CN200988239Y - 全自动切片机中拖板部件结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的是一种全自动切片机中拖板部件结构，包括可作纵向移动的中拖板上方设有可轴向移动的过渡板，过渡板通过支座沿着安装在中拖板上的第二直线导轨轴向移动，其移动的动力包括连接过渡板的由第一钢丝绳、拉线架、滑轮、重锤等组成的实现柔性拉动的动力组件和由压力传感器、第二钢丝绳、第二步进电机、齿轮箱、主、副减速齿轮、滑轮、紧绳轮等组成的改变拉力的阻力组件传递，压力传感器的数据线连接计算机单片机，由计算机控制调整速度数据，使切割速度达到最佳值，确保精确进刀量，且切割速度可观可测，本切片机既具有强切割的特点，也包含柔性切割的优点，克服了强切割零件表面光洁度差的问题，提高了产品质量的同时提高了切割速度。

Description

全自动切片机中拖板部件结构

技术领域

本实用新型涉及一种全自动切片机中拖板部件结构。

背景技术

全自动切片机广泛应用于切割质地坚硬的非金属材料，如钕铁硼、玻璃、水晶等材料。现有的传统切片机是一种手动的切片机，虽然经过多年的发展该机种已成为一款较为成熟的产品，但该机型存在着许多问题，由于手动操作，因此操作人员的劳动强度很大，人为造成的加工误差大，使产品精度难以保证；其次是在切割过程中切割速度较难控制且不可见。目前市场上出现了一款由步进电机带动丝杆作为切割动力源、进行强制切割的全自动切片机，这种强切割的全自动切片机能保证进刀量的精确度，既解决了手动切片机劳动强度大的问题，又避免了人为造成加工误差而影响产品精度的缺陷，但由于该机带有强制性，故仍然存在切割的产品表面光洁度差、速度慢等缺陷。

发明内容

本实用新型的发明目的皆在克服现有技术的缺陷而提供一种能控制最佳的切割速度和精确的进刀量，以提高产品精度和表面光洁度的全自动切片机中拖板部件结构。

本实用新型的发明目的通过以下技术方案实现：

一种全自动切片机中拖板部件结构，包括有：沿第一直线导轨作纵向移动的中拖板，中拖板上方设有一轴向移动的过渡板，其特征在于所述的过渡板一侧设有实现柔性拉动作用的动力组件；过渡板的另一侧设有根据压力反馈由计算机控制而改变拉力的阻力组件，该组件以设在过渡板一侧下方的压力传感器进行压力数据反馈，并通过数据线连接计算机单片机。

所述的动力组件包括连接过渡板下侧的第一钢丝绳，该第一钢丝绳绕过拉线架上的滑轮，下垂端连接重锤，被第一钢丝绳拉动的过渡板通过与其固定的支座沿固定在中拖板上的第二直线导轨作柔性拉动而轴向移动。

所述的拉线架呈横“T”型，通过侧板固定在中拖板一侧，一对滑轮连接在拉线架两端。

所述的阻力部件包括安装在中拖板一侧的齿轮箱，齿轮箱内设有由第二步进电机驱动的主齿轮，与主齿轮啮合的安装在轴上的副齿轮，轴外伸端上设有紧绳轮，同时在齿轮箱一侧对应紧绳轮同侧设有滑轮，第二钢丝绳一端连接压力传感器、另一端经上述滑轮连接在紧绳轮上。

本实用新型与现有技术相比，过渡板的一侧是柔性拉动作用的动力组件，另一侧是根据压力传感器的压力反馈由计算机控制而改变拉力的阻力部件，由计算机单片机处理调整速度数据，指令第二步进电机纠正切割速度，使切割速度达到最佳值，能保证精确的进刀量，且切割速度可观可测，使切片机既体现强切割全自动的特点，也包含柔性切割的优点，克服了强切割的零件表面光洁度差的问题，提高了产品质量，同时提高了切割速度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1的俯视图。

具体实施方式

以下将结合上述附图实施例对本实用新型再进行详细描述。

参见图1～3，全自动切片机中拖板部件结构，包括下拖板11和中拖板12，中拖板以设在下拖板中的第一步进电机15输出动力，经一对齿轮13减速驱动丝杆14转动，与丝杆啮合的螺母带动中拖板12沿着下拖板11两侧的第一直线导轨17作纵向移动。

