CN200977429Y - 适于低孔低渗油区使用的油水介质自动清洗过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的油水介质自动清洗过滤装置,包括支撑地安装于底座上的筒体;安装于筒体上盖的电机,安装于筒内的超声波震子组和滤芯组;超声波震子组有一水平支架和依次向下吊装在支架上的两个超声波震子和配重;滤芯组有安装在筒体下部筒壁上的横向布水板,布水板上绕其中心安装过滤元件;两超声波震子分别位于过滤元件与筒体壁之间和过滤元件围成的圆周内;两超声波震子和配重互相达成平衡态;固定在布水板上的过滤元件;还包括安装在筒体上、下部和底端的进水管、出水管和带回流系统的回水管;电机通过减速机、轴、联轴器与超生波震子组连接,带动超声波震子旋转。本实用新型可自动在线完成过滤及清洗作业,且过滤精度高、生产能力大,环保和适用范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田采油回注水使用的精细过滤装置,特别涉及一种适于低孔低渗油区使用的油水介质自动清洗过滤装置。
背景技术
低孔低渗油田回注水对水质的SS(悬浮颗粒物)的要求指标很高,一般来讲做到5μm以下,只能通过膜技术实现,而油田水水质情况非常恶劣:
高含油——需要微米级过滤器在油水介质里能连续运行;
硫及矿化物含量高——需要防腐防垢;
水量水质变化大——需要过滤器能智能化应急处理,抗冲击能力强。国内外相关技术产品有:
任何一种过滤器面临的难点有两个:
1、油水混合介质的过滤;
2、过滤器在线自动反清洗。
国内外做金属网式过滤器的厂家很多,但他们的产品对水质要求比较苛刻,一般含油量要求不大于30PPm,并在这一含油量的条件下,仍需要定期停机进行维护清洗;
其清洗方式有以下几种:
1、利用反洗压差在线自动反清洗,但需要定期停机维护清洗,这种过滤器对含油量要求在20PPm以下;
2、外接抽吸泵,用吸头在线连续清洗过滤网,这种过滤器对含油量的要求很苛刻,含油量要求小于30PPm,否则设备无法正常工作;
3、对于滤网过滤精度大于25μm的过滤器,用刀刮、钢丝刷刷洗等方式清洗过滤网,但是这种过滤器精度比较低,达不到SS<5μm的要求。
对于含油污水来讲,目前国内外还没有非常好的既能抗油、抗冲击又能在线自动反清洗的油水介质自动清洗过滤装置。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种适于低孔低渗油区使用的油水介质自动清洗过滤装置,该自动清洗过滤装置集过滤和清洗为一体,适用于油田回注水使用的抗油、抗腐蚀、防垢、能在线智能化处理、在线自动清洗、过滤精度能实现悬浮颗粒物SS<5μm。
本实用新型的技术方案如下:
本实用新型提供的适于低孔低渗油区使用的油水介质自动清洗过滤装置,包括:
一筒体8;所述筒体8支撑地安装于底座4之上;
一位于所述筒体8之内的一超声波震子组2;
所述超声波震子组2包括:一水平支架22,和依次向下方吊装于水平支架22上的第一柱型超声波震子23,第二柱型超声波震子24和配重21;
一位于所述筒体8之内的一滤芯组3;
所述滤芯组3包括:一安装在所述筒体8下部筒壁上的横向布水板31,和垂直向上安装于所述横向布水板31之上的过滤元件32,所述过滤元件为筒状滤芯,通过筒状滤芯底部的螺纹拧紧在所述布水板31上,并以所述横向布水板31中心为中心呈圆周排布;
所述第一柱型超声波震子23位于所述过滤元件32与所述筒体8筒壁之间;所述第二柱型超声波震子24位于所述过滤元件32围成的圆周之内;所述第一柱型超声波震子23、第二柱型超声波震子24和配重21之间以所述水平支架22中心为支点互相达成平衡状态;
一驱动电机1;
所述驱动电机1安装于所述筒体8上端中心处,并通过减速机、轴、联轴器与所述超生波震子组2连接,通过所述水平支架22带动超生波震子组2中的所述第一柱型超声波震子23、第二柱型超声波震子24和配重21旋转;
还包括,安装在所述筒体8上部筒壁上的进水管7;安装在横向支架之下的所述筒体8筒壁上的出水管6;和安装在横向布水板31中心处的并伸出所述筒体8底端的排水管5。所述排水管(5)为回流系统回水用回水管。
所述筒体8为作过阳极保护的不锈钢筒体。
本实用新型的适于低孔低渗油区使用的油水介质自动清洗过滤装置,工作时污水从进水管7进入,过滤水从出水管6流出,反冲洗时回水从排水管5流出。
本实用新型的适于低孔低渗油区使用的油水介质自动清洗过滤装置包括过滤状态和反冲洗状态两个工作状态,在两个工况下驱动电机1始终驱动超生波震子组2的第一柱型超声波震子23和第二柱型超声波震子24旋转,以对滤芯进行在线清洗。
