CN200994374Y - 生物塑化硅橡胶专用注胶机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种生物塑化硅橡胶专用注胶机,其特征在于:设有柱塞泵,柱塞泵由驱动装置控制,柱塞泵的吸口置于硅胶桶(5)内;柱塞泵的出口连通有输送管道(2),输送管道(2)后段连通有注射针头。本机采用柱塞泵输送硅胶,避免了硅胶的回流。设置多个注胶点同时注胶,操作方便,效率高,保证了生物标本的质量及数量要求。并且根据硅胶粘滞性强的特点,采用了弹性较大的气动方式进行注胶,注胶压力适宜。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种应用于生物塑化行业,向生物标本注射硅橡胶及硅橡胶染料的机器。
背景技术:
在生物塑化行业,硅橡胶及硅橡胶染料的注射是生物标本制作的一个重要环节。本行业起步较晚,注胶工艺多采用人工注射的方法,例如利用医疗注射器,干油枪等,工作时至少需要二个人来完成。用干油枪注射能比注射器省力、且快,但也是一人移动针头,一人打胶,因硅胶为粘稠液体,只能打几下,停一下,好让胶体有时间流入胶枪底部,否则会打空。又因干油枪的活塞短小,故每次的出胶量较少,效率低下。当遇到大型标本时,更是费时费力。如果采用其它形式的注胶机,难以适应本行业的要求,如为能提高效率,要求能够同时多点注胶;因硅胶阻力很大,故要求注胶机能提供较大的压力;为方便操作,注胶管的长度,注胶管的高度要适宜,因本行业的硅胶含有较多的丙酮,所以,注胶机要化学稳定性好,尤其能够注射具有较快凝固特点的硅胶染料。若应用其它形式的注胶机,将会在短时间内使机器堵塞,难以清理。这是其它注胶机无法胜任的。
发明内容:
本实用新型针对现有技术的不足提供一种注射压力适宜,能够保证生物标本的质量及数量,操作方便,性能优良的生物塑化硅橡胶专用注胶机。
本实用新型的技术解决方案是:一种生物塑化硅橡胶专用注胶机,设有柱塞泵,柱塞泵由驱动装置控制,柱塞泵的吸口置于硅胶桶5内;柱塞泵的出口连通有输送管道2,输送管道2后段连通有注射针头。由于柱塞泵的进口出口都带有单向阀,本机采用柱塞泵输送硅胶,能够连续不断注射硅胶,还可以有效避免了硅胶的回流。柱塞的出口连通的输送管路,如软管构成的输送管路,可以方便移动位置,便于后端的注射针头插入标本不同的位置。
为了形成一台注胶机可以多点注射,提高工作效率,所述的输送管道2排列有两个或两个以上的输出管路,输出管路带有控制阀3,输出管路出口分别连通着胶管26,胶管26末端连通有注射针头。由于设置多个注胶点同时注胶,极大地提高了生产效率,而且长度适中的胶管,可保证注射针头的灵活移动,操作方便。
所述的驱动装置可采用减速电机带动曲柄连杆机构或液压传动,优选气压传动,气压缸8的气动活塞杆与柱塞泵的活塞杆连接。由于硅胶粘滞性强,产生阻力较大,本装置采用了弹性较大的气动方式进行注胶,不仅避免了硬性驱动产生的注胶压力过大对标本的损害,而且当管路阻塞时可起到缓冲压力的作用,保证了注胶压力的适宜。
在所述的输送管道2的末端设置有调压阀门4。可以更好的控制输送管道的输出压力,合理调压,以防止过高的压力损坏机器和标本。
在所述的柱塞泵出口附近设有储液缸10,其内储存一定量的硅胶,当活塞向上返回时,因胶体的滞后性所致,柱塞泵出口处单向阀来不及快速关闭,会出现管道内的胶体向下流动,造成管道内的压力下降,减少输出量的现象,此时储液缸内的硅胶便能快速补充管道减少的胶体,起到缓冲的作用,保持管道压力不变。
本机配备硅橡胶染料注射装置,有硅胶染料容器18,其底部设置有胶管17,与容器18相接有活塞式打压装置15,活塞式打压装置15由横向气缸13驱动,采用气动方式来替代了人工操作。工作时,将配好的硅染料装入容器内,按动操作台上的按钮即可。由于容器的容量不大,每桶注胶时间均小于凝固时间。还可以根据标本的情况,调节气缸的行程速度,避免了人工注射的用力不均而对标本质量产生的影响。
本机开发出来后,经使用观查,效果令人满意。突出特点如下:
1.每条胶管出胶量大,且连续,出胶量的大小可根据需要调节。
2.可同时多路输出,也可关闭多余的管道。
3.由于多路胶管输出加密了注入点,杜绝了漏注胶点,使质量,效率成倍提高,特别是对大型,超大型的标本更是游刃有余。这是其它方法无法比拟的。
4.本机移动方便,因密闭设计,工作时无气体的转换时产生的噪音。
5.本机结构合理,空气压力由8KG降至2KG都可正常工作,节能效果好。
6.本机采用了气缸在桶内的立式注胶的方式,不存在胶体因活塞因压力过大而漏胶的问题。
7.本机采用的气缸压力为400KG,活塞缸的行程达到200MM,故储备功率大,可随时增加输出管道。
