CN200981139Y - 具有工件自动进给系统的台式切割机 - Google Patents

Abstract

一种具有工件自动进给系统的台式切割机，所述台式切割机包括电机、工作台面、从台面上伸出来的切割锯片、驱动工件进给部件、驱动把手、传动系统、驱动调节摇柄等，实现了工件切割过程中的自动进给，电机输出动力一部分经输出轴到切割锯片完成切割工作，另一部分经传动系统到驱动部件驱动工件的自动进给，工作台面上方还有一驱动把手可以压紧工件保证工件正确进给，另有一驱动调节摇柄与驱动部件相连用来调节工件自动进给系统。该工件自动进给系统台式切割机操作起来更轻松、效率更高并且更安全。

Description

具有工件自动进给系统的台式切割机

技术领域

本实用新型涉及一种台式切割机，特别是具有工件自动进给系统的台式切割机，属于电动工具制造技术领域。

背景技术

台式切割机是一种常用的电动工具，广泛用来切割石材、建材、型材等，本发明所指台式切割机还包括木工台锯，用于木材加工。台式切割机包括有电机、机座、工作台面、切割锯片及锯片防护罩等，电机位于台面的下面，切割锯片向上伸出台面。工作时，通过工件在台面上的移动来完成切割，工件的进给需要操作者手动进行，当工件加工到最后或对较小工件切割时，为防止手、臂等意外滑到切割锯片上造成伤害，操作者需要借助另一塑料推把等来推动工件完成切割，如此，操作者不仅劳动强度大、易疲劳而且不够安全。

发明内容

本实用新型目的是提供一种新的具有工件自动进给系统的台式切割机，该台式切割机比一般台式切割机多出一个驱动工件自动进给的系统，操作者只需拉下驱动把手即可实现工件的自动进给，并可对驱动系统进行调节。该台式切割机可大为降低操作者劳动强度并提高操作安全性，实现了台式切割机的“自动化”切割。

本实用新型是采取以下的技术方案来实现的：

一种具有工件自动进给系统的台式切割机，包括电机、工作台面和从台面上伸出来的切割锯片，电机与切割锯片相连接，工作台面安装在电机上方；其特征在于它还包括工件自动进给系统，所述的工作自动进给系统与电机相连接。

前述的具有工件自动进给系统的台式切割机，其特征在于其中所述的工件自动进给系统结构为：在电机输出轴端加设一小圆柱齿轮，另一大圆柱齿轮与之啮合，大圆柱齿轮安装在中间轴上，中间轴上还装有一小带轮，皮带A连接大、小带轮，大带轮轴、中间轴及电机均固定于机座上，大带轮轴上另有一小带轮通过皮带B与驱动轮轴B上小带轮相连，驱动轮轴A与驱动轮轴B间再通过皮带C进行连接，驱动轮轴A和驱动轮轴B分别位于工作台面下方切割锯片的前、后位置，在驱动轮轴A和驱动轮轴B对称于锯片的两侧分别装有驱动轮，两驱动轮轴间通过支架固定，驱动轮支架由托架上的托架弹簧支起使得驱动轮与工件保持弹性接触，两驱动轮轴的两端分别安装于托架的弧形槽内，托架则固定于台面上位于台面下方，大带轮轴的轴心正好是托架弧形槽的圆弧中心。

前述的具有工件自动进给系统的台式切割机，其特征在于在机器前部还有一驱动调节摇柄，驱动调节摇柄与驱动部件相连。

前述的具有工件自动进给系统的台式切割机，其特征在于其中所述的工件自动进给系统的驱动部件可以是驱动轮或驱动带等，同时工作台面上方另有一驱动把手或压板之类用于压住工件。

本实用新型工作原理是：

具有工件自动进给系统的台式切割机，包括电机、工作台面、从台面上伸出来的切割锯片、锯片防护罩、工件自动进给系统等，在电机输出轴端装有一小圆柱齿轮，大圆柱齿轮与之啮合，将动力传到中间轴，进行一级减速并实现与电机输出轴反向旋转，另有一大带轮轴与中间轴间通过大、小带轮进行二级减速，大带轮轴、中间轴及电机均固定于机座上，在工作台面下方切割锯片的前、后位置与锯片垂直分别有两驱动轮轴，驱动轮轴对称于锯片的两侧分别装有驱动轮，两驱动轮轴间通过驱动轮支架相连，驱动轮支架经托架上的托架弹簧进行支撑，驱动轮轴的两端分别卡于托架的弧形槽内，大带轮轴与其中一驱动轮轴间以及两驱动轮轴间通过皮带来传动，因此，电机输出动力一部分经输出轴到到锯片进行切割工作，另一部分经过两次减速和一次反向后到驱动轮来驱动工件进给。同时该系统中还设有一驱动调节机构，通过摇动驱动调节摇柄可以控制驱动轮的升降及驱动轮与工件间的压紧力，当驱动轮摇到台面下方时，工件自动进给功能将关闭。工作台面上方的驱动把手保证了工件与驱动部件接触且不离开工作台面，驱动把手与工件接触部分为多个滑轮，工件可自由通过。