过滤元件为40个筒状滤芯组,滤芯通过底部的螺纹拧紧在过滤器底部布水板上。
污水从进水管进入后,通过过滤元件进行过滤,然后从过滤器底部的出水管6排出,完成整个过滤过程。
本实用新型提供的油水介质自动清洗过滤装置,其优点如下:
1、使用超声波在线自动清洗,可对油的进行绝对清洗;
2、采用316L不锈钢抗腐蚀,并在罐体内作阳极保护,使设备能适用于含氯化物高的水体。
3、在罐体底部增设一股回流水,使之对罐体内水体造成绕动,破坏杂质物在滤网上的粘着,从而大大延长反(是否应是反)冲洗时间。
4、利用反(是否应是反)冲洗压差进行在线反冲洗。
5、是一种过滤精度高、使用可靠的污水处理高科技产品,与其他同类产品相比,具有生产能力大、自动化程度高、可实现自动连续工作,自动清理由排污口排出;生产效率效率高特点。
6、适用范围广,可广泛适用于石油、化工、钢铁、造纸、电力等行业的污水处理,以及轻工环保等行业的污水处理。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图;
附图2为本实用新型用于油水过滤系统的工作过程流程示意图。
具体实施方式:
下面结合附图及实施例进一步描述本实用新型:
图1为本实用新型的结构示意图;有图1可知,本实用新型提供的适于低孔低渗油区使用的油水介质自动清洗过滤装置,包括:
一筒体8;所述筒体8支撑地安装于底座4之上;
一位于所述筒体8之内的一超声波震子组2;
所述超声波震子组2包括:一水平支架22,和依次向下方吊装于水平支架22上的第一柱型超声波震子23,第二柱型超声波震子24和配重21;
一位于所述筒体8之内的一滤芯组3;
所述滤芯组3包括:一安装在所述筒体8下部筒壁上的横向布水板31,和垂直向上安装于所述横向布水板31之上的过滤元件32,所述过滤元件为筒状滤芯,通过筒状滤芯底部的螺纹拧紧在所述布水板31上,以所述横向布水板31中心为中心呈圆周排布;
所述第一柱型超声波震子23位于所述过滤元件32与所述筒体8筒壁之间;所述第二柱型超声波震子24位于所述过滤元件32围成的圆周之内;所述第一柱型超声波震子23、第二柱型超声波震子24和配重21之间以所述水平支架22中心为支点互相达成平衡状态;
一驱动电机1;
所述驱动电机1安装于所述筒体8上端中心处,并通过减速机、轴、联轴器与所述超生波震子组2连接,通过所述水平支架22带动超生波震子组2中的所述第一柱型超声波震子23、第二柱型超声波震子24和配重21旋转;
还包括,安装在所述筒体8上部筒壁上的进水管7;安装在横向支架之下的所述筒体8筒壁上的出水管6;和安装在横向布水板31中心处的并伸出所述筒体8底端的排水管5。
所述筒体8为作过阳极保护的不锈钢筒体。
本实用新型提供的适于低孔低渗油区使用的油水介质自动清洗过滤装置,所用材料、元器件均采用耐腐蚀的材料制做,所有电器元件均采用防爆元件制做,安全,可靠、经久耐用。
本实用新型的适于低孔低渗油区使用的油水介质自动清洗过滤装置的工作原理如下:
图2为本实用新型的适于低孔低渗油区使用的油水介质自动清洗过滤装置用于水处理系统中的工作过程流程示意图。
图2的上部管线为本适于低孔低渗油区使用的油水介质自动清洗过滤装置的工作状态;
图中,40为管道混合器,50为二次沉淀池,9和9’均为流量计,10为本实用新型的油水介质自动化清洗过滤装置,1#为1#水泵,2#为2#水泵,V1、V2、V3、V4和V5均为阀,60为储水池,70为清水池,11为回流管线;
其工作状态如下:关闭2#水泵,打开1#水泵;关闭阀V3、V4和V5,打开阀V1、V2;经过二次沉淀池沉淀后的待处理原水流通过本油水介质自动化清洗过滤装置,过滤装置中的过滤元件使原水中的颗粒隔离,大于过滤直径的颗粒被拦截,从而达到过滤净化的目的,净化后的水流入清水池。
当该过滤装置工作一段时间后,被拦截颗粒量的增加会使过滤元件表面受到污染,过滤面积减小,阻力增加,从而影响过滤能力,压差会升高;当压差升高到设定值时,则启动对过滤元件进行清洗的程序:即打开1#、2#水泵(1#、2#水泵同时运行),关闭阀V1、V2,打开阀V3、V4和V5;通过驱动电机1开启超声波震子,先让超声波清理过滤元件表面的污物,而后,实行在线自动反水清洗,清洗压力为4kgf/cm2左右,流量约为50m3/h,反水压力不宜过高,以免损害过滤元件,系统中在水泵的V4前面添加一水力调节阀,控制反清洗压力为4公斤以满足清洗的压力要求。