8.本机的伺服原理简单,可靠,维修方便。
9.本机为全不锈钢制作,耐腐性极强。
附图说明:
图1为本实用新型的外部结构示意图。
图2为本实用新型的局部结构示意图。
图3为本实用新型的部分内部结构示意图。
图4为本实用新型的整体内部结构示意图。
图5为本实用新型的控制电路图。
图6为本实用新型的结构原理图。
具体实施方式:
实施例1:
如图1、2、3、5所示,一种生物塑化硅橡胶专用注胶机,有箱体23,其内安装有柱塞泵,柱塞泵由活塞缸12、活塞缸12内的活塞9以及吸口、出口处的单向阀7、11构成,活塞9由驱动装置控制,驱动装置采用气压传动,气压缸8的气动活塞杆与柱塞泵的活塞杆连接。气压缸8可由换向阀1控制活塞杆的上下运动。柱塞泵的吸口置于硅胶桶5内,柱塞泵的出口连通有输送管道2,输送管道2排列有四个输出管路,输出管路带有控制阀3,输出管路出口分别连通着胶管26,胶管26末端连通有注射针头。在所述的输送管道2的末端最好设置有调压阀门4。在所述的柱塞泵出口附近最好设有储液缸10。箱体23底部安装脚轮19,方便移动,箱体23上还设置有气源输入孔20、电源输入孔21、指示灯25、控制按钮24及加料门22等。
实施例2:
其他如实施例1所述,仅是在箱体23的外侧壁上设有升降板,其上设置插入式的硅胶染料容器18(可由干油枪构成),容器18底部设置有胶管17,与容器18相接有活塞式打压装置15,活塞式打压装置15由横向气缸13驱动。横向气缸13也放置升降板上。工作时,可将升降板拉到工作台的高度,以减少胶管的长度,进而减小阻力。横向气缸13以推拉的方式,使打压装置15内的小活塞作往复运动,将容器内的染料打压进胶管17,送入标本体内。使用后,可以很方便的取下容器,清理凝固的胶体。容器底部的胶管内一般也存有凝固的胶体,因价值不高,可弃用。
工作过程如下:
启动按钮24,柱塞泵的活塞9在换向阀1的控制下向上运动时,活塞缸12内部产生负压,此时硅胶桶5内的硅胶6在大气压的作用下推开单向阀7,进入输送管道2和活塞缸12,当行程结束,换向阀1控制活塞9开始向下运动时,活塞挤压缸内的胶体,此时单向阀7被挤压关闭,防止了胶体流向硅胶桶5,同时胶体将单向阀11推开,进入输出管道。活塞杆反复运动,将输送管道注满硅胶,并通过控制阀3注入到胶管26及注射针头。
本实用新型电路原理如下:
如图4所示,本机电路分为硅胶注射控制电路及染料注射控制电路两部分,功能基本相同。硅胶注射电路部分工作原理为:输入电源为220V,当按下按钮K1时,继电器ZJ1吸合,ZJ1-1将K1自锁,ZJ1-2吸合,主控线路加电,继电器ZJ2通过P1得电吸合,ZJ2-1将P1点自锁,ZJ2-2吸合,使换向阀1得电,打开阀门,使气缸的A点得气,将活塞向上推,气缸内的磁环离开P1点,使P1断开,但因P1点有自锁,所以电路无动作,到达B点后,活塞上的磁环使P2点的磁限位开关吸合,ZJ3吸合,ZJ3-1断开,导至ZJ2掉电释放,ZJ2-1断开,J2-2断开,使得换向阀1失电、换向,气源此时由B点进入气缸,将活塞向A点推去,到达A点后,又将P1接通,再次使得换向阀1得电,将活塞向上推,这样周而复始下去。综上所述:换向阀1得电向上推气缸,换向阀1失电向下推气缸。故每次工作完毕,气缸的活塞总是在最下端。
染料注射控制电路只是增加了一个电磁阀来控制气源,能使其快速关闭,防止其在关掉机器时,气缸的活塞将硅染料容器的连杆顶死。
Claims (6)
1.一种生物塑化硅橡胶专用注胶机,其特征在于:设有柱塞泵,柱塞泵由驱动装置控制,柱塞泵的吸口置于硅胶桶(5)内;柱塞泵的出口连通有输送管道(2),输送管道(2)后段连通有注射针头。
2.根据权利要求1所述的生物塑化硅橡胶专用注胶机,其特征在于:所述的输送管道(2)排列有两个或两个以上的输出管路,输出管路带有控制阀(3),输出管路出口分别连通着胶管(26),胶管(26)末端连通有注射针头。
3.根据权利要求1或2所述的生物塑化硅橡胶专用注胶机,其特征在于:所述的驱动装置为气压缸(8),气压缸(8)的气动活塞杆与柱塞泵的活塞杆连接。
4.根据权利要求3所述的生物塑化硅橡胶专用注胶机,其特征在于:在所述的输送管道(2)的末端设置有调压阀门(4)。
5.根据权利要求4所述的生物塑化硅橡胶专用注胶机,其特征在于:在所述的柱塞泵出口附近设有储液缸(10)。
6.根据权利要求5所述的生物塑化硅橡胶专用注胶机,其特征在于:还设有硅胶染料容器(18),其底部设置有胶管(17),与容器(18)相接有活塞式打压装置(15),活塞式打压装置(15)由横向气缸(13)驱动。
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