CN108528032A - 一种水性油墨印刷干燥系统热回收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种水性油墨印刷干燥系统热回收装置，所述热回收装置包括热回收器和烘箱，所述热回收器内部设置有粗过滤吸附区、细过滤吸附区和储存区，所述粗过滤吸附区、细过滤吸附区和储存区之间设置有隔网区，所述热回收器与烘箱之间的最下部设置有热进风管，所述热进风管的上端设置有热循环管，本发明水性油墨印刷干燥系统热回收装置将来自水性油墨印刷干燥系统的废热进行循环利用，避免了热量的浪费，含有水性油墨的热气排入到大气中容易对环境造成污染，使用双层过滤吸附区进行过滤吸附，大大降低了热气中的有害成分的含量，热回收器与烘箱之间多次进行热循环过程，大大提高了废热的利用率，装置操作简单，结构设计合理，实用性强，安全性高。

Description

一种水性油墨印刷干燥系统热回收装置
技术领域
本发明涉及油墨干燥热回收技术领域，具体涉及一种水性油墨印刷干燥系统热回收装置。
背景技术
目前，在一般的凹版印刷机的半开式风道干燥箱中，热风吹过印品后，仍携带着大量热量，但大多的干燥系统仅回收少部分废气，而其余携带大部分热量的废气被直接排放到环境中，使得干燥箱的耗电量巨大。若使用封闭式风道干燥箱完全回收废气，那么热风中的溶剂浓度将大大增加，抑制印品上墨层中溶剂的挥发，恶化干燥效果，并且还有导致爆炸的危险。而针对使用水性油墨凹版印刷机而言，干燥箱中热风所携带的挥发的溶剂仅仅是水蒸气，可以通过抽湿去除，这为使用封闭式干燥系统提供了可能性。
此外，现有技术中，基于热泵的凹版印刷机干燥方案并不对干燥箱排风口排出的空气中的显热与潜热进行回收，造成热排放的同时也增加了能耗。
而且，现有技术中的封闭式干燥系统当出现系统突然停机时，不能够有效及时地停止对印刷材料的加热，容易导致印刷材料被烤断，加热方式选取不合适，导致加热不均匀，印刷材料上的油墨相互浸染，对印刷材料造成不好的破坏，未设置有循环回热结构，导致能源和材料的及大浪费，使用现有技术的干燥加热装置进行直接干燥，干燥效果差，干燥效率低，产生的废热不能够及时利用作为其他设备的供热装置，而且带有油墨的干燥气体直接排放至大气中，容易对环境造成污染。
发明内容
为解决上述问题，本发明旨在提供一种废热利用效率高的、热循环程度高的、能够有效吸附过滤有毒气体的水性油墨印刷干燥系统热回收装置。
为实现本发明目的，采用的技术方案是：一种水性油墨印刷干燥系统热回收装置，所述热回收装置包括热回收器和烘箱，所述热回收器内部设置有粗过滤吸附区、细过滤吸附区和储存区，所述粗过滤吸附区、细过滤吸附区和储存区之间设置有隔网区，所述热回收器与烘箱之间的最下部设置有热进风管，所述热进风管的上端设置有热循环管，所述热循环管的上端设置有热排风管，所述热排风管与热回收器之间设置有热排风循环管，所述热回收器的尾部设置有回收器循环管连接热回收器的前端。
优选的，所述热回收器的下部设置有支撑架，支撑架的底部固定安装在地面上。
优选的，所述烘箱内部分为下排气室和上排气室，其中，下排气室和上排气室设置有烘箱回风口与烘箱喷嘴连接。
优选的，所述上排气室的顶部设置有烘箱隔风板，上排气室通过热循环管与热回收器连接。
优选的，所述下排气室通过热进风管与热回收器连接，其中，热排风管、热排气管、热进风管、回收器进风口和热排风循环管上均安装有流量控制阀。
优选的，所述粗过滤吸附区内部填装有活性炭或者活性炭与固体碱的混合物。
优选的，所述细过滤吸附区内部设置有过滤网，过滤网之间掺杂有空气清新剂。
优选的，所述隔网区内部设置有2～5层网纱，隔网区厚度为细过滤吸附区厚度的1/4～1/3。
优选的，所述粗过滤吸附区的厚度与储存区的厚度相同，细过滤吸附区厚度为粗过滤吸附区厚度的1/2～2/3。
本发明的有益效果为：本发明水性油墨印刷干燥系统热回收装置将来自水性油墨印刷干燥系统的废热进行循环利用，避免了热量的浪费，含有水性油墨的热气排入到大气中容易对环境造成污染，使用双层过滤吸附区进行过滤吸附，大大降低了热气中的有害成分的含量，热回收器与烘箱之间多次进行热循环过程，大大提高了废热的利用率，装置操作简单，结构设计合理，实用性强，安全性高。
附图说明
图1是本发明水性油墨印刷干燥系统热回收装置的整体布置结构示意图。
图2是本发明水性油墨印刷干燥系统热回收装置的热回收器结构示意图。
图中：1、支撑架；2、回收器循环管；3、热回收器；4、烘箱；5、下排气室；6、烘箱回风口；7、烘箱喷嘴；8、上排气室；9、烘箱隔风板；10、热排风管；11、热循环管；12、热进风管；13、回收器进风口；14、流量控制阀；15、粗过滤吸附区；16、细过滤吸附区；17、储存区；18、隔网区；19、热排风循环管。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-2所示，本发明采用的技术方案为：一种水性油墨印刷干燥系统热回收装置，所述热回收装置包括热回收器3和烘箱4，所述热回收器3内部设置有粗过滤吸附区15、细过滤吸附区16和储存区17，所述粗过滤吸附区15、细过滤吸附区16和储存区17之间设置有隔网区18，所述热回收器3与烘箱4之间的最下部设置有热进风管12，所述热进风管12的上端设置有热循环管11，所述热循环管11的上端设置有热排风管10，所述热排风管10与热回收器3之间设置有热排风循环管19，所述热回收器3的尾部设置有回收器循环管2连接热回收器3的前端。