本实用新型的有益效果是：

1.实现工件的自动进给，降低操作者劳动强度，提高工作效率；

2.操作者不再需要用手直接或间接推工件，保证了操作者安全。

附图说明

图1为本实用新型的典型的台式切割机总体轴视图；

图2为本实用新型电机及工件自动进给系统等部分的主视图；

图3为本实用新型自动进给系统轴视图；

图4为本实用新型自动进给系统俯视图；

图5为本实用新型自动进给系统左视图；

图6为本实用新型自动进给系统右视图及局部放大图；

图7为本实用新型的典型的台式切割机工作状态轴视图。

其中：1驱动把手；2滑轮；3把手锁紧柄；4锯片防护罩；5驱动轮；6工作台面；7驱动调节摇柄；8开关；9机座；10电机；11电机输出轴；12切割锯片；13驱动轮支架；14托架；15托架弹簧；16皮带B；17皮带A；18皮带C；19中间轴；20大齿轮；21小齿轮；22螺杆；23大带轮；24螺套；25摆杆；26转轴；27副弹簧；28拉杆；29驱动轮轴A；30驱动轮轴B；31大带轮轴；32工件。

具体实施方式

图1、图2、图7示出具有工件自动进给系统的典型的台式切割机，包括电机(10)、机座(9)、工作台面(6)、从台面上伸出来的切割锯片(12)、锯片防护罩(4)、驱动轮(5)、驱动把手(1)、驱动调节摇柄(7)及开关(8)等，驱动把手(1)上与工件(32)接触部分装有若干滑轮(2)，驱动把手(1)的转轴处还有一把手锁紧柄(3)。

图3、图4、图5、图6示出工件自动进给系统的构成，在电机输出轴(11)端加设一小圆柱齿轮(21)，另一大圆柱齿轮(20)与之啮合，将动力传到中间轴(19)，进行一级减速并实现反向(与锯片(12)旋转方向相反)旋转，皮带A(17)连接大、小带轮，从中间轴(19)到大带轮轴(31)进行了二级减速，大带轮轴(31)、中间轴(19)及电机(10)均固定于机座上，大带轮轴(31)上还有一小带轮通过皮带B(16)与驱动轮轴B(30)上小带轮相连，驱动轮轴A(29)与驱动轮轴B(30)间再通过皮带C(18)进行传递，驱动轮轴A(29)和驱动轮轴B(30)分别位于工作台面(6)下方切割锯片(12)的前、后位置，在驱动轮轴A(29)和驱动轮轴B(30)对称于锯片(12)的两侧分别装有驱动轮(5)，这样保证工件在接近锯片和远离锯片时都能受到驱动，两驱动轮轴间通过支架(13)固定，驱动轮支架(13)由托架(14)上的托架弹簧(15)支起使得驱动轮(5)与工件(32)保持弹性接触，两驱动轮轴的两端分别安装于托架(14)的弧形槽内，托架(14)则固定于台面(6)上，大带轮轴(23)的轴心正好是托架(14)弧形槽的圆弧中心，故自动进给系统工作时驱动轮(5)被工件(32)下压至与工作台面(6)齐平位置，托架弹簧(15)被压缩，驱动轮轴则沿托架(14)的弧形槽向后下方移动，而驱动轮轴B(30)与大带轮轴(31)间始终保持距离R(图6)，皮带B(16)仍保持不变的传动张紧力。由上可知，电机(10)输出动力一部分经电机输出轴(11)到切割锯片(12)进行切割工作，另一部分经大、小齿轮及大、小带轮进行两次减速和一次反向后传到驱动轮驱动工件自动进给。当工件材质较硬，切割困难时电机随负载增加转速下降，此时驱动轮的转速也同时下降，工件的进给放慢，工件进给变慢时电机的负载减小而转速又会随之略有上升，故该工件自动进给系统自身具有在一定的范围内的自我调节功能；工件超出电机负载时，在皮带传动及驱动轮等处还会发生打滑，工件停止进给起到保护电机的作用。

