CN200980933Y - 高尔夫球杆头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高尔夫球杆头，其包括一本体与一打击面板。本体具有一开口，打击面板配置于开口处。其中，打击面板具有一曝露于外的打击面、一与打击面彼此相对的非打击面以及多条分布于非打击面上的凸肋。打击面板的厚度介于1.5～4毫米之间，而各个凸肋的厚度介于0.1～3.5毫米之间，且这些凸肋交会于以非打击面的几何中心为圆心且直径为20毫米的区域内。

Description

高尔夫球杆头

技术领域

本实用新型涉及一种高尔夫球杆头，特别是涉及一种其打击面板具有多个凸肋的高尔夫球杆头。

背景技术

现今社会运动风气普及，高尔夫球运动早已成为大众所喜爱的运动之一，且参与高尔夫球运动的人口数也快速地增加。其中，高尔夫球杆(golfclub)因场地的地形及用途不同，而可区分为木杆(wooden club)、铁杆(ironclub)与推杆(putter)等多种不同形式的球杆。

针对木杆而言，高尔夫球杆头(golf club head)的制作通常是以金属材质或搭配碳纤维(carbon fiber)材质而制造出一本体(body)，再在本体上结合一打击面板(striking plate)，以作为击球之用。由于高尔夫球杆头在尺寸及重量上都有一定的规格及限制，方能在打击时发挥预期的控球性与击球效果。因此，为了符合不同使用需求，在设计高尔夫球杆头时，通常需通过改变本体与打击面板的基本架构或两者间的结合构造，来达到最佳化的设计。

就打击面板的反发系数(coefficient of restitution，COR)而言，高尔夫球杆头的打击面板的厚度与打击面板的反发系数成反比关系。换言之，打击面板的厚度降低，将可提高打击面板的反发系数。然而，厚度均匀的打击面板其高反发系数区域通常位于打击面板的中心区域，且厚度降低的打击面板其耐久性(durability)也会降低。因此，现有高尔夫球杆头的打击面板的高反发系数区较小，且其打击面板容易破损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高尔夫球杆头，其打击面板的高反发系数区域较大且打击面板的耐久性较高。

为达上述或是其它目的，本实用新型提出一种高尔夫球杆头(golf clubhead)，其包括一本体与一打击面板。本体具有一开口(opening)，打击面板配置于开口处。其中，打击面板具有一曝露于外的打击面(striking surface)、一与打击面彼此相对的非打击面(non-striking surface)以及多条分布于非打击面上的凸肋(rib)。打击面板的厚度介于1.5～4毫米之间，而各个凸肋的厚度介于0.1～3.5毫米之间，且这些凸肋交会于以非打击面的几何中心为圆心且直径为20毫米的区域内。

在本实用新型的一实施例中，上述的打击面板可为一体成型。

在本实用新型的一实施例中，上述的各个凸肋可为长条状。

基于上述，由于本实用新型的打击面板具有这些凸肋，因此可以提高本实用新型的打击面板的强度，进而提高本实用新型的打击面板的耐久度。此外，由于本实用新型的打击面板的非打击面通过这些凸肋区隔出多个子区域，因此整体而言本实用新型的打击面板的高反发系数区较大。另外，由于本实用新型的打击面板可以一体成型的方式形成，因此本实用新型的打击面板的制造方法较为简单且成本较为低廉。

为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的高尔夫球杆头的立体分解示意图；

图2为图1的打击面板的后视示意图；

图3A至图3B为图1的打击面板的制造流程示意图。

主要元件符号说明：

20：工件

200：高尔夫球杆头

210：本体

212：开口

220：打击面板

222：打击面

224：非打击面

224a：凸肋于非打击面上所交会的区域

224b：非打击面的子区域

226：凸肋

D：打击面板的厚度

H：凸肋的厚度

具体实施方式

请参考图1与图2，其中图1绘示本实用新型一实施例的高尔夫球杆头的立体分解示意图，而图2绘示图1的打击面板的后视示意图。本实施例的高尔夫球杆头200包括一本体210与一打击面板220。本体210具有一开口212，在本实施例中，本体210可为一壳体(shell)，其可选用一般的金属材质(如不锈钢等金属材质)，且以脱蜡铸造(lost-wax casting)方式一体成型地制成。

