CN200995435Y - 秸秆轻质墙板模具 - Google Patents

Abstract

一种秸秆轻质墙板模具，包括上下边框3、4，左右边框6、7，在左边框和右边框的内侧分别连接有内模8、9，上下边框和左右边框通过锁模螺栓机构10组合连接构成模腔11，其特征是：在模腔内设置有PVC可充气模芯1，上下边框上分别设置有通孔2，可充气模芯两端分别穿过上下边框通孔。由于本实用新型所述模具的上下边框上开有通孔，PVC可充气模芯可以很方便地从其通孔中放入模腔中再充气，拱形充气模芯可将通孔密封，待秸秆轻质墙板3－6个小时固化成形后，可很容易地排出模芯内的空气并将模芯取出，因此，所述模具具有结构简单，操作方便，脱模快，模具长短尺寸调节方便的优点。

Description

秸秆轻质墙板模具

技术领域

本实用新型涉及模具，尤其是一种秸秆轻质墙板模具。

背景技术

秸杆轻质墙板模板可取代粘土砖，广泛用于各类高、低层建筑、活动房，旧房改造以及厂区围墙、高场的墙体隔断。其优点是：1、原材料来源于农村的秸秆和工业废渣，保护耕地，减少污染；2、可增加5-10％的建筑使用面积；3、可在板上任意地锯、刨、钉、粘、贴；4、减少湿作业，降低劳动强度，加快施工速度；5、自重轻，有利于改变肥梁、胖梁、深基础、湿作业的局面，节约工程总造价；6、耐酸碱、防老化、耐洗刷；7、无毒、无味、无污染、无有害辐射。

现有技术中，通常混凝土中空墙板的生产是通过模具来实现的，即将混凝土物料注入到墙板模具的模腔当中，当混凝土固化后脱模而成为成品墙板。所采用的模具通常是由模框组合构成用于浇注混凝土的模腔，在模腔内具有模芯，模框的内侧面通常为平面或对应曲面结构，而用其制造出的墙板的侧边也为平面或对应曲面。由于模腔内的模芯需用穿插安装于左右边框壁上的两根托模杆来托住，浇注时须先浇注下层，到达设定高度后再安装托模杆，在托模杆上，放置模芯板，再在模芯上摊铺混凝土。其结构较复杂，操作仍显麻烦。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种组装、拆卸简便，操作方便、快捷的秸杆轻质墙板模具。

所述秸杆轻质墙板模具包括上下边框，左右边框，在左边框和右边框的内侧分别连接有内模，上下边框和左右边框通过锁模螺栓机构组合连接构成模腔，其特征是：在模腔内设置有PVC可充气模芯，上下边框上分别设置有通孔，可充气模芯两端分别穿过上下边框通孔。

由于本实用新型所述模具的上下边框上开有通孔，PVC可充气模芯可以很方便地从其通孔中放入模腔中再充气，拱形充气模芯可将通孔密封，待秸秆轻质墙板3-6个小时固化成形后，可很容易地排出模芯内的空气并将模芯取出，因此，所述模具具有结构简单，操作方便，脱模快，模具长短尺寸调节方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图，

图2是上下边框结构示意图，

图3是图1A-A剖视图。

图中：1-可充气模芯，2-上下边框通孔，3、4-上、下边框，5、6-气门咀，6、7-左、右边框，8-左边框凸形内模，9-右边框凹形内模，10-锁模螺柱机构，11-模腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：图1、2中，上下边框3、4，左右边框6、7，在左边框和右边框的内侧分别连接有内模8、9，上下边框和左右边框通过锁模螺栓机构10组合连接构成模腔11，其特征是：在模腔11内设置有PVC可充气模芯1，上下边框3、4上分别设置有通孔2，可充气模芯1两端分别穿过上下边框通孔2。可充气模芯1上设置有气门咀5。

它的使用过程是：上下边框和左右边框通过锁模螺栓机构组合连接构成具有模腔的模具，将组合好的模具置于底板上，在模腔内底板上浇灌秸秆及氧化镁、氯化镁、粉煤灰料浆及玻璃纤维材料，达到预定厚度时，将可充气模芯置入其料浆之上，两端分别穿过上下边框通孔，然后将可充气模芯充气，并在可充气模芯上浇灌料浆，再在已浇灌满模腔的模具上覆盖上板，进入氧护阶段，经3-6小时养护后，料浆固化，取下上板，将可充气模芯放气后从上下边框通孔中取出，然后旋松锁模螺栓机构，取下各边框，这样，左、右侧边上形成对应凸凹形曲面的秸秆轻质(中空)墙板制成。

Claims (2)

1.一种秸秆轻质墙板模具，包括上下边框(3、4)，左右边框(6、7)，在左边框和右边框的内侧分别连接有内模(8、9)，上下边框和左右边框通过锁模螺栓机构(10)组合连接构成模腔(11)，其特征是：在模腔(11)内设置有PVC可充气模芯(1)，上下边框(3、4)上分别设置有通孔(2)，可充气模芯(1)两端分别穿过上下边框通孔(2)。

2.根据权利要求1所述的秸秆轻质墙板模具，其特征是：可充气模芯(1)上设置有气门咀(5)。

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