CN207388597U - 一种印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及印刷技术领域，尤其是涉及一种印刷机。一种印刷机，包括机体，机体上设有进料装置、印刷装置、烘干装置、出料装置、传动系统和控制系统，烘干装置包括烘干机和烘干箱，烘干机通过烘干风管与烘干箱连接，烘干箱顶部连通有出风管，烘干机上设置有回风管，烘干装置连接有废气处理装置，废气处理装置包括净化液箱、净化室和输液管，输液管的一端与净化液箱连接，输液管的另一端连接有两根输液分管，净化室内部设有两个雾化喷头，两个雾化喷头分别与两根输液分管连接，净化室下方设有进气管，净化室上方设有出气管。本实用新型操作简单，印刷效率高，能有效的对印刷品上的油墨进行烘干，并能对烘干油墨时产生的废气进行处理。

Description

一种印刷机

技术领域

本实用新型涉及印刷技术领域，尤其是涉及一种印刷机。

背景技术

印刷机是一种把着墨面压在媒体面的机械装置，以此来成像。最早由德国人古腾堡于1440年发明。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。

目前市面上所出现的印刷机大多是自动的印刷机，其印刷速度快，印刷的清晰度比原有的印刷技术有很大的提高，印刷的效果较好，然而由于其印刷的速度过快，特别是印刷过于密集时，常常会由于油墨不干而出现画面浮花、印染等现象，当机器或者是人工不小心碰到时，还会将图像或者文字弄的模糊不清，严重影响了印刷的效果，进而影响了产品的印刷质量。

现有的印刷行业所采用的印刷油墨，绝大部分是采用具有挥发性的有机溶剂（包括甲苯、二甲苯、乙醇、醋酸乙酯等挥发性溶剂）溶解后进行印刷，印刷后进行烘干，使有机溶剂挥发出来。但是，有机溶剂挥发出来后，如果不进行回收处理，容易对周围环境造成污染。传统的凹版印刷机械生产厂家中所配套的印刷设备均无残留溶剂回收装置，其烘干装置上也没有设置密封结构和废气回收装置，印刷品烘干时挥发的有机溶剂随烘干气流散布在设备周围的环境中，对生产环境造成很大的污染，威胁工人健康。

凹版印刷是目前在中国软包装行业应用最为广泛的印刷技术，全国所有的软包装印刷设备中，凹印设备占 94％以上。如烟包印刷就是多采用凹版印刷机，具有效率高、墨色厚实的特点，在动辄印数就达上千万枚的烟包印刷中具有显著优势。因此，烟包印刷主要用凹印机来印制，完成各种颜色的印刷、套印和烘干。

实用新型内容

本实用新型主要是针对上述问题，提供一种操作简单，印刷效率高质量好，能有效的对印刷品上的油墨进行烘干，并能对烘干油墨时产生的废气进行处理的印刷机。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种印刷机，包括机体，所述的机体上设置有进料装置、印刷装置、烘干装置、出料装置、传动系统和控制系统，所述的印刷装置上端设置有输墨装置，所述的烘干装置包括烘干机和烘干箱，所述的烘干机通过烘干风管与烘干箱连接，所述的烘干箱远离烘干风管的一侧顶部连通设置有出风管，所述的烘干机上设置有回风管，所述的烘干箱两侧设置有供传动系统穿过的传动通道，所述的烘干装置还连接有废气处理装置，所述的废气处理装置包括净化液箱、净化室和输液管，所述的净化液箱内装有能对废气进行净化的净化液，所述的净化室内部横向设置有吸附净化层，所述的输液管的一端与净化液箱连接，所述的输液管的另一端连接有两根输液分管，两根输液分管均与所述的净化室连通，所述的净化室内部设置有两个雾化喷头，所述的两个雾化喷头分别位于吸附净化层的上方与下方，位于吸附净化层的上方的雾化喷头与一根输液分管连接，位于吸附净化层的下方的雾化喷头与另一根输液分管连接，所述的净化室一侧的下方设置有进气管，所述的净化室的上方设置有出气管，所述的出风管与所述的进气管连接，所述的出气管与所述的回风管连接，所述的进料装置、印刷装置、烘干装置、出料装置、传动系统和废气处理装置均与控制系统连接。印刷装置上端设置有输墨装置，当印刷机的墨用完后，通过更换墨盒即可继续印刷工作，烘干装置包括烘干机和烘干箱，烘干机通过烘干风管与烘干箱连接，烘干箱远离烘干风管的一侧顶部连通设置有出风管，烘干机上设置有回风管，烘干箱两侧设置有供传动系统穿过的传动通道，当印刷品在传动系统上进入烘箱内时，烘干机产生的烘干热风通过烘干风管进入烘干箱，烘干热风吹向印刷品，将印刷品上的油墨烘干，然后油墨中有毒的有机溶剂会挥发与烘干热风混合成废气从出风管流出；烘干装置还连接有废气处理装置，废气处理装置包括净化液箱、净化室和输液管，净化液箱内装有能对废气进行净化的净化液，净化室内部横向设置有吸附净化层，输液管的一端与净化液箱连接，输液管的另一端连接有两根输液分管，两根输液分管均与净化室连通，净化室内部设置有两个雾化喷头，两个雾化喷头分别位于吸附净化层的上方与下方，位于吸附净化层的上方的雾化喷头与一根输液分管连接，位于吸附净化层的下方的雾化喷头与另一根输液分管连接，净化室一侧的下方设置有进气管，净化室的上方设置有出气管，出风管与进气管连接，出气管与回风管连接，烘干装置中产生的废气从出风管流出，从进气管流入净化室中，净化液箱中的净化液通过输液管流到输液分管处，然后通过两根输液分管将净化液输送到净化室内部的两个雾化喷头处，通过雾化喷头将净化液雾化分散，弥漫净化室，从而形成气相接触环境，吸附净化层将净化室内部分成上部区域与下部区域，废气从下方的进气管流入，与净化室下部区域内的雾化净化液接触进行反应，改变废气中有害物质的化学结构，并减少了废气的浓度，然后经过处理后的废气穿过吸附净化层，进入净化室的上部区域，并与上部区域内的雾化净化液再次接触进行反应，进一步加强了净化效果，当废气在穿过吸附净化层时，吸附净化层能吸附废气中的有机污染物或杂质，提高了净化效果，然后经过净化后的废气安全的从出气管排出后通过回风管回流进入烘干机内，在烘干机的作用下重新变成干净安全的烘干热风流进烘干箱内循环进行烘干净化工作；进料装置、印刷装置、烘干装置、出料装置、传动系统和废气处理装置均与控制系统连接，通过对控制系统的操作调整来控制整个印刷机的操作，进而让其实现全自动的生产，减少了机台人员的配备数量，有效的提高了印刷机的生产效率，也降低了企业人员投入成本，进而更好的满足企业的需求。

