CN200978255Y - 一种双膛双通道石灰窑 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种为冶金、化工等行业提供优质石灰的双膛双通道石灰窑。石灰石块料从料斗、卸灰阀进入结构形状相同又对称分布的窑膛中，经装于窑壳顶部燃气围管上燃气烧嘴中的燃气与助燃空气管的空气混合燃烧，将石灰石块料在窑膛中煅烧成为石灰，石灰下降到冷却区由出灰机及振动排灰机排出窑外。由于在窑墙上部两个对称分布的窑膛与窑墙之间有环形通道及连接通道，可实现两个窑膛交替进行煅烧与预热流程，双通道的石灰窑能使两窑膛间的气流流通顺畅，气流分布均匀，保证石灰煅烧均匀，可提高石灰质量与产量。

Description

一种双膛双通道石灰窑
技术领域
本实用新型涉及一种石灰窑，尤其涉及一种用于为冶金、化工等行业提供优质石灰的双膛双通道石灰窑。
背景技术
随着科技水平的提高，使用石灰的企业(尤其是冶金炼钢企业)对石灰质量的要求越来越高。煅烧优质石灰的石灰窑有国内设计制造的，也有从国外引进的，其结构形状各具特色，发挥着各自的作用，如引进国外技术的双膛石灰窑的优点是煅烧工艺合理，能生产出满足冶金工艺要求的高活性度、低过烧率的石灰而深受欢迎；但不足之处是目前的双膛石灰窑都是单通道式的石灰窑，而单通道式石灰窑在煅烧区的中部或下部存在气流偏流或气流分布不均匀的现象，这种不均匀现象会出现煅烧不均匀的问题，影响了石灰的整体质量。
发明内容
为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种既能提高石灰产量或质量、节能降耗及节省建设投资的国产化双膛双通道石灰窑。
本实用新型所述的一种双膛双通道石灰窑是通过如下技术方案实现的：
用结构形状相同又互为对称分布的两部分构成双膛双通道石灰窑。装有料斗的卸料阀固连在窑壳顶部的上端，卸料阀的底部有布料器，窑壳顶部的下端插装在窑膛上端内腔，窑壳顶部上侧有助燃空气管及燃气围管，在燃气围管上装有N支燃气烧嘴。在窑膛的下端与窑墙的内壁处有L条斜通道。在两个对称分布的窑膛下端的斜通道上部有环形通道，连接两个窑膛的环形通道构成对称分布的两个连接通道。出灰机装配在窑墙的下端，与出灰机相连的上灰斗的侧面装有冷却空气管，卸灰阀装在上灰斗与下灰斗之间，配有振动排灰机的下灰斗与两个对称分布的卸灰阀连通，在两个对称分布的窑壳顶部之间有烟气管。
采用如上技术方案提供的一种双膛双通道石灰窑与现有技术相比，可获得如下有益效果：
①由于连接两个窑膛的环形通道构成了两个对称分布的连接通道(即气流通道)，双通道的石灰窑分成了两股气流，从一个窑膛的两边以切线方向流入另一窑膛，两个窑膛间的气流流通顺畅，气流分布均匀，消除了气流偏流现象，石灰煅烧均匀，提高了石灰的产量及保证了石灰的质量。
②由于双膛双通道石灰窑的生产方式为两窑膛交替煅烧与预热方式，一窑膛煅烧时产生的热烟气可以用于预热另一窑膛上部的石灰石，节约能源，具有经济效益与环保效益。
③由引进技术或设备变成中国研制，节约外汇，有社会效益。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种双膛双通道石灰窑的结构剖视示意图，也是附图2的A-A向剖面示意图，亦为本实用新型的摘要附图。
图2为图1的B-B向剖面示意图。
图3为图2的C-C向剖面示意图。
图4为圆形的窑膛或窑墙的剖面示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细描述。
如附图所示，所述的一种双膛双通道石灰窑包括有料斗1、卸料阀2、布料器3、助燃空气管4、燃气围管5、燃气烧嘴6、窑壳顶部7′、窑墙8、出灰机11、上灰斗12、冷却空气管13、卸灰阀14、下灰斗15、振动排灰机16、烟气管18。装有料斗1的卸料阀2固连在窑壳顶部7′的上端，卸料阀2的底部有布料器3相连，煅烧石灰的原料石灰石块料从料斗1经卸料阀2进入窑壳顶部7′中。其顶端与卸料阀2相固连的窑壳顶部7′的下端插装在窑膛7上端的内腔。布料器3可将从料斗1的石灰石块料均匀落入窑壳顶部7′中，助燃空气管4安装在窑壳顶部7′的上侧，外界空气与燃气烧嘴6的燃气混合燃烧对石灰石块料起煅烧和分解作用。靠近助燃空气管4在窑壳顶部7′的外周安装有燃气围管5，燃气围管5可从外接管道通入煤气或天燃气，在燃气围管5上装有N(N≥1的整数)支燃气烧嘴6。从布料器3的下口至燃气烧嘴6的喷气端形成石灰石块料的预热区a。窑墙8为用建筑耐温材料形成的结构相同又互为对称分布的窑墙，窑墙8的断面为椭圆形或圆形(如图2、图4所示)，其上部的两个窑膛7亦为结构形状相同又互为对称分布的窑膛，窑膛7的断面亦为椭圆形或圆形(如图2、图4所示)，两个对称分布的窑膛7成为石灰石块料的煅烧区b。由窑壳顶部7′进入窑膛7内的经过预热的石灰石块料在从燃气烧嘴6来的煤气或天燃气燃烧产生的热量作用下进行分解变成生石灰(CaO)。在窑膛7的下端与窑墙8的内壁处分布有L(L≥1的整数)条斜通道10，在两个对称分布的窑膛7下端的斜通道10上部有环形通道9，而连接两个窑膛7的环形通道9构成对称分布的两个连接通道17，两个连接通道17与两个窑膛7的环形通道9在两边形成切线连接(如附图2或图4所示)，连接通道17的断面为顶部是弧形的矩形断面(如附图3所示)，因此窑膛7下端外沿的气流分布均匀，在窑膛7内的煅烧区b产生的石灰质量也均匀。从窑膛7的出口端排出的经煅烧过的石灰进入窑墙8的冷却段c。出灰机11装配在窑墙的8下端，与出灰机11相连的上灰斗12的侧面装有冷却空气管13，外界空气可从冷却空气管13进入上灰斗12对上灰斗12中的石灰进行冷却，卸灰阀14装在上灰斗12与下灰斗15之间，两个对称分布的卸灰阀14连通下灰斗15，下灰斗15的下部有振动排灰机16。冷却后的石灰从上灰斗12经卸灰阀14进入下灰斗15再从振动排灰机16送给输送皮带或运输车辆提供给用户。在两个对称分布窑壳顶部7′之间装有烟气管18。
本实用新型所述的一种双膛双通道石灰窑的生产方式为两窑膛7交替进行煅烧和预热方式，如左边窑膛7在利用煤气或天燃气对石灰石块料进行煅烧分解时，右边窑膛7可利用左边窑膛7在煤气或天然气燃烧时产生的热烟气来预热上部的石灰石块料，经过一段时间后过程反之：即右边窑膛7利用煤气或天燃气对石灰石块料燃烧分解时，左边窑膛7利用右边窑膛7产生的热烟气来预热上部的石灰石块料，完成一次交替为一个周期。具体过程细述如下：
上半周期的石灰生产：石灰石块料从左边的窑膛7的料斗1装入，经卸料阀2、布料器3将石灰石块料布入窑膛7的上部，随着料流的下降石灰石块料在窑膛7的燃烧段b被煤气或天然气燃烧产生的热量煅烧分解成石灰，即CaCO3→CaO+CO2↑。石灰下降到窑膛7的冷却段C，经冷却空气管13进入的空气对石灰进行冷却，由出灰机11将石灰出至上灰斗12，再经卸灰阀14卸至下灰斗15，最后由振动排灰机16将石灰排出窑外。
在上半周的石灰生产过程中，煤气或天然气由燃气围管5和燃气烧嘴6进入窑膛7，从助燃空气管4来的助燃空气进入窑膛7，煤气或天然气与助然空气在窑膛7的燃气烧嘴6下部混合并燃烧形成高温烟气，高温烟气在下降过程中在窑膛7的煅烧区b将热量传给窑膛中的石灰石，使石灰石煅烧分解成石灰，而高温烟气自身温度随之下降。随后烟气通过左边的窑膛7下部的斜通道10、环形通道9和连接两窑膛的两个连接通道17流入右边窑膛7的环形通道9或斜通道10进入右边窑膛的煅烧段b的下部向上流动。烟气在上升流动时将右边窑膛7上部的石灰石块料预热，同时烟气自身得到冷却，冷却的烟气经装于窑壳顶部7′之间的烟气管18排出窑外。
下半周期的生产过程与上半周期相同，只是原煅烧窑膛变成预热窑膛，原预热窑膛变成煅烧窑膛。

