔装置技术领域；所要解决的技术问题为提供一种结构可靠、使用方便的机械制顶丝孔装置；采用的技术方案为：一种机械制顶丝孔装置，包括架体组件、位置调节组件和动力头组件，位置调节组件中的升降机安装板通过滑块安装在架体组件顶部的两根导轨上，动力头组件安装在位置调节组件中的动力头安装板上；本实用新型用于制顶丝孔工艺中，用机械代替人工操作，打孔效果好、省时省力。

Description

一种机械制顶丝孔装置

技术领域

本实用新型一种机械制顶丝孔装置，属于机械制孔装置技术领域。

背景技术

在地面设备制造企业中多级液压缸的年产量增多，但合格率要求由95%提高到了99%，这就需要在各方面均提高精度。在各缸筒与阻尼之间需要开顶丝孔，整个过程（打中心孔、底孔、攻丝）目前都是用手电钻打孔完成的，存在以下问题：1、人工方向控制差易造成孔歪斜。2、打孔受力不均匀，再加上钻头细，容易造成钻头断裂。3、整个过程均是人工完成，劳动强度大。解决好这些问题，也可以为合格率达标提高一定保障。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为提供一种满足功能要求，结构可靠、使用方便的机械制顶丝孔装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种机械制顶丝孔装置，包括架体组件、位置调节组件和动力头组件，架体组件上方安装位置调节组件，位置调节组件上方安装动力头组件；

所述架体组件包括：底架、导轨、万向轮升降组件和调平组件，底架为12根钢管构成的一个长方体框架，底架顶部的两根钢管上各固定有一根导轨，底架的下四角上各固定有一个万向轮升降组件和调平组件；

所述万向轮升降组件的结构为：水平设置的支撑板上开有孔，孔内固定有带有内螺纹的顶杆长螺母，开有外螺纹的顶杆套装在顶杆长螺母中，顶杆的下端通过安装板和螺栓螺母与万向轮连接，顶杆的上部开有通孔，手柄穿插在其中固定；

所述调平组件的结构为：调平底板上开有螺纹孔，调平螺栓套装在螺纹孔中；

所述万向轮升降组件中支撑板固定在底架上，调平组件中的调平底板固定在底架底端；

所述位置调节组件包括：升降机安装板、螺旋升降机、前后手轮、上下手轮、光杆，升降机安装板的中部安装有螺旋升降机，螺旋升降机周围的升降机安装板上开有四个通孔，通孔内各固定有一个直线导轨套筒，每个直线导轨套筒内均套装有一根光杆，四根光杆的顶部与动力头安装板固定，螺旋升降机的上端与动力头安装板固定，螺旋升降机的输入轴通过联轴器与上下手轮连接在一起，升降机安装板的底面上通过螺母安装座安装有丝杠螺母，丝杠的一端套装在丝杠螺母中，另一端与前后手轮连接；

所述丝杠通过丝杠安装座安装在底架上，升降机安装板的底面上还固定有四个滑块，四个滑块安装在架体组件中的两根导轨上，动力头组件固定在动力头安装板上。

所述升降机安装板上，对应导轨的位置，安装有能锁紧升降机安装板在导轨上位置的锁紧器。

所述位置调节组件中四根光杆的顶端均具有台阶，动力头安装板上相应位置开有通孔，光杆顶端穿过动力头安装板上的通孔后，用螺母拧紧。

螺旋升降机的输入轴通过联轴器与连接轴的一端连接，连接轴的另一端与上下手轮连接，连接轴通过轴座安装在升降机安装板上。

所述万向轮升降组件中的顶杆顶端为方便扳手夹持的多平面结构。

所述万向轮升降组件中的手柄两端安装有限位螺帽。

所述螺旋升降机为JM涡轮丝杆升降机。

所述架体组件中支撑板与底架之间设置有筋板。

所述架体组件中，导轨通过导轨安装板安装在底架顶部。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本实用新型能够满足机械制顶丝孔的要求，结构合理、可靠、具有良好的操作性能和使用性能，用机械代替人工操作，打孔效果好、省时省力。

