CN200981753Y - 改进型梁架式封闭皮带输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种改进型的梁架式封闭皮带输送机。它以间隔架设在输送机中间架上的梁为基础，将托辊、托板和封闭箱体等部件都设置在梁及梁的支撑架上。在梁上可设一个托辊，也可设三个以上的托辊，多托辊与托板可形成圆弧形等运输断面，并减小了托板的宽度和增加坡度。这种封闭式皮带输送机具有降低钢材消耗、降低输送机模拟摩擦系数、防污染、防漏性能好等优点。

Description

改进型梁架式封闭皮带输送机

技术领域

本实用新型涉及输送装置，具体涉及一种新型封闭式皮带输送机，属于国际专利分类B65G输送机技术领域。

背景技术

现有技术中的封闭式皮带输送机，如ZL99Z43851.9中描述的，虽然对皮带的运输段实现了封闭式运输，但存在下列不足：

1、主要部件受力状况较差，中部托辊以侧板为支点跨距太大，支撑轴太长，很难保证支撑轴的刚度及良好的工作状况，此外支撑托板的支撑板以悬臂方式连接在侧板上，也使得托板对皮带的支撑不够稳定。

2、结构不够合理，钢材消耗大，原结构侧板是承载主体，宽大的侧板沿皮带中间架两侧全长布置，钢材用量很大，而且支撑板与侧板有部分重叠，侧板本身只有一部分起侧板作用。

3、受结构局限，在一处只能设一个托辊。使设三个托辊调整托板角度，减少托板宽度不能实行。

4、皮带边与托板贴合不严，皮带边有时上翘，造成部分物料从皮带与托板之间的间隙向下漏失，降低了封闭式皮带式的使用效果。

5、原封闭式皮带输送机(专利号01229998.7)，梁中部和支撑侧板中下部刚度不足，皮带两边的橡胶挡板容易被磨损。

发明内容

本实用新型的目的，在于克服现有技术中的不足，提供一种受力状况良好，可显著降低钢材消耗的梁架式封闭皮带输送机。

本实用新型的目的还在于提供一种在同一处可设置多个托辊以便优化运输断面形状进一步改善防偏防漏性能的梁架式封闭皮带输送机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

改进型梁架式封闭皮带输送机，包括梁、托辊、支座、支撑架、支撑侧板、托板、皮带、连接板、横梁、密封垫和盖板。在皮带机皮带两边的中间架上架设有梁，梁的中部安有托辊及托辊两边的支座，支座的两边设有支撑架。支撑架由下面的立柱和上面向内倾斜的连接板组成，两侧的支撑架相互对称。对称的支撑侧板安置在相邻梁支撑架的连接板上，相邻的支撑侧板侧面之间由连接板连接。两块托板对称安置在支撑侧板内侧的斜面上，托辊和托板上面为皮带，对称的支撑侧板上部连接处设有横梁，在横梁和支撑侧板的上部设置密封垫及盖板。

所述的梁上可设有一个托辊及支座，也可设有两个以上的托辊和支座。将支撑架上的连接板内侧下弯即可形成托辊支座。

由托辊及托板组成的皮带运输断面可以为槽形的，也可以为圆弧形或多折线型的。

在皮带两边的上部设置橡胶挡板，橡胶挡板的上部由固定在支撑侧板上的保持板、压板由螺栓固定；下端与低摩阻板由螺栓固定。

支撑侧板的下端设有折弯部分、或背部焊有加强立筋。在梁的中下腹部焊有加强板。

本实用新型具有下列优点：

1、改善了主要部件的受力状况，梁和支撑架本身是一个稳定的结构；托辊去掉了长辊，采用标准的短轴卡接方式，方便可靠。支撑托板的支撑侧板由支撑架支撑，稳定性好。

2、材料合理利用，免去材料重叠部位，降低了钢材消耗。

3、为采用多托辊和圆弧形运输断面提供了可能。

4、采用多托辊组合支承，可显著减小托板的宽度，降低输送机的模拟摩擦系数，降低皮带机的功率消耗。

5、采用多托辊型式，增加了托板坡度，可改善皮带边与托板的贴合紧密度，可有效防止物料沿皮带和托板的间隙向下漏失。

6、橡胶挡权与皮带接触部分采用高强度低摩阻材料板，既可降低摩擦，又增加了使用寿命和工作可靠性。

附图说明

图1为单托辊改进型梁架式封闭皮带输送机承载分支断面图；

图2为改进型托辊梁架式封闭皮带输送机承载分支断面图；

图3为三段托辊圆弧形运输断面改进型梁架式封闭皮带输送机的外形图。

图中：1、中间架，2、梁，3、支座，4、托辊，5、支撑架，6、支撑侧板，7、托板，8、皮带，9、连接板，10、横梁，11、密封垫，12、盖板，13、保持板，14、橡胶挡板，15、压板，16、低摩阻板，17、加强板。

具体实施方式

参照图3，可以看到三段托辊圆弧形运输断面改进型梁架式封闭皮带输送机的外形。

参照图1，输送机皮带两边设中间架1，横跨架设在中间架1上为梁2。在梁2的中部设托辊4和托辊两边的支座3，支座3的两边是支撑架5，支撑架5由下面的立柱和上面向内倾斜的连接板9组成，两侧的支撑架互相对称。支撑侧板6的下端部有折弯部分，两侧的支撑侧板6相互对称，分别安设在相邻梁支撑架的连接板上。相邻的支撑侧板侧面之间由连接板9连接，两块托板7对称安设在支撑侧板内侧的斜面上，8是皮带，相对称的支撑侧板上部连接处设有横梁10，在横梁10及支撑侧板6上部设置密封垫11及盖板12。

