CN200985329Y - 一种能防止和消除厌氧反应罐内浮渣结壳的装置 - Google Patents

Abstract

一种能防止和消除厌氧反应罐内浮渣结壳的装置，其特征是有一高压水泵，该高压水泵的进口通过闸阀与一水管连通，出口通过闸阀、压力表与另一水管连通，后一水管和高压喷嘴连通；此外还配备集料槽和排浮渣管，两者连通。本实用新型的优点：1.安全，本装置在易燃易爆气体中工作，由于能用水流的水力搅拌比机械搅拌安全，可避免因摩擦产生火花发生的危险；2.本装置集水力搅拌、液体浸润、水力导流于一体，能更好地避免浮渣结壳，可替代易产生燃爆火花的机械清除浮渣，采用水力搅动破壳管理方便，省工省时，主要适用于全混式的厌氧发酵罐。

Description

一种能防止和消除厌氧反应罐内浮渣结壳的装置

技术领域

本实用新型涉及一种能防止和消除厌氧反应罐内浮渣结壳的装置。

背景技术

将原料装入大、中型厌氧反应罐内进行发酵时，随着时间的推移，罐内液面存在着严重的结壳现象，导致反应罐内沼气的产量不稳定，不破壳将无法继续使用。目前传统的全混式厌氧反应罐由于没有破壳清渣装置，浮渣结壳后只能从顶部的天窗口人工取出，劳动强度大，危险性高，容易发生事故。为解决这个问题，目前有人用机械清除浮渣，即在反应罐顶部设电机，并连接机械旋转部件，破环结壳的浮渣，由于机械转动，罐体不易密封，机械转动部件还易受到沼气(含硫化氢)腐蚀，机械转动、电机等易产生火花，增加燃爆危险性。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能防止和消除厌氧反应罐内浮渣结壳的装置，它能安全、有效、方便地使浮渣破壳，并将其排出反应罐。

一种能防止和消除厌氧反应罐内浮渣结壳的装置，其特征是有一高压水泵，该高压水泵的进口通过闸阀与一水管连通，出口通过闸阀、压力表与另一水管连通，后一水管和高压喷嘴连通；此外还配备集料槽和排浮渣管，两者连通。

本实用新型的优点：1、安全，本装置在易燃易爆气体中工作，由于能用水流的水力搅拌比机械搅拌安全，可避免因摩擦产生火花发生的危险；2、本装置集水力搅拌、液体浸润、水力导流于一体，能更好地避免浮渣结壳，可替代易产生燃爆火花的机械清除浮渣，采用水力搅动破壳管理方便，省工省时，主要适用于全混式的厌氧发酵罐。

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型有一高压水泵1，该高压水泵1的进口通过闸阀与水管4连通，出口通过闸阀2、压力表3与水管6连通，水管6和高压喷嘴5连通；此外还配备集料槽和排浮渣管，两者连通。

本装置由水力破壳部分和排渣部分组成，高压水泵1、闸阀2、压力表3、水管4、水管6和高压喷嘴5起水力搅动破壳作用，集料槽和排浮渣管起排浮渣作用。浮渣在水力浸泡、高压搅动、水力导流的作用下，难以聚集结成壳，并能及时排出罐外。所述的排浮渣管与沼液管共用，作为沼液排管时上部有u型管可防止沼气泄漏，但作为排浮渣管时下部倾斜，便于浮渣通过，该功能通过阀门的转换来控制。所述的水管4、闸阀2、水管6和排浮渣管外部均有保温层。

本装置通过高压喷射嘴5形成的高压旋流，有效地浸泡、搅动沼气罐液面结壳的浮渣，在高压喷嘴5的水力推动下，浮渣集中在集料槽，集料槽的作用是收集被破散的浮渣，通过排浮渣管排出。

使用本装置可实现罐内破渣面积达90％。浮渣去除率达90％。

本实用新型与全混合式厌氧罐配合安装使用时，高压水泵1、闸阀2、压力表3安装在罐外，水管4穿过罐体池壁，且进水口在喷嘴的下方；水管6在罐内形成盘管状，集料槽安装在罐内，并固定在罐中心处水管6的上方，且其上口向上，排浮渣管与集料槽连通，排浮渣管穿过罐体池壁，引到罐外。操作时，高压水泵1通过水管4取罐内沼液，从高压喷嘴5以高压喷射的方式，从厌氧反应罐浮渣下方喷射沼液，通过强力搅动和水力导流破坏浮渣结壳，罐内浮渣在水力作用下聚集到集料槽，并通过排浮渣管排出到罐外。

Claims (2)

1、一种能防止和消除厌氧反应罐内浮渣结壳的装置，其特征是有一高压水泵(1)，该高压水泵(1)的进口通过闸阀与水管(4)连通，出口通过闸阀(2)、压力表(3)与水管(6)连通，水管(6)和高压喷嘴(5)连通；此外还配备集料槽和排浮渣管，两者连通。

2、如权利要求1所述的一种能防止和消除厌氧反应罐内浮渣结壳的装置，其特征是所述的水管(4)、闸阀(2)、水管(6)和排浮渣管外部均有保温层。

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