2、本实用新型中架体组件中具有万向轮，可方便的移动位置，另外，还具有调平组件，移动到位后，可通过手柄旋转顶杆提起万向轮，使调平组件与地面接触，保证了整个装置的稳定性，也可保证整个装置的水平。

3、本实用新型可通过调节前后手轮来调整动力头的水平位置，调节上下手轮来调整动力头的上下位置，锁紧器可将升降机安装板固定，螺旋升降机为JM涡轮丝杆升降机，具有自锁功能，可满足不同工位、不同位置的稳定打孔攻丝。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中架体组件的结构示意图。

图中：1为架体组件，2为位置调节组件，3为动力头组件，4为底架，5为导轨，6为支撑板，7为顶杆长螺母，8为顶杆，9为万向轮，10为手柄，11为调平底板，12为调平螺栓，13为升降机安装板，14为螺旋升降机，15为前后手轮，16为上下手轮，17为光杆，18为直线导轨套筒，19为动力头安装板，20为丝杠，21为滑块，22为锁紧器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1、图2所示，本实用新型一种机械制顶丝孔装置，包括架体组件1、位置调节组件2和动力头组件3，架体组件1上方安装位置调节组件2，位置调节组件2上方安装动力头组件3；

所述架体组件1包括：底架4、导轨5、万向轮升降组件和调平组件，底架4为12根钢管构成的一个长方体框架，底架4顶部的两根钢管上各固定有一根导轨5，底架4的下四角上各固定有一个万向轮升降组件和调平组件；

所述万向轮升降组件的结构为：水平设置的支撑板6上开有孔，孔内固定有带有内螺纹的顶杆长螺母7，开有外螺纹的顶杆8套装在顶杆长螺母7中，顶杆8的下端通过安装板和螺栓螺母与万向轮9连接，顶杆8的上部开有通孔，手柄10穿插在其中固定；

所述调平组件的结构为：调平底板11上开有螺纹孔，调平螺栓12套装在螺纹孔中；

所述万向轮升降组件中支撑板6固定在底架4上，调平组件中的调平底板11固定在底架4底端；

所述位置调节组件2包括：升降机安装板13、螺旋升降机14、前后手轮15、上下手轮16、光杆17，升降机安装板13的中部安装有螺旋升降机14，螺旋升降机14周围的升降机安装板13上开有四个通孔，通孔内各固定有一个直线导轨套筒18，每个直线导轨套筒18内均套装有一根光杆17，四根光杆17的顶部与动力头安装板19固定，螺旋升降机14的上端与动力头安装板19固定，螺旋升降机14的输入轴通过联轴器与上下手轮16连接在一起，升降机安装板13的底面上通过螺母安装座安装有丝杠螺母，丝杠20的一端套装在丝杠螺母中，另一端与前后手轮15连接；

所述丝杠20通过丝杠安装座安装在底架4上，升降机安装板13的底面上还固定有四个滑块21，四个滑块21安装在架体组件中的两根导轨5上，动力头组件3固定在动力头安装板19上。

所述升降机安装板13上，对应导轨5的位置，安装有能锁紧升降机安装板13在导轨上位置的锁紧器22。

所述位置调节组件2中四根光杆17的顶端均具有台阶，动力头安装板19上相应位置开有通孔，光杆17顶端穿过动力头安装板19上的通孔后，用螺母拧紧。

螺旋升降机14的输入轴通过联轴器与连接轴的一端连接，连接轴的另一端与上下手轮16连接，连接轴通过轴座安装在升降机安装板13上。

所述万向轮升降组件中的顶杆8顶端为方便扳手夹持的多平面结构。

所述万向轮升降组件中的手柄10两端安装有限位螺帽。

所述螺旋升降机14为JM涡轮丝杆升降机。

所述架体组件1中支撑板6与底架4之间设置有筋板。

所述架体组件1中，导轨5通过导轨安装板安装在底架4顶部。

使用时，将本实用新型推到指定位置，使动力头基本对准打孔位置，然后通过手柄10或扳手旋转顶杆8提起万向轮9，使调平组件触地，再调节前后手轮15和上下手轮16调整好动力头的位置，使动力头对准打孔位置，锁紧器22锁紧升降机安装板13的位置，启动动力头，完成打孔攻丝，完成后，通过手柄10或扳手反向旋转顶杆8放下万向轮9，使万向轮9触地，即可推动本实用新型到其它位置。

