CN200981047Y - 小型连续涂敷装置 - Google Patents

Abstract

一种小型连续涂敷装置，包括支架，上涂辊、下涂辊和工作台，其特征是所述工作台上设有可调节宽度的工件支撑传动机构，在支架中设有垂直方向的滑道，所述上、下涂辊平行垂直布置，上、下涂辊两端轴颈通过轴承座设置在支架的垂直滑道中，上涂辊与下涂辊之间通过齿轮付相连，并经传动机构与电机连接，在支架的垂直滑道中设有能调节上、下涂辊间压力大小的下压装置。本实用新型能有效控制涂层的厚度，能进行涂层的双面涂敷，保证金属片上下表面的涂层质量，实现了不同宽度的实验金属片均能采用本涂敷装置进行涂层的涂敷和烧结。

Description

小型连续涂敷装置

技术领域

本实用新型涉及金属表面连续涂层设备，具体地说涉及一种小型连续涂敷装置，可进行金属片或金属带的双面自动涂敷、烘干和烧结的涂层的研究，进行电工钢表面绝缘涂层，隔离涂层，张力涂层和金属板彩色涂层实验室新产品的研究工作，在实验室进行大工业生产涂层工艺的模拟试验。

技术背景

金属片是带状的平面底材，大生产上是连续的金属带材，各种涂层的涂敷工艺均采用的是辊涂的方法，辊涂是在涂辊上形成一定厚度的湿涂层，随后将这种湿涂层的部分或全部转涂到金属片上的一种方法。可以通过调节涂辊的间距随意调节涂层的厚度，采用两面同时涂敷。金属带两端均有张紧和卷取装置，保证金属带表面处于同一水平面上，涂液涂敷至涂层烧结过程中，整个钢带处于悬空状态，从而保证上下表面涂层不被破坏。

实验室内由于空间和实验样品的限制，只能设法进行现场工艺条件的模拟试验。目前，实验室内进行涂层研究实验主要采用的方法为手持式涂布器，所用的辊子是一个直径不大的不锈钢圆柱，其表层是由一定粗细的不锈钢丝缠绕而成，不锈钢丝的粗细调节涂层的厚度。也有单面涂敷的实验装置，涂层涂敷后，通过手工移动将实验样品放进干燥器或烧结炉中进行涂层的固化。涂液的粘度和流平性能上都不能达到大生产的工艺条件，容易形成局部涂层厚度增加，影响最终产品的性能。涂层的单面涂敷后，在涂层的固化过程中容易影响产品的最终性能，比如硅钢产品在单面涂敷涂层，在涂层烧结的过程中，没有涂敷涂层的一面容易发生氧化，造成试验样品的最终磁性能下降。实验样品涂层涂敷，烘干和烧结工艺不能连续进行，涂层表面状态不能与大生产状态保持一致，不能进行涂层新产品开发的模拟试验，同时也不能进行大工业涂层工艺的研究。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术存在的金属片进行手工涂敷和单面涂敷的缺陷，提出一种能有效控制涂层的厚度，能进行涂层的双面涂敷，保证金属片上下表面的涂层质量的小型连续涂敷装置，使其能进行涂层研究现场工艺的模拟试验。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：一种小型连续涂敷装置，包括支架，上涂辊、下涂辊和工作台，其特征是所述工作台上设有可调节宽度的工件支撑传动机构，在支架中设有垂直方向的滑道，所述上、下涂辊平行垂直布置，上、下涂辊两端轴颈通过轴承座设置在支架的垂直滑道中，上涂辊与下涂辊之间通过齿轮付相连，并经传动机构与电机连接，在支架的垂直滑道中设有能调节上、下涂辊间压力大小的下压装置。

上述工件支撑传动机构可以由两根支撑杆，宽度调节螺杆和支撑轮组成，两根支撑杆平行布置，宽度调节螺杆穿过工作台上的定位孔与支撑杆中的横向螺孔配合，沿两根支撑杆长度方向内侧布置有支撑轮，支撑轮的轴线与支撑杆纵向垂直。

上述支撑轮外表面最好呈锥面。

所述支撑杆可以由固定于工作台上的横向支撑轴支撑。

在上涂辊、下涂辊每个辊体侧面平行可以设置有一根均匀辊，该均匀辊两端轴颈处通过轴承与支架相连，在相连处设有能调节均匀辊与上涂辊或下涂辊间距的调节机构。

上述下压装置可以由压板和丝杆构成，所述丝杆置于支架上面并与支架中的螺孔配合，压板位于支架中的滑道中，置于上涂辊轴承座的上方，丝杆的下端对应压板上端面。

在下涂辊轴承座下方装有压力传感器。

所述上涂辊、下涂辊表面为带有横槽的橡胶层。

本实用新型采用上下涂辊自动涂敷，通过下压装置调节上下涂辊间的压力大小，以调节金属片的涂层厚度，通过上涂辊、下涂辊表面为带有横槽的橡胶层涂敷，保证金属片表面涂层的均匀性。

试验金属片进行涂层涂敷后，采用工件支撑传动机构支撑，实现了试验金属片的运转过程中处于同一个平面，保证金属片涂敷到烧结过程表面涂液的流平性能。

作为金属片的支撑和传动的工件支撑传动机构，间距可以在一定范围内调整，实现了不同宽度的实验金属片均能采用本涂敷装置进行涂层的涂敷和烧结。

本实用新型连接涂层的烘干烧结炉，涂敷后的金属片通过人工控制能自动进入涂层的烘干烧结炉，保证工艺控制的连续性。本涂敷装置涂敷结束后，金属片在涂敷装置的工作台上有一个缓冲停留阶段，该缓冲停留阶段用人工控制，实现了试验金属片的涂敷速度与烘干烧结速度的单独控制，实现了本实用新型进行大生产试验线涂层工艺的模拟试验研究。