过渡板6设在中拖板12上方，带动设在其上的夹具和被加工材料作轴向移动，过渡板的轴向移动是通过安装在其下侧的支座7沿着安装固定在中拖板12上的第二直线导轨19实现轴向移动的。所述的过渡板一侧设有实现柔性拉动作用的动力组件；过渡板的另一侧设有根据压力反馈由计算机控制而改变拉力的阻力组件，该组件以设在过渡板一侧下方的压力传感器5进行压力数据反馈，并通过数据线16连接计算机单片机。

所述的动力组件包括通过螺丝9连接在过渡板6右下方的第一钢丝绳2，该第一钢丝绳穿过过渡板下方绕过安装在拉线架20上的一对滑轮1向下延伸，下垂端连接重锤18，使被第一钢丝绳2拉动的过渡板6沿第二直线导轨19作向左柔性拉动而轴向移动。所述的拉线架20呈横“T”型，通过侧板3固定在中拖板左一侧，一对滑轮连接在拉线架两端部。

所述的阻力组件由压力传感器5进行压力数据反馈，由计算机控制而改变拉力。压力传感器通过与角座4的连接而安装在过渡板左下侧，由第二钢丝绳8拉动沿着第二直线导轨19作向右轴向移动，即带动过渡板向右轴向移动，压力传感器的数据线16接向计算机单片机。阻力组件的第二钢丝绳8一端与压力传感器5连接，从过渡板下方中部穿过经安装在齿轮箱10上的滑轮24连接在紧绳轮25上，并在紧绳轮上卷绕拉动过渡板向右轴向移动。齿轮箱安装在中拖板右侧，通过电机底板22安装在齿轮箱上，由第二步进电机21输入动力，经齿轮箱内的主齿轮31与副齿轮29的啮合减速，动力传给两端由第一轴座26和第二轴座30支承安装的轴27上，紧绳轮25设在轴外伸端，紧绳轮与副齿轮之间设有套装在轴上的衬套28作轴向定位，滑轮24由支钉23连接在齿轮箱10一侧，该滑轮与紧绳轮设在同一侧对应位置，第二步进电机连接计算机单片机，由计算机指令控制转速从而达到改变拉力的目的。

过渡板6的轴向移动就是通过上述动力组件实现柔性拉动和通过压力传感器5的压力反馈由计算机控制改变拉力的阻力组件而实现的。

Claims (4)

1、一种全自动切片机中拖板部件结构，包括有：沿第一直线导轨(17)作纵向移动的中拖板(12)，中拖板上方设有一轴向移动的过渡板(6)，其特征在于所述的过渡板一侧设有实现柔性拉动作用的动力组件；过渡板的另一侧设有根据压力反馈由计算机控制而改变拉力的阻力组件，该组件以设在过渡板一侧下方的压力传感器(5)进行压力数据反馈，并通过数据线(16)连接计算机单片机。

2、根据权利要求1所述的全自动切片机中拖板部件结构，其特征在于所述的动力组件包括连接过渡板(6)下侧的第一钢丝绳(2)，该第一钢丝绳绕过拉线架(20)上的滑轮(1)，下垂端连接重锤(18)，被第一钢丝绳拉动的过渡板通过与其固定的支座(7)沿固定在中拖板(12)上的第二直线导轨(19)作柔性拉动而轴向移动。

3、根据权利要求2所述的全自动切片机中拖板部件结构，其特征在于所述的拉线架(20)呈横“T”型，通过侧板(3)固定在中拖板(12)一侧，一对滑轮(1)连接在拉线架两端。

4、根据权利要求1～3任一项所述的全自动切片机中拖板部件结构，其特征在于所述的阻力部件包括安装在中拖板(12)一侧的齿轮箱(10)，齿轮箱内设有由第二步进电机(21)驱动的主齿轮(31)，与主齿轮啮合的安装在轴(27)上的副齿轮(29)，轴外伸端上设有紧绳轮(25)，同时在齿轮箱一侧对应紧绳轮同侧设有滑轮(24)，第二钢丝绳(8)一端连接压力传感器(5)、另一端经上述滑轮连接在紧绳轮上。

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