CN202328182U - 生物质锅炉燃烧结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种生物质锅炉燃烧结构，与燃烧室出口相连接，燃烧结构包括数列烟箱结构，各列烟箱结构间设有连接管；每列烟箱结构包括相连接的数只烟箱。本实用新型的燃料结构设置紧凑，在不增加锅炉体积的前提下，能确保从燃烧室排出的高温烟气在锅炉内部经过多次回程，实现了进一步的充分燃烧，并让热量充分被炉体内的冷水吸收，热交换效率可达95％左右，而使排烟温度低于100℃。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生物质锅炉，具体涉及一种生物质锅炉的燃烧结构。
背景技术
生物质锅炉是一种以生物质能源做为燃料的锅炉，其具有结构合理，受热面积大，热效率高，燃烧充分，无污染，低排放等特点，各类排放指标均低于国家(GB13271-2001)《锅炉大气污染物排放标准》规定，是替代电、燃油、燃气、燃煤蒸汽锅炉最佳产品。生物质锅炉运行成本低，比燃油、燃气、电加热锅炉可节省40％～50％运行成本，是一种高效节能环保的热能设备。
生物质锅炉所使用的燃料是生物质燃料。生物质燃料为环保可再生能源，是全世界大力推广之绿色能源；生物质燃料在燃烧过程中可达“零排放”——即无排渣、无烟、亦无二氧化硫等有害气体，不污染环境，二氧化碳接近零排放，是改变气侯不良变化的有效途径。每1万吨生物质燃料可替代标准煤0.8～1.0万吨，减少二氧化硫排放160吨，减少烟尘排放80吨，减少二氧化碳排放1.44万吨。它是利用木屑等废弃的农作物经机器制成颗粒状作原料，原材料来源丰富，而且燃烧时间长，强化燃烧时炉膛温度高；生物质燃料热值可达3700～5000大卡/kg，火力强旺，热效率可达90％以上，远远高于燃煤的60％，节约大量能源。使用生物质燃料运行成本低，燃烧成本降到与普通煤等同，是电锅炉及燃油、燃气锅炉的1/6和1/3，省去了单纯燃煤增加的环保治理费用。燃料密度达到0.9～1.2吨/方，易于运输及储存。
以上可见生物质锅炉是锅炉行业的全新尝试，依据其的燃烧生热原理，在目前试验锅炉的基础上，需要进一步提高锅炉的燃烧性能、增加其结构的紧凑性，势必使生物质锅炉拥有更加广阔的市场前景和巨大发出潜力，必将成为锅炉行业更新换代的产品。
实用新型内容
针对以上现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种结构紧凑、燃烧充分、热效利用率高的生物质锅炉燃烧结构。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种生物质锅炉燃烧结构，与燃烧室出口相连接，所述燃烧结构包括数列烟箱结构，各列烟箱结构间设有连接管；每列烟箱结构包括相连接的数只烟箱。
所述燃烧结构包括两列烟箱结构，分别为前列烟箱结构和后列烟箱结构；其中前列烟箱结构包括垂直分布的三只烟箱，分别为前上烟箱、前中烟箱和前下烟箱；后列烟箱结构包括垂直分布的两只烟箱，分别为后上烟箱和后下烟箱。
所述烟箱均为平行设置。
所述前下烟箱的端头进烟口连接燃烧室的出烟口。
所述前下烟箱的端头出烟口连接后下烟箱的端头进烟口。
所述后下烟箱与后上烟箱间通过火管相连接。
所述后上烟箱与前上烟箱间通过U型连接管相连接。
所述前上烟箱与前中烟箱间通过火管相连接。
本实用新型的有益效果为：本实用新型的燃料结构设置紧凑，在不增加锅炉体积的前提下，能确保从燃烧室排出的高温烟气在锅炉内部经过多次回程，实现了进一步的充分燃烧，并让热量充分被炉体内的冷水吸收，热交换效率可达95％左右，而使排烟温度低于100℃。