作为优选，所述的净化室呈倒锥形状。倒锥形为下面尖锐，上面圆粗的形体，废气从进气管流入净化室内部时，净化室下部区域的空间较小，使得废气能与雾化的净化液进行更加全面的净化反应，提高了净化效果。

作为优选，所述的输液管上设置有抽液泵。输液管上设置有抽液泵，抽液泵将净化液箱内的净化液通过输液管输送到输液分管，再通过输液分管将净化液输送到净化室内的雾化喷头中。

作为优选，所述的烘干风管与烘干箱侧面的下端连接。烘干风管与烘干箱侧面的下端连接，此时烘干机产生的烘干热风的流向是从下往上，从烘干风管一端往远离烘干风管一端流动，使得烘干效果更好，烘干效率更高。

作为优选，所述的出气管处由下而上依次设置有冷凝层和气雾分离层。出气管处由下而上依次设置有冷凝层和气雾分离层，冷凝层能将废气中的有害溶剂液化分离出来，然后经过气雾分离层，分离水雾后，将无毒无害的气体安全的通过出气管排出。

作为优选，所述的吸附净化层上设置有风孔。吸附净化层上设置有风孔，废气从风孔处通过吸附净化层。

作为优选，所述的吸附净化层的材质为活性硅。吸附净化层的材质为活性硅，废气在风孔中与吸附净化层的活性硅接触，废气中的杂质或者有机污染物被活性硅吸附，提高了净化效果。

因此，本实用新型的一种印刷机具备下述优点：本实用新型操作简单，印刷效率高、质量好，烘干装置的设计能有效烘干印刷品上的油墨，废气处理装置的设计又能将油墨中挥发出来的有害气体进行净化处理后再循环流动到烘干装置中，既环保又节能。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图。

