CN200986656Y - 闹钟起闹开关装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石英钟的起闹开关装置，包括闹板、导电起闹簧片、电路板及止闹开关，闹板(1)一端为定位端，另一端有与其相垂直的带有凹槽的槽口(12)，该槽口的槽沿向前延伸一单叉片(11)，该单叉片的端头为内斜切面；一闹簧片(2)的弧形端头置于闹板槽口的凹槽内且与所述闹板成相对排列。由于本实用新型闹钟起闹开关装置的起、止闹功能设计在同一截面上，从而保证了起、止闹行程的一致性，其导电与起闹功能一体，在闹芯中所占用的空间小，所需的电路板体积小，节省材料，降低成本。

Description

闹钟起闹开关装置

所属技术领域

本实用新型属于石英钟领域，尤其是涉及石英钟的起闹开关装置。

背景技术

在现有的技术中，石英钟闹芯的导电簧、起闹簧为两个独立的元件，配合使用才能运行，装配时工序繁琐，两个元件的体积大，要求与其对应的线路板的体积大，因此，在石英钟闹芯里占用空间大。在起、止闹结构方面，不管是采用金属材料还是塑料，都会存在一致性不理想的缺陷，比如：双叉式金属起闹簧片的设计，是靠双叉同时接触线路板来导通线路，从而达到定时闹的功能，其可靠性受到金属材料一致性的制约，致使同一冲压整形模，也很难保证双叉在同一平面，从而导致产品在起闹功能上出现不良。

发明内容

为了克服现有技术的以上不足，本实用新型提供一种体积小且工作可靠性好、导电与起闹为一体的闹钟起闹开关装置。

本实用新型的技术方案是：闹钟起闹开关装置包括闹板、导电起闹簧片、电路板及止闹开关，闹板一端为定位端，闹板的另一端有与其相垂直的带有凹槽的槽口，该槽口的槽沿向前延伸一单叉片，该单叉片的端头为内斜切面；  一闹簧片的弧形端头置于闹板槽口的凹槽内且与所述闹板成相对排列。

由于本实用新型闹钟起闹开关装置的起、止闹功能设计在同一截面上，从而保证了起、止闹行程的一致性，使之功能可靠，并将导电与起闹功能集为一体，结构简单、可靠、减少装配工序，在闹芯中所占用的空间小，所需的电路板体积小，节省材料，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型闹钟起闹开关装置的主视结构示意图。

图2为闹钟起闹开关装置的俯视结构示意图。

图中：1-闹板，11-单叉片，12-槽口，  2-闹簧片，3-电路板，4-止闹开关。

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型闹钟起闹开关装置包括闹板(1)、导电起闹簧片(2)、电路板(3)及止闹开关(4)，闹板(1)一端为定位端，闹板(1)的另一端有与其相垂直的带有凹槽的槽口(12)，该槽口的槽沿向前延伸一单叉片(11)，该单叉片的端头为内斜切面；一闹簧片(2)的弧形端头置于闹板槽口(12)的凹槽内且与所述闹板(1)成相对排列。

安装时，闹簧片(2)位于电路板(3)的上方，该闹簧片(2)与机芯中的电极片连体并成垂直关系，闹簧片与电极片固定在线路板上的固定端，同一方向排列。闹板(1)的定位端安装在时轮与过轮中间的底座上，呈短小状态。为了在起闹和止闹时，闹板(1)的受力点在同一截面上，要求槽口(12)凹槽的高度正好满足闹簧片(2)的行程要求，即凹槽高度与闹簧片弧形端头的落差相吻合。

工作时，参见图1、图2，未到设定的起闹时间，即闹轮上方的起闹套凸点未落入闹轮凹坑内，装在起闹套上方的闹板(1)正好顶起闹簧片(2)，使闹簧片(2)与电路板(3)不接触，当机芯运行到设定的起闹时间，起闹套凸点瞬间落入闹轮的凹坑内，在闹簧片(2)的压力下，闹板(1)也随着起闹套下降，此时闹簧片(2)与电路板(3)接触，开始响闹。

止闹时，拨动止闹开关(4)，通过止闹开关斜坡作用在单叉片(11)的内斜切面处，将闹板(1)提升，一直把闹簧片(2)提升至脱离电路板(3)，达到了止闹作用。

Claims (4)

1、一种闹钟起闹开关装置，包括闹板(1)、导电起闹簧片(2)、电路板(3)及止闹开关(4)，闹板(1)一端为定位端，其特征在于：闹板(1)的另一端有与其相垂直的带有凹槽的槽口(12)，该槽口的槽沿向前延伸一单叉片(11)，该单叉片的端头为内斜切面；一闹簧片(2)的弧形端头置于闹板槽口(12)的凹槽内且与所述闹板(1)成相对排列。

2、如权利要求1所述的闹钟起闹开关装置，其特征在于：闹簧片(2)位于电路板(3)的上方，该闹簧片(2)与机芯中的电极片连体并成垂直关系，闹簧片与电极片固定在线路板上的固定端，同一方向排列。

3、如权利要求1所述的闹钟起闹开关装置，其特征在于：闹板(1)的定位端安装在时轮与过轮中间的底座上。

4、如权利要求1所述的闹钟起闹开关装置，其特征在于：槽口(12)凹槽的高度与闹簧片弧形端头的落差相吻合。

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