本实用新型的适于低孔低渗油区使用的油水介质自动清洗过滤装置,还可包括一PLC控制器,该PLC控制器可按设定程序控制本油水介质自动化清洗过滤装置的运行、清洗、排污;
工作参数的选择
用户可根据污水的悬浮物的含量与粒度、处理污水量等因素合理的选择处理装置的有关参数,合理的流量与合适的压力(流量65m3/h、压力≤4kgf/cm2),以获得满意的处理效果。(流量与压力可根据用户要求进行设计与调整)
本实用新型的适于低孔低渗油区使用的油水介质自动清洗过滤装置的安装与调试:
安装时的注意事项:
1)设备在吊运时,必须使用结实可靠的吊具,保证起吊安全。
2)设备放置在基础上,设备底座上有地脚螺栓孔,用地脚螺栓固定,以保证设备安装牢固。
3)设备运行前,必须检查各部位的连接是否可靠,电控柜、配电柜等部位接线是否牢固、正确、可靠。
4)有关电气系统请详细阅读相关使用说明。
设备的调试运行时的注意事项
1)运行前的检查
(1)检查设备外部装配、安装螺栓紧固与密封情况。
(2)检查设备接线位置是否正确,特别是控制系统不能接错,否则会使工作程序混乱,影响设备的使用。
2)空载调试
设备中先不注水,在各部连接、接线正确,牢固、可靠的条件下,设备通电,按照程序检查各部工作情况,是否符合要求,尤其是设备运行、清洗工作程序是否符合要求、工作是否正常。
3)负载试验
(1)空载调试正常后进行负载试验,先通入清水运行,同时检查各部的密封情况及工作情况。各密封部位不得有泄漏、工作符合设定程序的要求。
注意:先期注水时,进水压力及阀门开度要小些,以避免损毁过滤元件。
(2)清水试验正常后,即可通入原水进行试验,试验中注意观察设备的进出水的压差变化情况,根据情况设定清洗的压差或时间。
3)设备调试正常后,即可转入正常运行,投入使用。
本实用新型的适于低孔低渗油区使用的油水介质自动清洗过滤装置的使用:
本实用新型的适于低孔低渗油区使用的油水介质自动清洗过滤装置调试完毕后,转入正常运行。本实用新型的油水介质自动化清洗过滤装置运行期时,在初次运行先期注水时,进水压力与流量,要小些,以免损害过滤元件。注满水后,即可正常运行。
运行期间,本实用新型的适于低孔低渗油区使用的油水介质自动清洗过滤装置可以实行自动控制,原水有进水管进入,经过滤元件过滤后从出水管流出,使用一段时间后,过滤元件表面会附着一些过滤物,使阻力增大,本实用新型的油水介质自动化清洗过滤装置会自动根据进出水的压差,开启超声波震子,先让超声波清理过滤元件表面的污物,而后,实行在线自动反水清洗,清洗压力为4kgf/cm2左右,流量约为50m3/h,反水压力不宜过高,以免损害过滤元件,系统中在反水清洗管路中,有一阀门与压力表,加以调整使压力符合要求。
为了延长在线清洗的间隔时间,设备中增加了一套回流系统(通过底部的排水管回流),以减小对过滤元件的阻塞,回流量可以由回水管路中的手动阀门加以调整,回流量约为进水量的20%-30%,根据流量计的读数确定。
在正常运行情况下,当压差达到1kgf/cm2左右时,自动进行在线清洗,反水清洗时间约30秒。
本实用新型的适于低孔低渗油区使用的油水介质自动清洗过滤装置的保养
设备必须有专门的操作人员及维护人员,操作人员应每班例行检查,记录流量、压差、回流量、反冲洗压力等,检查各部密封情况,发现泄漏,及时排除。检查电机,电磁阀、超声波震子等工作是否正常,发现异常及时解决。
定期检查过滤水质量,是否符合过滤精度要求,如达不到要求,须检查过滤元件是否损坏,若有损坏要及时更换。
定期检查柱型超声波震子的绝缘情况及设备的防爆安全情况,发现问题及时排除,以免造成事故。
Claims (3)
1、一种适于低孔低渗油区使用的油水介质自动清洗过滤装置,其特征在于,包括:
一筒体(8);所述筒体(8)支撑地安装于底座(4)之上;
一位于所述筒体(8)之内的一超声波震子组(2);
所述超声波震子组(2)包括:一水平支架(22),和依次向下方吊装于水平支架(22)上的第一柱型超声波震子(23),第二柱型超声波震子(24)和配重(21);
一位于所述筒体(8)之内的一滤芯组(3);
所述滤芯组(3)包括:一安装在所述筒体(8)下部筒壁上的横向布水板(31),和垂直向上安装于所述横向布水板(31)之上的过滤元件(32),所述过滤元件为筒状滤芯,通过筒状滤芯底部的螺纹拧紧在所述横向布水板(31)上,并以所述横向布水板(31)中心为中心呈圆周排布;
所述第一柱型超声波震子(23)位于所述过滤元件(32)与所述述筒体(8)筒壁之间;所述第二柱型超声波震子(24)位于所述过滤元件(32)围成的圆周之内;所述第一柱型超声波震子(23)、第二柱型超声波震子(24)和配重(21)之间以所述水平支架(22)中心为支点互相达成平衡状态;