Claims (3)

1、一种双膛双通道石灰窑，装有料斗(1)的卸料阀(2)固连在窑壳顶部(7′)的上端，卸料阀(2)的底部有布料器(3)相连，顶端与卸料阀(2)相连的窑壳顶部(7′)的下端插装在窑膛(7)上端的内腔，助燃空气管(4)安装在窑壳顶部(7′)的上侧，靠近助燃空气管(4)在窑壳顶部(7′)的外周安装有燃气围管(5)，在燃气围管(5)上装有N支燃气烧嘴(6)，出灰机(11)装配在窑墙(8)的下端，与出灰机(11)相连的上灰斗(12)的侧面装有冷却空气管(13)，卸灰阀(14)装在上灰斗(12)与下灰斗(15)之间，两个对称分布的卸灰阀(14)连通下灰斗(15)，下灰斗(15)的下部有振动排灰机(16)，其特征在于：在窑膛(7)的下端与窑墙(8)的内壁处有L条斜通道(10)，在两个对称分布的窑膛(7)下端的斜通道(10)上部有环形通道(9)，连接两个窑膛7的环形通道(9)构成对称分布的两个连接通道(17)，连接通道(17)的断面为顶部是弧形的矩形断面；在两个对称分布的窑壳顶部(7′)之间装有烟气管(18)。
2、根据权利要求1所述的一种双膛双通道石灰窑，其特征在于：窑墙(8)的断面为椭圆形或圆形。
3、根据权利要求1所述的一种双膛双通道石灰窑，其特征在于：窑膛(7)的断面为椭圆形或圆形。
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