CN200978721Y - 一种r0110重型燃机5级放气系统 - Google Patents
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Abstract
一种R0110重型燃机5级放气系统,其特征在于:所述的R0110重型燃机5级放气系统由集气腔(1)、4个放气活门结构(2)、向工作间外引气的管子(3)、为保证强度的加强筋(4)组成;其中:4个放气活门结构(2)采取上下、左右两两对称放置安装在集气腔(1)上,向工作间外引气的管子(3)通过螺栓与4个放气活门结构(2)连接,为保证强度的加强筋(4)焊接在集气腔(1)外表面。本实用新型的优点:新放气系统结构简单、优化,避免了放气时工作间内温度升高,提高了燃机长期工作的稳定性和可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃机和机械领域,特别提供了一种R0110重型燃机5级放气系统。
背景技术
现有的R0110重型燃气轮机压气机5级放气系统结构为8个放气活门,放气量15kg/s,为压气机空气流量的9%,放气温度为低于87℃。起动放气时,将5级后的热空气直接排放到试车间或箱装体内,这导致试车间或箱装体内的温度过高,工作环境恶劣,由于环境温度过高,不利于设备的长期正常运转。
实用新型内容
本实用新型的目的是:为了克服现有的R0110重型燃气轮机压气机5级放气系统,直接造成工作环境温度过高的缺点,特提供了一种新的R0110重型燃机5级放气系统。
为了使R0110重型燃机5级放气系统在起动放气时,避免5级后的热空气直接排放到试车间或箱装体内,导致试车间或箱装体内的工作环境温度过高,特提供了一种R0110重型燃机5级放气系统。
本实用新型提供了一种R0110重型燃机5级放气系统一种R0110重型燃机5级放气系统,其特征在于:所述的R0110重型燃机5级放气系统由集气腔(1)、4个放气活门结构(2)、向工作间外引气的管子(3)、为保证强度的加强筋(4)组成,4个放气活门结构(2)采取上下、左右两两对称放置安装在集气腔(1)上,向工作间外引气的管子(3)通过螺栓与4个放气活门结构(2)连接,为保证强度的加强筋(4)焊接在集气腔(1)外表面。
所述的集气腔(1)的内腔流道比原结构增大,表面的放气孔相对原结构也被加大。
所述的4个放气活门结构(2)由活塞(201)、复位弹簧(202)、高压气体控制装置(203)、端盖(204)、活门壳体(205)组成;
其中:壳体(205)焊接在集气腔(1)的表面,活塞(201)安装在活门壳体(205)的内部,复位弹簧(202)套在活塞(201)的杆上,端盖(204)通过螺栓装在活门壳体(205)上,高压气体控制装置(203)装在端盖(204)上。
所述的活门壳体(205)上沿轴向有释放高压气体的矩形缝隙。
高压气体控制装置(203)在集气腔(1)内气体压力达到上限时,通过传感器的采集到的信号的控制,用高压气体使活塞(201)打开,使集气腔(1)内的高压气体通过活门壳体(205)上的矩形缝隙释放出。
所述的向工作间外引气的管子(3)由2路管子分别与4个放气活门结构(2)的出口通过螺栓连接,并伸出到试车间或箱装体外部。
所述的向工作间外引气的管子(3)的截面为圆形。
所述的向工作间外引气的管子(3)的截面也可以为矩形。
所述的保证强度的加强筋(4)焊接在集气腔(1)的外表面
本实用新型的优点:新放气系统结构简单、优化,避免了放气时工作间内温度升高,提高了燃机长期工作的稳定性和可靠性。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为5级放气系统总体结构图;
图2为集气腔结构图。
具体实施方式
实施例1
本实用新型提供了一种R0110重型燃机5级放气系统一种R0110重型燃机5级放气系统,其特征在于:所述的R0110重型燃机5级放气系统由集气腔(1)、4个放气活门结构(2)、向工作间外引气的管子(3)、为保证强度的加强筋(4)组成,4个放气活门结构(2)采取上下、左右两两对称放置安装在集气腔(1)上,向工作间外引气的管子(3)通过螺栓与4个放气活门结构(2)连接,为保证强度的加强筋(4)焊接在集气腔(1)外表面。
所述的集气腔(1)的内腔流道比原结构增大,表面的放气孔相对原结构也被加大。
所述的4个放气活门结构(2)由活塞(201)、复位弹簧(202)、高压气体控制装置(203)、端盖(204)、活门壳体(205)组成;
其中:壳体(205)焊接在集气腔(1)的表面,活塞(201)安装在活门壳体(205)的内部,复位弹簧(202)套在活塞(201)的杆上,端盖(204)通过螺栓装在活门壳体(205)上,高压气体控制装置(203)装在端盖(204)上。