附图2是本实用新型中烘干装置的结构示意图。

附图3是本实用新型中废气处理装置的结构示意图。

图示说明：1-进料装置，2-传动系统，3-机体，4-印刷装置，5-输墨装置，6-烘干装置，7-出料装置，8-控制系统，9-烘干机，10-回风管，11-烘干风管，12-出风管，13-烘干箱，14-传动通道，15-净化液箱，16-抽液泵，17-输液管，18-雾化喷头，19-输液分管，20-冷凝层，21-气雾分离层，22-出气管，23-吸附净化层，24-进气管，25-净化室。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如图1、2、3所示，一种印刷机，包括机体3，机体上设置有进料装置1、印刷装置4、烘干装置6、出料装置7、传动系统2和控制系统8，印刷品放入进料装置中，通过传动系统依次进行印刷工序，印刷装置上端设有输墨装置5，当印刷机的墨用完后，通过更换墨盒可继续印刷工作，烘干装置包括烘干机9和烘干箱13，烘干机通过烘干风管11与烘干箱连接，烘干箱远离烘干风管的一侧顶部连通设置有出风管12，烘干机上设置有回风管10，烘干箱两侧设置有供传动系统穿过的传动通道14，烘干风管与烘干箱侧面的下端连接，此时烘干机产生的烘干热风的流向是从下往上，从烘干风管一端往远离烘干风管一端流动，使得烘干效果更好，烘干效率更高，当印刷品在传动系统上进入烘箱内时，烘干机产生的烘干热风通过烘干风管进入烘干箱，烘干热风吹向印刷品，将印刷品上的油墨烘干，然后油墨中有毒的有机溶剂会挥发与烘干热风混合成废气从出风管流出；烘干装置还连接有废气处理装置，废气处理装置包括净化液箱15、净化室25和输液管17，净化液箱内装有能对废气进行净化的净化液，净化室内部横向设置有吸附净化层23，输液管的一端与净化液箱连接，输液管的另一端连接有两根输液分管19，两根输液分管均与净化室连通，净化室内部设置有两个雾化喷头18，两个雾化喷头分别位于吸附净化层的上方与下方，位于吸附净化层的上方的雾化喷头与一根输液分管连接，位于吸附净化层的下方的雾化喷头与另一根输液分管连接，净化室一侧的下方设置有进气管24，净化室的上方设置有出气管22，出风管与进气管连接，出气管与回风管连接，烘干装置中产生的废气从出风管流出，从进气管流入净化室中，输液管上设置有抽液泵16，抽液泵将净化液箱内的净化液通过输液管输送到输液分管，再通过输液分管将净化液输送到净化室内的雾化喷头中，通过雾化喷头将净化液雾化分散，弥漫净化室，从而形成气相接触环境，吸附净化层将净化室内部分成上部区域与下部区域，净化室呈倒锥形状，倒锥形为下面尖锐，上面圆粗的形体，废气从进气管流入净化室内部时，净化室下部区域的空间较小，使得废气能与雾化的净化液进行更加全面的净化反应，提高了净化效果，废气从下方的进气管流入，与净化室下部区域内的雾化净化液接触进行反应，改变废气中有害物质的化学结构，并减少了废气的浓度，然后经过处理后的废气穿过吸附净化层，进入净化室的上部区域，并与上部区域内的雾化净化液再次接触进行反应，进一步加强了净化效果，吸附净化层上设置有风孔，废气从风孔处通过吸附净化层，吸附净化层的材质为活性硅，废气在风孔中与吸附净化层的活性硅接触，废气中的杂质或者有机污染物被活性硅吸附，提高了净化效果，出气管处由下而上依次设置有冷凝层20和气雾分离层21，冷凝层能将废气中的有害溶剂液化分离出来，然后经过气雾分离层，分离水雾，然后经过净化后的废气安全的从出气管排出后通过回风管回流进入烘干机内，在烘干机的作用下重新变成干净安全的烘干热风流进烘干箱内循环进行烘干净化工作；进料装置、印刷装置、烘干装置、出料装置、传动系统和废气处理装置均与控制系统连接，通过对控制系统的操作调整来控制整个印刷机的操作，进而让其实现全自动的生产，减少了机台人员的配备数量，有效的提高了印刷机的生产效率，也降低了企业人员投入成本，进而更好的满足企业的需求。

应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (7)

1.一种印刷机，其特征在于，包括机体，所述的机体上设置有进料装置、印刷装置、烘干装置、出料装置、传动系统和控制系统，所述的印刷装置上端设置有输墨装置，所述的烘干装置包括烘干机和烘干箱，所述的烘干机通过烘干风管与烘干箱连接，所述的烘干箱远离烘干风管的一侧顶部连通设置有出风管，所述的烘干机上设置有回风管，所述的烘干箱两侧设置有供传动系统穿过的传动通道，所述的烘干装置还连接有废气处理装置，所述的废气处理装置包括净化液箱、净化室和输液管，所述的净化液箱内装有能对废气进行净化的净化液，所述的净化室内部横向设置有吸附净化层，所述的输液管的一端与净化液箱连接，所述的输液管的另一端连接有两根输液分管，两根输液分管均与所述的净化室连通，所述的净化室内部设置有两个雾化喷头，所述的两个雾化喷头分别位于吸附净化层的上方与下方，位于吸附净化层的上方的雾化喷头与一根输液分管连接，位于吸附净化层的下方的雾化喷头与另一根输液分管连接，所述的净化室一侧的下方设置有进气管，所述的净化室的上方设置有出气管，所述的出风管与所述的进气管连接，所述的出气管与所述的回风管连接，所述的进料装置、印刷装置、烘干装置、出料装置、传动系统和废气处理装置均与控制系统连接。

2.根据权利要求1所述的一种印刷机，其特征在于，所述的净化室呈倒锥形状。

3.根据权利要求1所述的一种印刷机，其特征在于，所述的输液管上设置有抽液泵。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种印刷机，其特征在于，所述的烘干风管与烘干箱侧面的下端连接。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种印刷机，其特征在于，所述的出气管处由下而上依次设置有冷凝层和气雾分离层。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种印刷机，其特征在于，所述的吸附净化层上设置有风孔。

7.根据权利要求6所述的一种印刷机，其特征在于，所述的吸附净化层的材质为活性硅。