进一步地，所述热回收器3的下部设置有支撑架1，支撑架1的底部固定安装在地面上。
进一步地，所述烘箱4内部分为下排气室5和上排气室8，其中，下排气室5和上排气室8设置有烘箱回风口6与烘箱喷嘴7连接。
进一步地，所述上排气室8的顶部设置有烘箱隔风板9，上排气室8通过热循环管11与热回收器3连接。
进一步地，所述下排气室5通过热进风管12与热回收器3连接，其中，热排风管10、热排气管11、热进风管12、回收器进风口13和热排风循环管19上均安装有流量控制阀14。
进一步地，所述粗过滤吸附区15内部填装有活性炭或者活性炭与固体碱的混合物。
进一步地，所述细过滤吸附区16内部设置有过滤网，过滤网之间掺杂有空气清新剂。
进一步地，所述隔网区18内部设置有2～5层网纱，隔网区18厚度为细过滤吸附区16厚度的1/4～1/3。
进一步地，所述粗过滤吸附区15的厚度与储存区17的厚度相同，细过滤吸附区16厚度为粗过滤吸附区15厚度的1/2～2/3。
工作原理：使用时，从水性油墨印刷干燥系统来的带有水性油墨的热风从回收器进风口13进入到热回收器3内部，热风进入到粗过滤吸附区15内部被活性炭或者活性炭与固体碱的混合物脱除部分水性油墨，再进入到细过滤吸附区16内部热风被过滤网之间的空气清新剂进行清新化处理，热风进入到储存区17，此时热进风管12、热循环管11以及热排风循环管19上的流量控制阀14关闭，热风从回收器循环管2再次进入到热回收器3内部进行多次循环，直至脱尽水性油墨，开启热进风管12、热循环管11以及热排风循环管19上的流量控制阀14，热风从热进风管12进入到烘箱4内部的下排气室5和上排气室8，经过烘箱回风口6从烘箱喷嘴7喷出，对物料进行烘干处理，多余的热风或者被利用过的热风经由热排风管10排出烘箱。
在本发明中，本发明水性油墨印刷干燥系统热回收装置将来自水性油墨印刷干燥系统的废热进行循环利用，避免了热量的浪费，含有水性油墨的热气排入到大气中容易对环境造成污染，使用双层过滤吸附区进行过滤吸附，大大降低了热气中的有害成分的含量，热回收器与烘箱之间多次进行热循环过程，大大提高了废热的利用率，装置操作简单，结构设计合理，实用性强，安全性高。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种水性油墨印刷干燥系统热回收装置，所述热回收装置包括热回收器(3)和烘箱(4)，其特征在于：所述热回收器(3)内部设置有粗过滤吸附区(15)、细过滤吸附区(16)和储存区(17)，所述粗过滤吸附区(15)、细过滤吸附区(16)和储存区(17)之间设置有隔网区(18)，所述热回收器(3)与烘箱(4)之间的最下部设置有热进风管(12)，所述热进风管(12)的上端设置有热循环管(11)，所述热循环管(11)的上端设置有热排风管(10)，所述热排风管(10)与热回收器(3)之间设置有热排风循环管(19)，所述热回收器(3)的尾部设置有回收器循环管(2)连接热回收器(3)的前端。
2.根据权利要求1所述的一种水性油墨印刷干燥系统热回收装置，其特征在于：所述热回收器(3)的下部设置有支撑架(1)，支撑架(1)的底部固定安装在地面上。
3.根据权利要求1所述的一种水性油墨印刷干燥系统热回收装置，其特征在于：所述烘箱(4)内部分为下排气室(5)和上排气室(8)，其中，下排气室(5)和上排气室(8)设置有烘箱回风口(6)与烘箱喷嘴(7)连接。
4.根据权利要求1所述的一种水性油墨印刷干燥系统热回收装置，其特征在于：所述上排气室(8)的顶部设置有烘箱隔风板(9)，上排气室(8)通过热循环管(11)与热回收器(3)连接。
5.根据权利要求1所述的一种水性油墨印刷干燥系统热回收装置，其特征在于：所述下排气室(5)通过热进风管(12)与热回收器(3)连接，其中，热排风管(10)、热排气管(11)、热进风管(12)、回收器进风口(13)和热排风循环管(19)上均安装有流量控制阀(14)。
6.根据权利要求1所述的一种水性油墨印刷干燥系统热回收装置，其特征在于：所述粗过滤吸附区(15)内部填装有活性炭或者活性炭与固体碱的混合物。
7.根据权利要求1所述的一种水性油墨印刷干燥系统热回收装置，其特征在于：所述细过滤吸附区(16)内部设置有过滤网，过滤网之间掺杂有空气清新剂。
8.根据权利要求1所述的一种水性油墨印刷干燥系统热回收装置，其特征在于：所述隔网区(18)内部设置有2～5层网纱，隔网区(18)厚度为细过滤吸附区(16)厚度的1/4～1/3。
9.根据权利要求1所述的一种水性油墨印刷干燥系统热回收装置，其特征在于：所述粗过滤吸附区(15)的厚度与储存区(17)的厚度相同，细过滤吸附区(16)厚度为粗过滤吸附区(15)厚度的1/2～2/3。
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