CN200976360Y - 方形二次电池的隔圈及含有该隔圈的二次电池 - Google Patents

方形二次电池的隔圈及含有该隔圈的二次电池 Download PDF

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Abstract

一种方形二次电池的隔圈及含有该隔圈的二次电池，该电池隔圈包括隔圈板和贯通隔圈板的通孔，该电池隔圈还包括至少两个定位件，定位件位于隔圈板的板面边缘和/或边角上，并与隔圈板固定连接。本实用新型提供的电池包括隔圈、盖板、C形连接片、电池壳体以及密封在电池壳体内的电芯，其中，所述隔圈为本实用新型提供的电池用隔圈。本实用新型提供的电池隔圈，隔圈与电芯安装后，定位件与电芯处于贴合卡紧状态，将装有隔圈的电芯装入电池壳体内，电芯与电池壳体之间的相对位置就可以固定，避免了现有电池隔圈在电池装配时，因电芯与隔圈之间的相对位置活动范围大，而容易产生的倾斜和位移，且对电池的厚度无影响。

Description

方形二次电池的隔圈及含有该隔圈的二次电池
技术领域
本实用新型是关于一种电池的隔圈和包括该隔圈的电池，具体地说，是关于一种方形二次电池的隔圈及含有该隔圈的二次电池。
背景技术
在装配方形二次电池，如方形锂离子电池时，需要将隔圈装配在电芯的顶部，以防止盖板与电芯直接接触，造成电池安全隐患。
现有技术中，电池所使用的隔圈通常为平板式隔圈(如图1所示)，该平板式隔圈包括隔圈板1和贯通隔圈板1的通孔2，隔圈板1通常为长方形，通孔2通常为条状。
如图2所示，装配方形锂离子电池的过程如下：将电芯7的负(正)极极耳(未示出)穿过通孔2，用胶布(未示出)将隔圈板1与电芯7的顶部固定后，将C形连接片5与隔圈板1固定连接，C形连接片5将电芯7上的正(负)极耳(未示出)与负(正)极耳(未示出)隔开，再将电芯7套装在电池壳6中，最后盖板4与电池壳6密封连接。这样，隔圈板1将盖板4和电芯7隔开，防止了盖板与电芯的直接接触。
然而，现有电池中，仅仅靠胶布的粘性将隔圈板1和电芯7固定在一起，其固定力是有限的。由于胶布是柔软的物质，用胶布将电芯7顶部与隔圈板1之间固定并不牢固，电芯7与隔圈板1之间会产生相对的位置移动，特别是在电芯7套装在电池壳6的过程中，因装配所造成的位置移动范围仍比较大，电芯7相对于隔圈板1的位置移动容易使电芯7倾斜或发生位移。由于负(正)极极耳较长，负(正)极极耳在与盖板4上的极柱连接时需要将极耳折叠，隔圈板1的倾斜或位移不仅会导致负(正)极极耳的折叠处发生变化而被压到隔圈板1的下方，使负(正)极极耳与极芯7顶部的正(负)极片相接触，造成电池短路安全隐患，还会导致因盖板4挤压C形连接片5的同时挤压隔圈板1，隔圈板1在挤压力的作用下，在电池外壳6内发生位移，从而导致电池外壳6壳口变形，在后续激光焊工段会发生炸火、烧坏电池等现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有平板式隔圈在装配时，活动范围大，容易产生倾斜、位移的缺点，提供一种活动范围小，不容易产生倾斜、位移的一种方形二次电池的隔圈，本实用新型的另一目的是提供含有该隔圈的二次电池。
本实用新型的方形二次电池的隔圈包括隔圈板和贯通隔圈板的通孔，该电池隔圈还包括至少两个定位件，该至少两个定位件位于隔圈板的相对的板面边缘和/或边角上，并与隔圈板固定连接。
本实用新型提供的电池包括隔圈板、盖板、C形连接片、电池壳体和电芯，所述电芯、隔圈板和C形连接片位于电池壳体内，其中，隔圈板位于电芯的顶部，与电芯的顶部紧配合连接；C形连接片位于隔圈板上表面并与其固定连接，且C形连接片将电芯上的正负极耳隔开；盖板与电池壳体密封连接。其中，所述隔圈板为本实用新型提供的电池用隔圈。
本实用新型提供的电池隔圈可以使电芯在电池壳体内的相对位置固定，该隔圈与现有的平板式隔圈的不同点就在于增加了定位件，隔圈与电芯安装后，定位件与电芯处于贴合卡紧状态，将装有隔圈的电芯装入电池壳体内，电芯与电池壳体之间的相对位置就可以固定，避免了现有电池隔圈在电池装配时，因电芯与隔圈之间的相对位置活动范围大，而容易产生的倾斜和位移等不良现象，且对电池的厚度无影响。
附图说明
图1为现有电池隔圈板的结构图；
图2为现有电池的电芯与隔圈板的装配示意图；
图3为本实用新型提供的一种带有定位件的隔圈板结构示意图；
图4为本实用新型提供的另一种带有定位件的隔圈板结构示意图；
图5为本实用新型提供的带有定位件的隔圈板的电池装配示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明。
如图3所示，本实用新型提供的方形二次电池的隔圈包括隔圈板1和贯通隔圈板1的通孔2，该电池隔圈还包括至少两个定位件3，定位件3位于隔圈板1的相对的板面边缘和/或边角上，并与隔圈板1固定连接。
所述定位件3为折形板或平板，折形板或平板沿其板的厚度方向与隔圈板1的板面垂直固定连接。
如图3所示，所述定位件3为折形板，该折形板位于隔圈板1的板面边角上，且折形板是由两个相互垂直的平板所组成的L形板，该折形板沿其两个相互垂直的平板厚度方向与隔圈板1垂直固定连接；或如图4所示，所述定位件3为平板，平板沿其板的厚度方向与隔圈板1的板面边缘垂直固定连接。优选情况下，定位件3为四个，且定位固定件3的材料为具有一定强度的PP、PE以及其它塑料材料。
所述定位件3垂直隔圈板1板面的高度为3毫米-12毫米，优选为4毫米-8毫米。
由于隔圈板1上增加了定位件3，这样就使隔圈板1在与电芯安装后，定位件与电芯处于贴合卡紧状态，当把装有隔圈板1的电芯套入电池壳体内后，电芯在电池壳体内的相对位置就可以固定，避免了现有电池隔圈板在电池装配时，因极芯顶部与隔圈之间的相对位置活动范围大，而容易产生的倾斜和位移。
如图5所示，本实用新型提供的电池包括隔圈板1、盖板4、C形连接片5、电池壳体6和电芯7，所述电芯7、隔圈板1和C形连接片5位于电池壳体6内，其中，隔圈板1位于电芯7的顶部，与电芯7的顶部紧配合连接；C形连接片5位于隔圈板1上表面并与其固定连接，且C形连接片5将电芯7上的正负极耳(未示出)隔开；盖板4与电池壳体6密封连接。其中，所述隔圈板1为本实用新型提供的电池用隔圈。
本实用新型提供的方形二次电池隔圈适用于厚度为5mm、6mm或者厚度更大的方形二次电池。
本实用新型提供的电池隔圈可以使电芯在电池壳体内的相对位置固定，隔圈与电芯安装后，定位件与电芯处于贴合卡紧状态，将装有隔圈的电芯套入电池壳体内，电芯在电池壳体内的相对位置就可以固定，避免了现有电池隔圈在电池装配时，因电芯顶部与隔圈之间的相对位置活动范围大，而容易产生的倾斜和位移，从而消除了电池安全隐患，降低了电池的报废率和电池生产成本，增加了企业效益。