所述动力头为双伺服动力头，含系统、驱动、操作面板，能自动完成打孔攻丝操作。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种机械制顶丝孔装置，其特征在于：包括架体组件（1）、位置调节组件（2）和动力头组件（3），架体组件（1）上方安装位置调节组件（2），位置调节组件（2）上方安装动力头组件（3）；

所述架体组件（1）包括：底架（4）、导轨（5）、万向轮升降组件和调平组件，底架（4）为12根钢管构成的一个长方体框架，底架（4）顶部的两根钢管上各固定有一根导轨（5），底架（4）的下四角上各固定有一个万向轮升降组件和调平组件；

所述万向轮升降组件的结构为：水平设置的支撑板（6）上开有孔，孔内固定有带有内螺纹的顶杆长螺母（7），开有外螺纹的顶杆（8）套装在顶杆长螺母（7）中，顶杆（8）的下端通过安装板和螺栓螺母与万向轮（9）连接，顶杆（8）的上部开有通孔，手柄（10）穿插在其中固定；

所述调平组件的结构为：调平底板（11）上开有螺纹孔，调平螺栓（12）套装在螺纹孔中；

所述万向轮升降组件中支撑板（6）固定在底架（4）上，调平组件中的调平底板（11）固定在底架（4）底端；

所述位置调节组件（2）包括：升降机安装板（13）、螺旋升降机（14）、前后手轮（15）、上下手轮（16）、光杆（17），升降机安装板（13）的中部安装有螺旋升降机（14），螺旋升降机（14）周围的升降机安装板（13）上开有四个通孔，通孔内各固定有一个直线导轨套筒（18），每个直线导轨套筒（18）内均套装有一根光杆（17），四根光杆（17）的顶部与动力头安装板（19）固定，螺旋升降机（14）的上端与动力头安装板（19）固定，螺旋升降机（14）的输入轴通过联轴器与上下手轮（16）连接在一起，升降机安装板（13）的底面上通过螺母安装座安装有丝杠螺母，丝杠（20）的一端套装在丝杠螺母中，另一端与前后手轮（15）连接；

所述丝杠（20）通过丝杠安装座安装在底架（4）上，升降机安装板（13）的底面上还固定有四个滑块（21），四个滑块（21）安装在架体组件中的两根导轨（5）上，动力头组件（3）固定在动力头安装板（19）上。

2.根据权利要求1所述的一种机械制顶丝孔装置，其特征在于：所述升降机安装板（13）上，对应导轨（5）的位置，安装有能锁紧升降机安装板（13）在导轨上位置的锁紧器（22）。

3.根据权利要求1或2所述的一种机械制顶丝孔装置，其特征在于：所述位置调节组件（2）中四根光杆（17）的顶端均具有台阶，动力头安装板（19）上相应位置开有通孔，光杆（17）顶端穿过动力头安装板（19）上的通孔后，用螺母拧紧。

4.根据权利要求1或2所述的一种机械制顶丝孔装置，其特征在于：螺旋升降机（14）的输入轴通过联轴器与连接轴的一端连接，连接轴的另一端与上下手轮（16）连接，连接轴通过轴座安装在升降机安装板（13）上。

5.根据权利要求1或2所述的一种机械制顶丝孔装置，其特征在于：所述万向轮升降组件中的顶杆（8）顶端为方便扳手夹持的多平面结构。

6.根据权利要求1或2所述的一种机械制顶丝孔装置，其特征在于：所述万向轮升降组件中的手柄（10）两端安装有限位螺帽。

7.根据权利要求1或2所述的一种机械制顶丝孔装置，其特征在于：所述螺旋升降机（14）为JM涡轮丝杆升降机。

8.根据权利要求1或2所述的一种机械制顶丝孔装置，其特征在于：所述架体组件（1）中支撑板（6）与底架（4）之间设置有筋板。

9.根据权利要求1或2所述的一种机械制顶丝孔装置，其特征在于：所述架体组件（1）中，导轨（5）通过导轨安装板安装在底架（4）顶部。