CN200980172Y - 一种改进的电热管及由该电热管构成的电暖器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种改进的电热管，包括电热管本体和散热片结构，电热管本体的内部设有电加热丝，所述电热管本体与散热片结构紧密连接或者一体制成，所述散热片结构为U型或者V型或者它们的结合。本实用新型还涉及一种电暖器，包括电暖器本体、发热体和控制器，其中发热体与控制器相连，并位于发热体内部，所述发热体为如上所述的电热管。由于本实用新型的电热管本体与散热片结构紧密连接或者一体制成，所以制造简单，可以降低成本，且所述散热片结构为U型或者V型或者它们的结合，使得电热管的散热面积大，制作工艺简便，方便安装，并且散热效率高，不会发生例如油汀取暖器的漏油甚至爆炸起火之类的事故。

Description

一种改进的电热管及由该电热管构成的电暖器

技术领域：

本实用新型涉及一种改进的电热管，以及由该电热管构成的电暖器。

背景技术：

本实用新型主要用于电暖器的发热体结构。目前，市场上所售的电暖器大多为油汀式电暖器或通过发热体加热的电暖器，对于油汀式电暖器其外壳整体密封焊接并在内部形成中空的空间，在其内部置入可流动的加热油，通过在其内部设置电加热管并对加热油进行加热，受热后的加热油在电暖器的内部流动把热量散发出去。这种电暖器由于采用电热管对加热油加热并循环流动散热的工作机理，对电暖器的结构及密封要求较高，相应的制作工艺较繁琐，如在使用过程中出现外壳受损，而导致加热油流出电暖器的情况则无法继续使用，严重者甚至容易引起爆炸起火之类的事故；或者是位于内部的电热管损坏后，使得更换十分不便，这些情况下，大多只能重新更换电暖器。

除油汀式电暖器之外，现在市场上的其他多数电暖器都是在其散热器外壳内装有发热体，发热体多由电加热管组成。在发热体的周围设有散热片，在外壳的壳体上开有若干个散热孔，电加热管及散热片位于壳体内。这类电暖器由于在其发热体和散热片之外又安装了一外壳，其主要传热方式只有对流和辐射，不利于提高发热体的发热效率，而不利于节省能源。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于，克服上述现有技术之缺陷而提供一种散热面积大、制作工艺简单、方便安装、散热效率高的改进的电热管以及由该种电热管构成的电暖器。

为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：

一种改进的电热管，包括电热管本体和散热片结构，电热管本体的内部设有电加热丝，所述电热管本体与散热片结构紧密连接或者一体制成，所述散热片结构为U型或者V型或者它们的结合。

按照本实用新型提供的一种改进的电热管，还具有如下附属技术特征：

所述散热片结构有两个，分别设置在所述电热管本体的两侧。

所述的两个散热片结构的形状和尺寸相同，且对称地设置在所述电热管本体的两侧。

所述电热管本体和散热片结构相互紧密连接。

所述电热管本体和散热片结构一体制成。

所述电热管本体的端部设有电连接件。

所述电连接件为金属接线柱。

本实用新型所要解决的另一技术问题是，提供一种电暖器，包括电暖器本体、发热体和控制器，其中发热体与控制器相连，并位于电暖器本体内部，所述发热体为如上所述的电热管。

按照本实用新型提供的一种电暖器，还具有如下附属技术特征：

所述电暖器本体上开有用于置入所述电热管的通孔。

所述电热管的尺寸与所述通孔的大小相互过盈配合。

本实用新型的优点是：由于本实用新型的电热管本体与散热片结构紧密连接或者一体制成，所以制造简单，可以降低成本，同时，所述散热片结构为U型或者V型或者它们的结合，此种结构连同外型配合实用新型电暖器本体上的通孔大小和位置，使得电热管的散热面积大，制作工艺简便，方便安装，并且散热效率高，不会发生例如油汀取暖器的漏油甚至爆炸起火之类的事故；另一方面，本实用新型的电热管以及由该电热管构成的电暖器，可以在传热方式上增加传导方式，使得发热体的热量能够得以高效的利用，因而，本实用新型还具有节约能源的作用。

附图说明：

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为本实用新型电暖器本体的侧视图；

图6为本实用新型电暖器的爆炸图。

具体实施方案：

参见图1、图2、图3和图4，其中表示出本实用新型的一种改进的电热管，包括电热管本体1和散热片结构2，电热管本体1的内部设有电加热丝，在所述电热管本体1与所述电热丝之间可以采用现有的绝缘技术和/或绝缘材料进行绝缘保护，防止漏电，所述电热管本体1与散热片结构2紧密连接或者一体制成，其中的紧密连接可以为现有技术中的焊接、铆接、螺钉连接以及紧密的卡扣连接等连接方式，所述散热片结构2为U型或者V型或者它们的结合，如图1和图4所示，电热管的散热片结构2的形状可以使得其整体与所配合的电暖器之间形成更大面积的接触，因而在主要的传热方式上，不仅仅有对流和辐射，还具有传热效率更高的传导方式，由此使得本实用新型在使用相同电量的前提下，可以达到更高的加热效果，因而还具有节约能源的环保作用。

