CN200995199Y - 具有溶剂回收之板材清洗机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有溶剂回收之板材清洗机，包含有本体及回收单元，其特征在于：所述的清洗机还设有冷凝设备，该冷凝设备连接于所述之本体；所述的冷凝设备包括有一第一循环管路、一冷凝器主体及一送风组件，该第一循环管路之出口及入口皆连通前述之本体，且所述的第一循环管路内设置有冷凝器主体及一送风组件，使连通设置于本体的冷凝设备，可以将分布在本体内的空气在第一循环管路内循环且持续经过冷凝器主体，使本体空气中的气化溶剂冷凝形成液体状态的溶剂，该液体状态的溶剂流入本体内重复使用，因此不但符合环保的要求，且有效降低成本。
Description
技术领域 本实用新型涉及一种具有溶剂回收之板材清洗机，特别是指藉由冷凝器主体使本体空气中的气化溶剂冷凝形成液体状态的溶剂，达成环保要求及有效降低成本之优点的板材清洗机。
背景技术 一般的板材清洗机，常见者，不外乎是将板材置于清洗室，且利用喷头将有机溶剂喷在板材上，并于板材下方设有一可回收的有机溶剂的溶剂槽，用以回收有机溶剂，藉由强力冲刷的方式及有机溶剂具有溶解其它物质特性的效果，达到清洗板材之目的。但其缺点是在于板材经过清洗后皆需要引用外部空气加以使其干燥，导致漂浮在清洗室内的有机溶剂随之外散，进而污染空气，因此相当不符合环保的作法，也有害人体的健康。
目前虽有较为环保的清洁剂，但其价格较高，因此将增加业者的整体成本，且较为环保的清洁剂虽然毒性较一般有机溶剂更低，但一样会危害人体的健康，因此无法根本的解决问题。
需知一般人在长期吸入有机溶剂时，可能造成肝脏、肾脏、血液、中枢神经系统、生殖系统及皮肤不同程度之伤害，更甚至致癌性。而短段时间吸入过量的有机溶剂时，将影响肾脏、肺部、新陈代谢及呼吸系统，更有可能因此而中毒。
因此，如何发展出一种相当符合环保做法，同时降低成本及不危害人体健康之板材清洗机，即为本案创作人所欲解决的技术困难点所在。
发明内容 有感于上述板材清洗机之问题症结所在，本实用新型的目的，即在于提供一种既相当符合环保做法，同时又可降低成本及不危害人体健康之具有溶剂回收之板材清洗机。因此本案创作人乃运用其学理知识潜心研究，终而创新出一种具有溶剂回收冷凝设备之板材清洗机以供产业利用。
本实用新型的目的是通过下述的技术方案来实现的：
一种具有溶剂回收之板材清洗机，包含有本体及回收单元，其特征在于：所述的清洗机还设有冷凝设备，该冷凝设备连接于所述之本体；所述的冷凝设备包括有一第一循环管路、一冷凝器主体及一送风组件，该第一循环管路之出口及入口皆连通前述之本体，且所述的第一循环管路内设置有冷凝器主体及一送风组件。
所述的第一循环管路之出口底端设有一空气活门，该空气活门用以控制第一循环管路之开启及关闭。
所述的冷凝器主体具有一冷凝排，一设于冷凝排一端的低温液体入口，一设于冷凝排另一端的低温液体出口，及一设于冷凝排下方且连通第一循环管路之清洗液回收管，该清洗液回收管末端连通本体。
本实用新型提供的具有溶剂回收之板材清洗机，使连通设置于本体的冷凝设备，可以将分布在清洗室内的空气在第一循环管路内循环且持续经过冷凝器主体，并藉由冷凝的原理使本体空气中的气化溶剂冷凝形成液体状态的溶剂，该液体状态的溶剂流入本体内重复使用，因此不但符合环保的要求，且有效降低成本。
而且，本实用新型之清洗机中的冷凝设备并不需使用复杂的蒸发器和冷凝器，因此具有简化结构之功能。
附图说明 图1是本实用新型外观立体图；
图2是本实用新型之冷凝设备的内部结构示意图；
图3是本实用新型清洗板材时冷凝设备及回收单元的动作
流程图；
图4是本实用新型清洗板材完毕后，冷凝设备的动作流程
图；
图5是本实用新型之入风管及排风管的动作流程图。
附图标记说明：
1...........本体
11..........清洗室
111.........喷头
112.........入风管
113.........排风管
114.........入风活门
115.........排风活门
12..........储液槽
2...........冷凝设备
21..........第一循环管路
211.........入口
212.........出口
213.........空气活门
22..........冷凝器主体
221.........冷凝排
222............低温液体入口
223............低温液体出口
224............清洗液回收管
23.............送风组件
3..............回收单元
31.............第二循环管路
32.............抽液组件
33.............过滤组件
10.............溶剂
20.............板材
具体实施方式 有关于本实用新型所采用之技术、手段及其达成功效，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如后，相信当可由之得深入而具体的了解。