本实用新型装置结构简单，功能全面。主要技术参数可涂敷金属片的宽度：10~500mm可调；涂辊转速无级调速。涂敷速度根据需要可调，涂辊压力0~100Kg可控，涂层厚度0.5~20μm可调，双面涂敷。

本装置的应用范围：进行电工钢表面绝缘涂层，隔离涂层，张力涂层和金属板彩色涂层实验室新产品的研究工作，进行电工钢表面绝缘涂层，隔离涂层，张力涂层和金属板彩色涂层大生产在实验室工艺模拟研究工作。该设备适用于金属钢带或金属片，所涂敷涂层的厚度可以在一定程度上控制，尤其是对于1.0~2.0微米的薄涂层，并能保证涂层的均匀性。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是工作台实施例1的横向剖视图。

图4是工作台实施例2的横向剖视图。

具体实施方式

参见图1至图4，本实用新型包括支架3，上涂辊4、下涂辊5和工作台7，所述工作台7上设有可调节宽度的工件支撑传动机构，该工件支撑传动机构由两根支撑杆9，宽度调节螺杆10和支撑轮11组成，两根支撑杆9平行布置，长度方向与上下涂辊轴线垂直，宽度调节螺杆10穿过工作台上7的定位孔与支撑杆9中的横向螺孔配合，起支撑支撑杆9的作用，支撑杆9也可以由固定于工作台7上的横向支撑轴支撑，支撑杆9可以沿横向支撑轴的轴线运动。沿两根支撑杆9长度方向内侧均匀布置有多个支撑轮11，支撑轮11的轴线与支撑杆纵向垂直，支撑轮11外表面呈锥面(见图4)，使试验金属片与支撑轮11之间为点接触，工件支撑传动机构在传送过程中，不影响试验金属片表面涂层。

在支架3中设有垂直方向的滑道12，所述上、下涂辊平行垂直布置，上、下涂辊两端轴颈通过轴承座13设置在支架3的垂直滑道12中，在下涂辊5轴承座13下方装有压力传感器8，上涂辊4与下涂辊5之间通过齿轮付14相连，并经传动机构与电机连接，在支架3的垂直滑道中设有能调节上、下涂辊间压力大小的下压装置。该下压装置由压板15和丝杆1构成，所述丝杆1置于支架3上面并与支架中的螺孔配合，压板15位于支架3的滑道12中，置于上涂辊4轴承座13的上方，丝杆1的下端对应压板15上端面。

所述上涂辊4、下涂辊5表面包覆有一层带有横槽的橡胶层，该横槽沿涂辊轴向布置，沿圆周方向均部。在上涂辊4、下涂辊5每根辊体侧面平行设置有一根均匀辊2，该均匀辊2两端轴颈处通过轴承与支架3相连，在均匀辊2两端轴承与支架3结合处设有能调节均匀辊与上涂辊4或下涂辊5间距的调节机构6，该调节机构6的结构与上述下压装置类似。

本实用新型工作时，将实验金属片置于工件支撑传动机构中的支撑轮上支撑，并传送到上涂辊4、下涂辊5之间，在上涂辊4、下涂辊5上预先形成一定厚度的湿涂层，利用上涂辊4与下涂辊5之间的滚动将这种湿涂层的部分或全部转涂到实验金属片上。均匀辊2用于将上涂辊4、下涂辊5表面的湿涂层整理均匀。

Claims (8)

1、一种小型连续涂敷装置，包括支架，上涂辊、下涂辊和工作台，其特征是所述工作台上设有可调节宽度的工件支撑传动机构，在支架中设有垂直方向的滑道，所述上、下涂辊平行垂直布置，上、下涂辊两端轴颈通过轴承座设置在支架的垂直滑道中，上涂辊与下涂辊之间通过齿轮付相连，并经传动机构与电机连接，在支架的垂直滑道中设有能调节上、下涂辊间压力大小的下压装置。

2、按照权利要求1所述小型连续涂敷装置，其特征是所述工件支撑传动机构由两根支撑杆，宽度调节螺杆和支撑轮组成，两根支撑杆平行布置，宽度调节螺杆穿过工作台上的定位孔与支撑杆中的横向螺孔配合，沿两根支撑杆长度方向内侧布置有支撑轮，支撑轮的轴线与支撑杆纵向垂直。

3、按照权利要求2所述小型连续涂敷装置，其特征是所述支撑轮外表面呈锥面。

4、按照权利要求2所述小型连续涂敷装置，其特征是所述支撑杆由固定于工作台上的横向支撑轴支撑。

5、按照权利要求1所述小型连续涂敷装置，其特征是在上涂辊、下涂辊每个辊体侧面平行设置有一根均匀辊，该均匀辊两端轴颈处通过轴承与支架相连，在相连处设有能调节均匀辊与上涂辊或下涂辊间距的调节机构。

6、按照权利要求1所述小型连续涂敷装置，其特征是所述下压装置由压板和丝杆构成，所述丝杆置于支架上面并与支架中的螺孔配合，压板位于支架中的滑道中，置于上涂辊轴承座的上方，丝杆的下端对应压板上端面。

7、按照权利要求1所述小型连续涂敷装置，其特征是在下涂辊轴承座下方装有压力传感器。

8、按照权利要求1至7所述任意一项小型连续涂敷装置，其特征是所述上涂辊、下涂辊表面为带有横槽的橡胶层。

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