参见图1、图2和图4，其中示出本实用新型一种改进的电热管的优选实施例，其中所述散热片结构2有两个，分别设置在所述电热管本体1的两侧，并且，优选地，所述的两个散热片结构2的形状和尺寸相同，且对称地设置在所述电热管本体1的两侧，此种设计使得本实用新型在生产、设计以及制造等过程中，均可以节省原料、节约工期、提高工作效率；当然，另一方面，所述散热管本体1和散热片结构2各自的尺寸和型号以及两者相结合的整体尺寸和型号，则可以根据其所适用的电暖器或其他加热体的形状、大小而生产制作成不同的尺寸和型号。

作为本实用新型的优选实施例之一，所述电热管本体1和散热片结构2可以为相互紧密焊接，即所述电热管本体1和散热片结构2均单独生产、制造，然后再将二者焊接在一起，或者采用焊接、铆接、螺钉连接以及紧密的卡扣连接等其他现有的连接方式；

本实用新型的另一种优选实施例与前述实施例的主要区别在于，将所述电热管本体1和散热片结构2一体制成，此种结构的好处为可以进一步提高电热管的散热效率，并且可以使得散热管的整体增强结构的稳定性，而不宜损坏。

参见图1和图2，在上述给出的一种改进的电热管的优选实施例中，所述电热管本体1的端部设有电连接件3，所述电连接件3为金属接线柱，用于将电热管本体1内部的电热丝与电源相连通。

参见图5和图6，其中示出本实用新型一种电暖器的优选实施例，包括电暖器本体10、发热体12和控制器13，其中发热体12与控制器13相连，所述控制器13可以手动控制，也可以为遥控控制，当为遥控控制时，还包括一可离开本体的遥控器13’，发热体12位于电暖器本体1内部，在本优选实施例中，所述发热体12为上述所述的一种改进的电热管，并且，在所述电暖器本体10上开有用于置入所述电热管的通孔4，优选地，所述电热管的尺寸与所述通孔4的大小相互配合。这样，便使得本实用新型的一种电暖器更加容易生产、制造和组装，在生产的时候，只需要根据市场的情况，将电热管整体的尺寸、型号与电暖器本体10上通孔4的大小、型号相互统一，便可以生产、组装成各种大小、型号的电暖器；并且同时可以使得电热管的散热面积大，制作工艺简便，方便安装，并且由于增加了更多的传导传热方式，因而使得散热效率更高，不会发生例如油汀取暖器的漏油甚至爆炸起火之类的事故，同时具有高效、节能的作用。

显而易见，本领域的普通技术人员，可以用本实用新型的一种改进的电热管，构成各种类型的电暖器或者电加热体。

上述实施例仅供说明本实用新型之用，而并非是对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各权利要求限定。

Claims (10)

1、一种改进的电热管，包括电热管本体(1)和散热片结构(2)，电热管本体(1)的内部设有电加热丝，其特征在于：所述电热管本体(1)与散热片结构(2)紧密连接或者一体制成，所述散热片结构(2)为U型或者V型或者它们的结合。

2、根据权利要求1所述的一种改进的电热管，其特征在于：所述散热片结构(2)有两个，分别设置在所述电热管本体(1)的两侧。

3、根据权利要求2所述的一种改进的电热管，其特征在于：所述的两个散热片结构(2)的形状和尺寸相同，且对称地设置在所述电热管本体(1)的两侧。

4、根据权利要求1所述的一种改进的电热管，其特征在于：所述电热管本体(1)和散热片结构(2)相互紧密连接。

5、根据权利要求1所述的一种改进的电热管，其特征在于：所述电热管本体(1)和散热片结构(2)一体制成。

6、根据权利要求1所述的一种改进的电热管，其特征在于：所述电热管本体(1)的端部设有电连接件(3)。

7、根据权利要求6所述的一种改进的电热管，其特征在于：所述电连接件(3)为金属接线柱。

8、一种电暖器，包括电暖器本体、发热体和控制器，其中发热体与控制器相连，并位于电暖器本体内部，其特征在于：所述发热体为权利要求1～7所述的电热管。

9、根据权利要求8所述的一种电暖器，其特征在于：所述电暖器本体上开有用于置入所述电热管的通孔(4)。

10、根据权利要求9所述的一种电暖器，其特征在于：所述电热管的尺寸与所述通孔(4)的大小相互过盈配合。

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