CN200992587Y - 铝合金型材表面处理挂料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金型材表面处理挂料装置，旨在提供一种使用方便、工效高、可保证产品加工质量的铝合金处理挂架，其技术要点由挂架和挂钩，其中所述的挂架为设有两条竖向杆的U型杆件，在两条竖向杆的相对内侧均设有沿竖向杆延伸的连续凹槽，在两条竖向杆之间设有多条隔条，隔条的两端分别位于两边竖向杆的连续凹槽内；所述的挂钩连接在挂架的上部；待处理的铝合金型材的端部被压固在两条隔条之间；本实用新型用于铝合金型材的表面处理。

Description

铝合金型材表面处理挂料装置

技术领域

本实用新型涉及一种挂架，尤其是指一种铝合金型材表面处理挂料装置。

背景技术

铝合金型材为了防腐蚀或提高表面的装饰效果，通常都需要进行表面处理如，如传统工艺中的阳极氧化、着色、化学抛光、染色、电泳涂漆等；在进行铝合金型材的表面处理时，一般应将铝合金型材固定在某种挂具上，才能在表面处理生产线上连续、批量处理。目前，国内铝材生产企业的表面处理生产中，一般采用两种挂装方式：(1)用于加工门窗、幕墙类重量较轻的铝合金型材，直接将铝合金型材20的两端，用铝线30绑在吊放在导电梁40上的两条挂料杆50上，参阅图1所示。(2)与第一种挂料方式基本相同，对因自重而下垂的小料铝合金型材，中部还需要用铝线吊住，参阅图2所示。上述挂料方式具有挂具制作简单、电解着色色差小，但缺点是效率低、铝线损耗大，小料中间有不可避免的扎线痕缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用方便、工效高、可保证产品加工质量的铝合金型材表面处理挂料装置。

本实用新型的技术方案是这样的：一种铝合金型材表面处理挂料装置，由挂架和挂钩，其中所述的挂架为设有两条竖向杆的U型杆件，在两条竖向杆的相对内侧均设有沿竖向杆延伸的连续凹槽，在两条竖向杆之间设有多条隔条，隔条的两端分别位于两边竖向杆的连续凹槽内；所述的挂钩连接在挂架的上部；待处理的铝合金型材的端部被压固在两条隔条之间。

上述的铝合金型材表面处理挂料装置中所述的挂架下部还设有组装支座，在组装支座上设有可保持挂架基本垂直向上的插槽座，可以方便铝合金型材的组合固定。

上述的铝合金型材表面处理挂料装置中所述的组装支座的底部设有多个万向轮，以方便挂架的移动。

上述的铝合金型材表面处理挂料装置中所述的两条竖向杆中的其中一条上部设有折叠杆，以方便铝合金型材的组合固定。

上述的铝合金型材表面处理挂料装置中所述的两条竖向杆之间设有加固连接板，以加强挂架的整体刚性，防止吊运时变形。

上述的铝合金型材表面处理挂料装置中所述的两条竖向杆外围还套有保持隔条间隔距离的管状垫套，以用于较重的铝合金型材的中部支撑。

本实用新型采用上述结构后，与现有技术相比，具有以下优点：

(1)与常规挂具相比，如用来处理同类铝合金型材，可以提高2倍以上的效率。

(2)可以有效地解决被表面处理的装饰用途或是线密度≤0.2kg/m的铝合金型材在阳极氧化、化学抛光、化学染色处理过程中容易产生的型材中间部位的扎线痕缺陷。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

图1是现有技术中挂架使用状态示意图之一；

图2是现有技术中挂架使用状态示意图之二；

图3是本实用新型一种具体实施例的结构示意图；

图4是图3中的A-A向剖视图；

图5是本实用新型实施例的分解结构示意图；

图6是图3的左视图；

图7是本实用新型的使用状态示意图之一；

图8是本实用新型另一种实施例的结构示意图；

图9是图8的B-B向剖视图；

图10是本实用新型的使用状态示意图之二。

图中：挂架1、竖向杆11、折叠杆11a、连续凹槽12、挂钩2、隔条3、组装支座4、插槽座41、万向轮42、加固连接板5、管状垫套6、铝型材7、铝合金型材20、铝线30、导电梁40、挂料杆50。