图1中的皮带两边上部设有橡胶挡板14，由上部固定在支撑侧板上的保持板13、压板15用螺栓固定；下端和低摩阻板16用螺栓固定。

参照图2，为三段托辊圆弧形运输断面改进型梁架式封闭皮带输送机承载分支断面图。与上不同的是，连接板9内侧下弯也制成为托辊4的支座3，三个托辊用卡轴方式安设在支座3及支撑架连接板内侧的支座上，对称的支撑侧板6安设在相邻梁的支撑架5的连接板9上。支撑侧板6倾斜部分的背部焊有加强立筋以增加刚度。支撑侧板的侧面之间用连接板9连接，托板7对称安设在支撑侧板6内侧6的斜板上，对称的支撑侧板上部连接处设有横梁10，在横梁10及支撑侧板上设有密封垫11及圆弧形盖板12，形成连接的封闭式运输箱体通道。为增加梁的刚度，在梁的中下腹部焊有加强板17。

对本实用新型进一步的评述如下：

1、以梁为承载基础，将托辊、托板和密封箱体都架设在梁和梁上的支撑架上。梁由角钢或槽钢制成，按照托辊设置间距，横跨在皮带两侧的中间架上；梁中部是托辊和架设托辊的支座，两边是支撑架，支撑架由下部立柱和上部向内倾斜的连接板组焊而成，两边支撑架互相对称；将支撑板和侧板合二为一，组成密封箱体的主体一支撑侧板，两边对称的支撑侧板6分别架设在相邻梁的支撑架的连接板上；支撑侧板6内侧斜板上对称安设由低摩阻材料制成的托板；支撑侧板上部连接处设有横梁、密封垫及盖板，由此构成连续的封闭箱体运输通道，每段箱体长度应等于托辊布设间距，或是它的倍数。如1.2m、2.4m等。

2、托辊用标准的卡装方式安设在梁上的支座上。可采用一个托辊，也可采用三个以上托辊。一般一个托辊与两边的托板一起构成槽形运输断面，多个托辊与两边的托板一起可构成圆弧形运输断面或多折线形运输断面。为了简化多托辊支座的设置方法，可将支撑架上部的连接板下端延长和下弯，做成托辊支座。

3、适当增加两边托板的倾斜角度如＞35°-50°。采用多托辊以后，托板的宽度减小了，便于适当增加托板的坡度，改善皮带边与托板的贴合紧密度。

4、为了有效防止细碎物料沿皮带边与托板之间的间隙向下漏失，采用在皮带两边上部设橡胶挡板的方式。

5、箱体盖板可采用圆弧形结构，也可用玻璃钢制成，节省钢材和造价，使封闭式皮带机更适合于露天使用。

6、在皮带机受料段加密托辊部位，可采用组合梁架结构。即：3或4排加密托辊共用两个梁，方法是将托辊支座横向延长，形成托辊支座梁，横跨在两边的两个梁上，在上面可架设3或4排托辊，托辊支座梁需符合强度要求。

7、为了增加支撑侧板中倾斜的支撑板部分的刚度，将支撑板下端部垂直下弯15～20mm。

8、为了增加大皮带支撑侧板中倾斜部分支撑板的刚度，在支撑板背部加焊立筋板。

9、橡胶挡板由低摩阻板、橡胶板、压板和保持板组成。

10、在梁中下腹部加焊加强板，增加梁中部的刚度。

Claims (5)

1.改进型梁架式封闭皮带输送机，包括中间架(1)、托辊(4)、支座(3)、支撑架(5)、支撑侧板(6)、托板(7)、皮带(8)、连接板(9)、横梁(10)、密封垫(11)和盖板(12)，其特征在于：在皮带机皮带两边的中间架(1)上架设有梁(2)，梁的中部安有托辊(4)及托辊两边的支座(3)，支座(3)的两边设有支撑架(5)，支撑架(5)由下面的立柱和上面向内倾斜的连接板组成，两侧的支撑架相互对称，对称的支撑侧板(6)安置在相邻梁支撑架的连接板上，相邻的支撑侧板侧面之间由连接板(9)连接，两块托板(7)对称安置在支撑侧板内侧的斜面上，托辊(4)和托板(7)上面为皮带(8)，对称的支撑侧板(6)上部连接处设有横梁(10)，在横梁(10)和支撑侧板(6)的上部设置密封垫(11)及盖板(12)。

2、如权利要求1所述的改进型梁架式封闭皮带输送机，其特征在于：所述的梁(2)上可设有一个托辊(4)及支座(3)，也可设有两个以上的托辊和支座；将支撑架(5)上的连接板内侧下弯即可形成托辊支座。

3.如权利要求1或2所述的改进型梁架式封闭皮带输送机，其特征在于：由托辊(4)及托板(7)组成的皮带运输断面可以为槽形的，也可以为圆弧形或多折线型的。

4.如权利要求1或2所述的改进型梁架式封闭皮带输送机，其特征在于：在皮带两边的上部设置橡胶挡板(14)，橡胶挡板(14)的上部由固定在支撑侧板(6)上的保持板(13)、压板(15)由螺栓固定；下端与低摩阻板(16)由螺栓固定。

5、如权利要求1或2所述的改进型梁架式封闭皮带输送机，其特征在于：支撑侧板(6)的下端设有折弯部分、或背部焊有加强立筋；在梁(2)的中下腹部焊有加强板(17)。

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