一驱动电机(1);
所述驱动电机(1)安装于所述筒体(8)上端中心处,并通过减速机、轴、和联轴器与所述超声波震子组(2)连接,通过所述水平支架(22)带动超声波震子组(2)中的第一柱型超声波震子(23)、第二柱型超声波震子(24)和配重(21)旋转;
还包括,安装在所述筒体(8)上部筒壁上的进水管(7);安装在横向支架之下的所述筒体(8)筒壁上的出水管(6);和安装在横向布水板(31)中心处的并伸出所述筒体(8)底端的排水管(5)。
2、按权利要求1所述的适于低孔低渗油区使用的油水介质自动清洗过滤装置,其特征在于,所述筒体(8)为作过阳极保护的不锈钢筒体。
3、按权利要求1所述的适于低孔低渗油区使用的油水介质自动清洗过滤装置,其特征在于,所述排水管(5)为回流装置回水管。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN 200620134086 CN200977429Y (zh) | 2006-10-17 | 2006-10-17 | 适于低孔低渗油区使用的油水介质自动清洗过滤装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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CN 200620134086 CN200977429Y (zh) | 2006-10-17 | 2006-10-17 | 适于低孔低渗油区使用的油水介质自动清洗过滤装置 |
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Publication Number | Publication Date |
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CN200977429Y true CN200977429Y (zh) | 2007-11-21 |
Family
ID=38977813
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CN 200620134086 Expired - Lifetime CN200977429Y (zh) | 2006-10-17 | 2006-10-17 | 适于低孔低渗油区使用的油水介质自动清洗过滤装置 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN200977429Y (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100408805C (zh) * | 2006-04-25 | 2008-08-06 | 北京中天油石油天然气科技有限公司 | 一种油水介质自动清洗过滤装置 |
CN102454664A (zh) * | 2010-10-21 | 2012-05-16 | 杨洁 | 一种液压系统用滤油器的自动清洗装置 |
CN103316514A (zh) * | 2013-07-12 | 2013-09-25 | 克拉玛依胜利高原机械有限公司 | 一体式反冲洗割缝过滤装置及其使用方法和应用 |
CN106925120A (zh) * | 2017-04-14 | 2017-07-07 | 成都衔石科技有限公司 | 一种全方位反冲除渣过滤装置 |
CN115040926A (zh) * | 2022-07-17 | 2022-09-13 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种超声波渣油反冲洗过滤装置 |
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2006
- 2006-10-17 CN CN 200620134086 patent/CN200977429Y/zh not_active Expired - Lifetime
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AV01 | Patent right actively abandoned |
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