具体实施方式

参阅图3至图5所示，本实用新型的铝合金型材表面处理挂料装置，由挂架1、挂钩2和组装支座4构成，该挂架1为设有两条竖向杆11的U型杆件，在两条竖向杆11的相对内侧均设有沿竖向杆11延伸的连续凹槽12，在两条竖向杆11之间设有多条隔条3，隔条3的两端分别位于两边竖向杆11的连续凹槽12内，隔条3的两端可沿该连续凹槽12上下移动，以方便取出依次放入；组装支座4放置在挂架1下部，在组装支座4上设有可保持挂架1基本垂直向上的插槽座41，以方便铝合金型材依次放入；在组装支座4的底部设有多个万向轮42，以方便移动；在其中的左面竖向杆11中上部铰接有一段折叠杆11a，以方便装料；在两条竖向杆11之间还设有加固连接板5，以增加组合后挂架的稳定性；在竖向杆11上部设有螺纹，挂钩2通过螺母连接在挂架1的上部；这样可以将待处理的铝合金型材的端部被压固在两条隔条3之间。

参阅图3、图6、图7所示，为本实用新型组装工字形铝型材待阳极氧化装挂具，使用时先将两个挂架1分别插入两个组装支座4上的插槽座41内，然后在两边的挂架1内同时放入一条隔条3，然后依次向两边挂架1的两条竖向杆11之间的隔条3上间隔放置铝型材7，并使铝型材的两端端部置于隔条3上，放满一层后，再放入隔条3，并向上逐层交替的装入待处理的铝型材7和隔条3，组装时应保证铝型材7之间的间隔距离为其高度的1.2～2倍，并在中部位置装上加固连接板5，最后装上挂钩3，用螺母固定压紧以保证导电良好且确保上生产线输送时牢固，即完成组合。

参阅图3、图8、图9、图10所示，如果待阳极氧化的铝型材长度＞4m，或者会因自重下垂而可能导致各层型材之间会重叠在一起时，则应在此铝型材的中间加入挂架1，并且在两条竖向杆11外围套上保持隔条4间隔距离的管状垫套6，使隔条3只支撑铝型材的底部，防止铝型下垂，以保证铝型材7上下有活动空间，不会产生压痕的表面缺陷，其余组合方法与前述相同。

Claims (6)

1.一种铝合金型材表面处理挂料装置，由挂架(1)和挂钩(2)，其特征是所述的挂架(1)为设有两条竖向杆(11)的U型杆件，在两条竖向杆(11)的相对内侧均设有沿竖向杆(11)延伸的连续凹槽(12)，在两条竖向杆(11)之间设有多条隔条(3)，隔条(3)的两端分别位于两边竖向杆(11)的连续凹槽(12)内；所述的挂钩(2)连接在挂架(1)的上部；待处理的铝合金型材的端部被压固在两条隔条(3)之间。

2.根据权利要求1所述的铝合金型材表面处理挂料装置，其特征是所述的挂架(1)下部还设有组装支座(4)，在组装支座(4)上设有可保持挂架(1)基本垂直向上的插槽座(41)。

3.根据权利要求2所述的铝合金型材表面处理挂料装置，其特征是所述的组装支座(4)的底部设有多个万向轮(42)。

4.根据权利要求1或2所述的铝合金型材表面处理挂料装置，其特征是所述的两条竖向杆(11)中的其中一条上部设有折叠杆(11a)。

5.根据权利要求4所述的铝合金型材表面处理挂料装置，其特征是所述的两条竖向杆(11)之间设有加固连接板(5)。

6.根据权利要求4所述的铝合金型材表面处理挂料装置，其特征是所述的两条竖向杆(11)外围还套有保持隔条(4)间隔距离的管状垫套(6)。

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