附图说明
图1为本实用新型的正面整体结构示意图；
图2为本实用新型燃烧结构部分的侧面结构示意图(右侧)；
图3为本实用新型U型连接管部分的俯视结构示意图。
图中：1为燃烧室；2为前上烟箱；3为前中烟箱；4为前下烟箱；5为后上烟箱；6为后下烟箱；7为后列烟箱结构的火管；8为U型连接管；9为前列烟箱结构的火管。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。
本实用新型提供了一种与燃烧室1出口相连接的生物质锅炉燃烧结构，包括数列烟箱结构，各列烟箱结构间设有连接管，每列烟箱结构包括相连接的数只烟箱。具体来说，燃烧结构包括两列烟箱结构，分别为前列烟箱结构和后列烟箱结构；其中前列烟箱结构包括垂直分布的三只烟箱，分别为前上烟箱2、前中烟箱3和前下烟箱4；后列烟箱结构包括垂直分布的两只烟箱，分别为后上烟箱5和后下烟箱6。各烟箱均为平行设置。
各烟箱是通过以下方式相连接的：前下烟箱4的端头进烟口连接燃烧室1的出烟口，前下烟箱4的端头出烟口连接后下烟箱6的端头进烟口。后下烟箱6与后上烟箱间5通过火管7相连接，后上烟箱5又与前上烟箱2间通过U型连接管8相连接。前上烟箱2则与前中烟箱3间通过火管9相连接。
适用于上述生物质锅炉燃烧结构的燃烧工艺，如图1和图2所示。高温烟气通过燃烧室1出口先经过180°的转弯进入前下烟箱4的端头进烟口，穿过前下烟箱4从端头出烟口排出，再经过180°的转弯进入后下烟箱6的端头进烟口。高温烟气从后下烟箱6通过火管7向上进入后上烟箱5，再通过后上烟箱5从U型连接管8进入前上烟箱2，最后高温烟气从前上烟箱2通过火管9向下进入前中烟箱3排出。
本实用新型的燃料结构设置紧凑，在不增加锅炉体积的前提下，能确保从燃烧室1排出的高温烟气在锅炉内部经过多次回程，实现了进一步的充分燃烧，并让热量充分被炉体内的冷水吸收，热交换效率可达95％左右，而使排烟温度低于100℃。
Claims (8)
1.生物质锅炉燃烧结构，与燃烧室出口相连接，其特征在于所述燃烧结构包括数列烟箱结构，各列烟箱结构间设有连接管；每列烟箱结构包括相连接的数只烟箱。
2.根据权利要求1所述的生物质锅炉燃烧结构，其特征在于所述燃烧结构包括两列烟箱结构，分别为前列烟箱结构和后列烟箱结构；其中前列烟箱结构包括垂直分布的三只烟箱，分别为前上烟箱、前中烟箱和前下烟箱；后列烟箱结构包括垂直分布的两只烟箱，分别为后上烟箱和后下烟箱。
3.根据权利要求2所述的生物质锅炉燃烧结构，其特征在于所述烟箱均为平行设置。
4.根据权利要求1或2所述的生物质锅炉燃烧结构，其特征在于所述前下烟箱的端头进烟口连接燃烧室的出烟口。
5.根据权利要求1或2所述的生物质锅炉燃烧结构，其特征在于所述前下烟箱的端头出烟口连接后下烟箱的端头进烟口。
6.根据利要求1或2所述的生物质锅炉燃烧结构，其特征在于所述后下烟箱与后上烟箱间通过火管相连接。
7.根据权利要求1或2所述的生物质锅炉燃烧结构，其特征在于所述后上烟箱与前上烟箱间通过U型连接管相连接。
8.根据权利要求1或2所述的生物质锅炉燃烧结构，其特征在于所述前上烟箱与前中烟箱间通过火管相连接。
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Cited By (1)
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