所述的活门壳体(205)上沿轴向有释放高压气体的矩形缝隙。
高压气体控制装置(203)在集气腔(1)内气体压力达到上限时,通过传感器的采集到的信号的控制,用高压气体使活塞(201)打开,使集气腔(1)内的高压气体通过活门壳体(205)上的矩形缝隙释放出。
所述的向工作间外引气的管子(3)由2路管子分别与4个放气活门结构(2)的出口通过螺栓连接,并伸出到试车间或箱装体外部。
所述的向工作间外引气的管子(3)的截面优选为圆形。
所述的保证强度的加强筋(4)焊接在集气腔(1)的外表面
实施例2
本实用新型提供了一种R0110重型燃机5级放气系统一种R0110重型燃机5级放气系统,其特征在于:所述的R0110重型燃机5级放气系统由集气腔(1)、4个放气活门结构(2)、向工作间外引气的管子(3)、为保证强度的加强筋(4)组成,4个放气活门结构(2)采取上下、左右两两对称放置安装在集气腔(1)上,向工作间外引气的管子(3)通过螺栓与4个放气活门结构(2)连接,为保证强度的加强筋(4)焊接在集气腔(1)外表面。
所述的集气腔(1)的内腔流道比原结构增大,表面的放气孔相对原结构也被加大。
所述的4个放气活门结构(2)由活塞(201)、复位弹簧(202)、高压气体控制装置(203)、端盖(204)、活门壳体(205)组成;
其中:壳体(205)焊接在集气腔(1)的表面,活塞(201)安装在活门壳体(205)的内部,复位弹簧(202)套在活塞(201)的杆上,端盖(204)通过螺栓装在活门壳体(205)上,高压气体控制装置(203)装在端盖(204)上。
所述的活门壳体(205)上沿轴向有释放高压气体的矩形缝隙。
高压气体控制装置(203)在集气腔(1)内气体压力达到上限时,通过传感器的采集到的信号的控制,用高压气体使活塞(201)打开,使集气腔(1)内的高压气体通过活门壳体(205)上的矩形缝隙释放出。
所述的向工作间外引气的管子(3)由2路管子分别与4个放气活门结构(2)的出口通过螺栓连接,并伸出到试车间或箱装体外部。
所述的向工作间外引气的管子(3)的截面为矩形。
所述的保证强度的加强筋(4)焊接在集气腔(1)的外表面。
Claims (7)
1、一种R0110重型燃机5级放气系统,其特征在于:所述的R0110重型燃机5级放气系统由集气腔(1)、4个放气活门结构(2)、向工作间外引气的管子(3)、为保证强度的加强筋(4)组成;
其中:4个放气活门结构(2)采取上下、左右两两对称放置安装在集气腔(1)上,向工作间外引气的管子(3)通过螺栓与4个放气活门结构(2)连接,为保证强度的加强筋(4)焊接在集气腔(1)外表面。
2、按照权利要求1所述的R0110重型燃机5级放气系统,其特征在于:所述的集气腔(1)的内腔流道增大,表面有大口径的放气孔。
3、按照权利要求1所述的R0110重型燃机5级放气系统,其特征在于:所述的4个放气活门结构(2)由活塞(201)、复位弹簧(202)、高压气体控制装置(203)、端盖(204)、活门壳体(205)组成;
其中:壳体(205)焊接在集气腔(1)的表面,活塞(201)安装在活门壳体(205)的内部,复位弹簧(202)套在活塞(201)的杆上,端盖(204)通过螺栓装在活门壳体(205)上,高压气体控制装置(203)装在端盖(204)上。
4、按照权利要求3所述的R0110重型燃机5级放气系统,其特征在于:所述的活门壳体(205)上沿轴向有释放高压气体的矩形缝隙。
5、按照权利要求1所述的R0110重型燃机5级放气系统,其特征在于:所述的向工作间外引气的管子(3)由2路管子分别与4个放气活门结构(2)的出口通过螺栓连接。
6、按照权利要求1所述的R0110重型燃机5级放气系统,其特征在于:所述的向工作间外引气的管子(3)的截面为圆形。
7、按照权利要求1所述的R0110重型燃机5级放气系统,其特征在于:所述的向工作间外引气的管子(3)的截面为矩形。
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CN101865034A (zh) * | 2010-06-12 | 2010-10-20 | 上海电力学院 | 燃气轮机进气弯头补强减震结构 |
CN104088706A (zh) * | 2014-07-01 | 2014-10-08 | 中国船舶重工集团公司第七�三研究所 | 应用于燃气轮机防喘放气的气动控制器 |
CN107916991A (zh) * | 2016-10-07 | 2018-04-17 | 通用电气公司 | 用于燃气涡轮发动机的排放阀组件 |
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