请配合参阅第一图至第三图及第五图所示，本实用新型之具有溶剂回收之板材清洗机，包含有一本体1、一冷凝设备2及一回收单元3，其中：
该本体1，包括有一清洗室11及一连通设置于清洗室11底端之储液槽12，该清洗室11内设有数喷头111，且清洗室11连通有一入风管112，该入风管112底端设有一入风活门114用以控制入风管112之开启及关闭；
该冷凝设备2，连接于前述之本体1，包括有一第一循环管路21、一冷凝器主体22及一送风组件23，该第一循环管路2 1侧壁上连通有一排风管113，该排风管113起始端设有一排风活门115用以控制排风管113之开启及关闭，另第一循环管路21之入口211及出口212皆连通前述本体1之清洗室11，且于出口212底端设有一空气活门213，该空气活门213用以控制第一循环管路21之开启及关闭，另第一循环管路21内设置有冷凝器主体22及一送风组件23，该冷凝器主体22系具有一冷凝排221，一设于冷凝排221一端的低温液体入口222，一设于冷凝排221另一端的低温液体出口223，及一设于冷凝排221下方且连通第一循环管路21之清洗液回收管224，该清洗液回收管224末端系连通前述本体1之储液槽12；以及
该回收单元3，连接于上述之本体1，包括有一第二循环管路31、一抽液组件32及至少一个过滤组件33，该第二循环管路31一端系藉由抽液组件32与连通上述之储液槽12，且另一端系藉由过滤组件33连通于上述之复数个喷头111。
请参阅第三图至第五图，图示为本实用新型之具有溶剂回收之板材清洗机使用状态时动作流程示意图，使用时冷凝设备2及抽液组件32系同时动作，该抽液组件32系藉由第二循环管路31将在储液槽12内的溶剂10抽取至过滤组件33，该溶剂10经过所述之过滤组件33将溶剂10内的杂质过滤后，再藉由喷头111将溶剂10平均喷覆在板材20表面，达到清洗板材20之目的，但也使溶剂10产生气化的现象，该气化的溶剂10并分布在清洗室11内。
而冷凝设备2使用时系将低温液体由低温液体入口222加入冷凝排221，并可将较不冷的低温液体由低温液体出口223更换流出。启动送风组件23并开启空气活门213，使分布在清洗室11内的空气在第一循环管路21内循环且持续经过冷凝排221，并藉由冷凝的原理使空气中的溶剂10冷凝形成液体状态的溶剂10，该液体状态的溶剂10顺延着清洗液回收管224流入储液槽12内重复使用。当清洗板材20完毕后，系持续所述之动作，直到空气中的溶剂10含量减少至一程度后关闭空气活门213及送风组件23使冷凝设备2停止动作。
当冷凝设备2停止后，清洗室11开启入风活门114及排风活门115，使入风管112导入空气并由排风管113排出，藉此使清洗室11通风进而使板材20达到干燥之效果。
Claims (3)
1.一种具有溶剂回收之板材清洗机，包含有本体(1)及回收单元(3)，其特征在于：所述的清洗机还设有冷凝设备(2)，该冷凝设备(2)连接于所述之本体(1)；所述的冷凝设备(2)包括有一第一循环管路(21)、一冷凝器主体(22)及一送风组件(23)，该第一循环管路(21)之出口(212)及入口(211)皆连通前述之本体(1)，且所述的第一循环管路(21)内设置有冷凝器主体(22)及一送风组件。
2.根据权利要求1所述的具有溶剂回收之板材清洗机，其特征在于：所述的第一循环管路(21)之出口(212)底端设有一空气活门(213)。
3.根据权利要求1所述的具有溶剂回收之板材清洗机，其特征在于：所述的冷凝器主体(22)具有一冷凝排(221)，一设于冷凝排(221)一端的低温液体入口(222)，一设于冷凝排(221)另一端的低温液体出口(223)，及一设于冷凝排(221)下方且连通第一循环管路(21)之清洗液回收管(224)，该清洗液回收管(224)末端连通本体(1)。
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| CN 200720033469 CN200995199Y (zh) | 2007-01-08 | 2007-01-08 | 具有溶剂回收之板材清洗机 |
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| CN 200720033469 CN200995199Y (zh) | 2007-01-08 | 2007-01-08 | 具有溶剂回收之板材清洗机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102971084A (zh) * | 2010-08-06 | 2013-03-13 | 艾森曼股份公司 | 以循环空气工况工作的涂装设备 |
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2007
- 2007-01-08 CN CN 200720033469 patent/CN200995199Y/zh not_active Expired - Fee Related
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