CN200992541Y - 煤气发生炉吹风空气加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种合成氨厂与煤气发生炉配套使用的节能装置，即一种煤气发生炉吹风空气加热装置。它包括长方形壳体，壳体两端分别有进气口和出气口，壳体内排布有多组独立的换热器，每组换热器由二端封闭的上联箱、二端封闭的下联箱，连接在上联箱、下联箱之间若干根换热管及上联箱、下联箱分别带有的出、入口接管组成，各上联箱之间及下联箱之间用钢板条焊接相连接，形成壳体的二个上下表面。合成氨厂不同参数的余热介质包括利用煤气余热加温的高温导热油、蒸汽、热污水等，都可作为空气加热器的热源，多个独立的换热单元的设计便于加工制造，便于调节、调整总的换热面积。

Description

煤气发生炉吹风空气加热装置

技术领域

本实用新型涉及一种合成氨厂与煤气发生炉配套使用的节能装置，即一种煤气发生炉吹风空气加热装置。

背景技术

在已有技术中，我国大部分中、小合成氨厂的煤气发生炉都采用优质无烟块煤为原料，再配此当地无烟块煤、兰碳、煤球等原料煤，采用固定床、间歇法循环制气工艺。吹风阶段约占总循环时间的25％左右。吹风是用高风压离心风机向煤气发生炉内吹入空气，空气中的氧与煤层中的碳反应生成二氧化碳，并放出大量的热，将炉内气化层及碳层内的煤温度升高，为之后的上吹、下吹、二次上吹制气阶段积蓄足够的热量。几十年以来，中、小合成氨厂一直将大气中的空气用鼓风机加压输送后，直接吹入煤气发生炉，即使在冬季，气温在-20℃以下时也是如此，不利于炉内气化层的提温，增加了优质燃煤的消耗，成本高，使现有工厂的余热不能得到有效地利用。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述不足而提供一种实现空气预热并且预热效果好的煤气发生炉吹风空气加热装置。

本实用新型的技术解决方案是：煤气发生炉吹风空气加热装置，包括长方形壳体，壳体两端分别有进气口和出气口，壳体内排布有多组独立的换热器(或称换热单元)，每组换热器由二端封闭的上联箱、二端封闭的下联箱，连接在上联箱、下联箱之间若干根换热管及上联箱、下联箱分别带有的出、入口接管组成，其特征在于各上联箱之间及下联箱之间用钢板条焊接相连接，形成壳体的二个上下表面。壳体的前板和后板与各换热器的上联箱、下联箱两端的端盖和与钢板条端部焊接相连接，由此形成了壳体四个表面。通过接管，可以实现不同换热器组合，同时接入不同种类的余热，以适应多种余热的同时利用。换热管优选为弯曲或中间弯曲的翅片管。

合成氨厂不同参数的余热介质包括利用煤气余热加温的高温导热油、蒸汽、热污水等，都可作为空气加热器的热源，多个独立的换热单元是空气加热器的重要技术特征。

本实用新型的优点是：1、空气加热器及煤气余热回收器都是由多组独立的换热单元组成，便于加工制造，同时，也便于调节、调整总的换热面积。空气加热器可以用不同参数的多种介质(各种余热)加热空气，并可以方便调节、调整、更换，手段多样，适应性强。一但由于某种原因造成某一换热单元的某根翅片管损坏，可以只将该换热单元切出不用，不影响整台设备的使用。2、抗爆炸、卸压能力较好，可以减轻或避免气体爆炸带来的不利影响。3、设备体积小，散热损失少，重量轻，降低了设备造价，便于运输、安装。4、为合成氨厂提供了很好的余热利用装置，便于余热利用推广使用。

下面将结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

附图说明

附图是本实用新型结构简图。

具体实施方式

参见附图，一种煤气发生炉吹风空气加热装置包括一个封闭的长方形壳体1，壳体1两端分别有进气口2和出气口3，壳体1内上下面间排布有多组换热器，每组换热器由封闭的上联箱4、下联箱5，连接在上联箱4、下联箱5之间若干根换热管6及上联箱4、下联箱5分别带有的出、入口接管7组成。上、下联箱4、5的二端用端盖焊接封闭，每组换热器根据其管内介质的流量大小，压力高低，可以设二排或一排换热管6，图中为两排换热管6。图中上联箱4、下联箱5优选为管状。各上联箱4之间及下联箱5之间用钢板条11焊接相连接，形成壳体1的二个上下表面，方便接管11、换热管6安装布置。

换热管6为弯曲或中间弯曲的翅片管。采用中间处弯曲的翅片管，可以消除由温差及温度变化、热膨冷缩而产生的热应力，可以适应煤气生产的特殊要求。由于换热管6是翅片管，减少了换热管数量，也就减少了换热管焊口数量，提高了设备的可靠性。也由于换热管6是翅片管，根数少，空气和煤气流动阻力小，可以提高换热效率，减小设备体积减少热量损失，降低空气在设备内流动的阻力，也可以降低设备重量和造价。由于换热管6数量大大减少，所以减少了换热管6管口焊口，提高了设备的可靠性能。

壳体1上带有防爆孔8。考虑到由于某种原因可能出现的煤气倒流而产生的空气总管爆炸事故，除空气总管应设防爆板外，空气加热器也要设防爆孔8，防爆卸压。

各上联箱4之间及下联箱5之间并排用钢板条11焊接连接形成壳体1上、下表面。壳体1的前板12和后板与各换热器的上联箱4、下联箱5两端的端盖和与钢板条11端部焊接相连接，或与上、下联箱4、5两端在联箱管的半圆周上焊接。各换热单元之间用钢板条11将上联箱4之间的间隙焊接、封闭，用钢板条11将下联箱5之间的间隙焊接，封闭，由前板12、后板、上、下联箱4、5及钢板条11构成了一个壳体。钢板条11可以是圆形圆钢，也可以是方形钢条壳体1两端为方锥形形状。方锥形壳体两端，对于卧式安装的空气加热器，可以降低进、出气口2、3处空气阻力，并均匀分布空气。

壳体1的前板12和后板外表上焊有加强筋9，前板12与后板之间有多个拉杆10，拉杆10焊接在加强筋9上。提高强度，增加抗爆能力。

图中煤气发生炉吹风空气加热装置为卧式结构，也可以是立式结构，如果采用立式结构时，壳体1两侧面排布有多组换热器的上联箱4、下联箱5，即换热器斜向布置。

Claims (4)

1.一种煤气发生炉吹风空气加热装置，包括长方形壳体(1)，壳体(1)两端分别有进气口(2)和出气口(3)，壳体(1)内排布有多组独立的换热器，每组换热器由二端封闭的上联箱(4)、二端封闭的下联箱(5)，连接在上联箱(4)、下联箱(5)之间若干根换热管(6)及上联箱(4)、下联箱(5)分别带有的出、入口接管(7)组成，其特征在于各上联箱(4)之间及下联箱(5)之间用钢板条(11)焊接相连接，形成壳体(1)的二个上下表面。

2.按照权利要求1所述的煤气发生炉吹风空气加热装置，其特征在于壳体(1)的前板(12)和后板与各换热器的上联箱(4)、下联箱(5)两端的端盖和与钢板条(11)端部焊接相连接。

3.按照权利要求1或2所述的煤气发生炉吹风空气加热装置，其特征在于换热管(6)为弯曲或中间弯曲的翅片管。

4.按照权利要求3所述的煤气发生炉吹风空气加热装置，其特征在于壳体(1)的前板(12)和后板外表上焊有纵向、横向加强筋(9)，前板(12)与后板之间有多个拉杆(10)。

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