当然，在本实用新型其它的实施例中，本体210也可以是由金属与高分子塑化材料或高强度纤维材料(例如碳纤维)等复合材质所构成，其制作方式例如是预先以注塑成型(injection molding)或热压成型(thermalcompression molding)方式独立制作一上盖(crown)(未绘示)，再将此上盖嵌合于其它部分的金属壳体上。此外，也有其它作法是直接在金属壳体的镂空处贴覆碳纤维预浸布，再搭配模具与气袋加热成型，以形成本体210。

打击面板220配置于开口212处，用以与本体210构成(compose)高尔夫球杆头200。打击面板220具有一打击面222、一非打击面224与多条凸肋226(可为长条状)。其中，打击面222与非打击面224彼此相对，打击面222曝露于外，以及这些凸肋226分布于非打击面224上。打击面板220的厚度D介于1.5～4毫米之间，而各个凸肋226的厚度H介于0.1～3.5毫米之间，且这些凸肋226交会于以非打击面224的几何中心为圆心且直径为20毫米的区域224a内。进言之，各个凸肋226的厚度H可大于等于0.1毫米且可小于等于3.5毫米，而打击面板220的厚度D可大于等于1.5毫米且可小于等于4毫米。

在此必须强调的是，由于打击面板220具有这些凸肋226，因此可以提高打击面板220的强度，进而提高打击面板220的耐久度。此外，由于打击面板220的非打击面222通过这些凸肋226区隔出多个子区域224b，且各子区域224b因有这些凸肋226的强化作用而使得打击面板220的厚度D可更为减少以提高其反发能力，所以这些子区域224b的中心部分将各自形成高反发系数区，因此整体而言打击面板220的高反发系数区较大。

在本实施例中，打击面板220的材质可为单原子金属或合金。值得一提的是，可通过嵌合与(或)焊接等方式接合本体210与打击面板220。进言之，在放置打击面板220之前，可预先涂覆焊料于本体210与打击面板220的接合面上。之后，将打击面板220配置于本体210的开口212处，再进行焊接，以使焊料熔融后冷却形成连接本体210与打击面板220的焊结层(未绘示)。此外，在另一实施例中，也可先将打击面板220配置于本体210的开口212处，再将焊料涂覆于本体210与打击面板220的接合处的接缝上，待焊料熔融渗入接合面后，再冷却凝固形成焊结层(未绘示)。

在说明过高尔夫球杆头200的本体210的制造方式，以及本体210与打击面板220的组装方式之后，以下将针对打击面板220的制造方法作一详细说明。图3A至图3B绘示图1的打击面板的制造流程示意图。本实施例的打击面板220的制造方法包括以下步骤。首先，请参考图3A，提供一工件20，工件20可为一金属板。接着，请参考图3B，将工件20加工以形成具有多个凸肋226的一打击面板220。在本实施例中，打击面板220可以一体成型的方式加工完成，举例而言，具有这些凸肋226的打击面板220可以冲压、铸造或锻造的方式成型。

此外，在另一实施例中，若打击面板220不采用一体成型的方式加工完成，则这些凸肋226可以铣削的方式加工完成。换言之，在工件20被设计为不是这些凸肋226所在的区域上，将工件20的厚度加以铣削除去一部分，使得上述区域所在的工件20的厚度减少，则这些凸肋226相对即可形成。

综上所述，本实用新型的高尔夫球杆头至少具有以下的优点：

一、由于本实用新型的打击面板具有这些凸肋，因此可以提高本实用新型的打击面板的强度，进而提高本实用新型的打击面板的耐久度。

二、由于本实用新型的打击面板的非打击面由凸肋区隔出多个子区域，且各子区域因有凸肋的强化作用而使得打击面板的厚度可更为减少以提高其反发能力，所以，这些子区域的中心部分将各自形成高反发系数区，因此整体而言本实用新型的打击面板的高反发系数区较大。

三、由于本实用新型的打击面板可以一体成型的方式形成，因此本实用新型的打击面板的制造方法较为简单且成本较为低廉。

Claims (3)

1.一种高尔夫球杆头，其特征在于，包括：

本体，具有开口；以及

打击面板，配置于上述开口处，其中上述打击面板具有曝露于外的打击面、与上述打击面彼此相对的非打击面以及多条分布于上述非打击面上的凸肋，上述打击面板的厚度介于1.5～4毫米之间，而上述每一凸肋的厚度介于0.1～3.5毫米之间，且上述这些凸肋交会于以上述非打击面的几何中心为圆心且直径为20毫米的区域内。

2.如权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于，上述打击面板为一体成型。

3.如权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于，上述每一凸肋为长条状。

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