本工件自动进给系统还设有驱动调节机构，通过摇动位于台面(6)前方垂直面上的驱动调节摇柄(7)可以旋转螺杆(22)，螺杆(22)的旋转使得螺套(24)作前后移动，摆杆(25)便以转轴(26)进行摆动，摆杆(25)的另一端将拉动或松开拉杆(28)，拉杆(28)的另一端与驱动轮支架(13)相连，两驱动轮轴便在托架(14)的弧形槽内移动，从而控制驱动轮(5)的升降；在摆杆(25)与驱动轮支架(13)间拉杆(28)外面还套有一个副弹簧(27)，副弹簧(27)同样对驱动轮(5)起弹性支撑作用，驱动轮(5)工作时(驱动轮上部与台面(6)上平面齐平)，副弹簧(27)对驱动轮(5)的支撑力与驱动轮支架(13)和摆杆(25)间的距离相关，此距离受驱动调节摇柄(7)控制。故通过驱动调节摇柄(7)可以调节驱动轮的升降及驱动轮支撑力的大小。

为保证工件(32)能在工作台面(6)准确地向前进给(图7所示)，驱动轮(5)是靠弹性支撑与工件(32)接触不至于将工件支起离开台面(6)，同时在跟刀板支架上还有一驱动把手(1)，工作时拉下驱动把手(1)使其压紧工件(32)，驱动把手(1)与工件(32)接触部分对称于锯片(12)的两侧装有两排滑轮(2)，保证了压紧工件(32)同时不影响其向前进给，驱动把手(1)的转轴处还有一把手锁紧柄(3)，可根据工件(32)的高度将转轴锁定在合适位置，当不需要自动进给功能时，可将驱动把手(1)锁在图1所示上方位置，同时摇动驱动调节摇柄(7)使驱动轮(5)下降到工作台面(6)的下方。

台式切割机一般还具有角度切割功能，本实施例中是靠工作台面(6)的倾斜来实现的，进行角度切割时工件自动进给功能会自动关闭，由于驱动轮(5)及其调节机构是安装于工作台面(6)上的，中间轴(19)、大带轮轴(31)及电机(10)系固定在机座(9)上的，当工作台面(6)倾斜时连接大带轮轴(31)与驱动轮轴B(30)的皮带B(16)开始发生松弛，驱动轮(5)不再起驱动作用。上述工件自动进给系统同样适用于台面固定靠电机及锯片倾斜进行倾斜切割的台式切割机。

本实用新型可应用到所有台式切割机(包括各种石材、型材切割机及木工台剧等)上，上述实施例不以任何方式限定本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1、具有工件自动进给系统的台式切割机，包括电机、工作台面和从台面上伸出来的切割锯片，电机与切割锯片相连接，工作台面安装在电机上方；其特征在于它还包括工件自动进给系统，所述的工作自动进给系统与电机相连接。

2、根据权利要求1所述的具有工件自动进给系统的台式切割机，其特征在于其中所述的工件自动进给系统结构为：在电机输出轴端加设一小圆柱齿轮，另一大圆柱齿轮与之啮合，大圆柱齿轮安装在中间轴上，中间轴上还装有一小带轮，皮带A连接大、小带轮，大带轮轴、中间轴及电机均固定于机座上，大带轮轴上另有一小带轮通过皮带B与驱动轮轴B上小带轮相连，驱动轮轴A与驱动轮轴B间再通过皮带C进行连接，驱动轮轴A和驱动轮轴B分别位于工作台面下方切割锯片的前、后位置，在驱动轮轴A和驱动轮轴B对称于锯片的两侧分别装有驱动轮，两驱动轮轴间通过支架固定，驱动轮支架由托架上的托架弹簧支起使得驱动轮与工件保持弹性接触，两驱动轮轴的两端分别安装于托架的弧形槽内，托架则固定于台面上位于台面下方，大带轮轴的轴心正好是托架弧形槽的圆弧中心。

3、根据权利要求1所述的具有工件自动进给系统的台式切割机，其特征在于在机器前部还有一驱动调节摇柄，驱动调节摇柄与驱动部件相连。

4、根据权利要求1所述的具有工件自动进给系统的台式切割机，其特征在于其中所述的工件自动进给系统的驱动部件可以是驱动轮或驱动带等，同时工作台面上方另有一驱动把手或压板之类用于压住工件。

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