Claims (6)

1、一种方形二次电池的隔圈，该电池隔圈包括隔圈板(1)和贯通隔圈板(1)的通孔(2)，其特征在于，该电池隔圈还包括至少两个定位件(3)，定位件(3)位于隔圈板(1)的相对的板面边缘和/或边角上，并与隔圈板(1)固定连接。
2、根据权利要求1所述的电池隔圈，其特征在于，所述定位件(3)为折形板或平板，折形板或平板沿其板的厚度方向与隔圈板(1)的板面垂直固定连接。
3、根据权利要求2所述的电池隔圈，其特征在于，所述折形板是由两个相互垂直的平板所组成的L形板。
4、根据权利要求2所述的电池隔圈，其特征在于，所述定位件(3)垂直隔圈板(1)板面的高度为3毫米-12毫米。
5、根据权利要求1-4所述的电池隔圈，其特征在于，所述定位件(3)为四个。
6、一种方形锂离子电池，该电池包括隔圈板(1)、盖板(4)、C形连接片(5)、电池壳体(6)和电芯(7)，所述电芯(7)、隔圈板(1)和C形连接片(5)位于电池壳体(6)内，其中，隔圈板(1)位于电芯(7)的顶部，与电芯(7)的顶部紧配合连接；C形连接片(5)位于隔圈板(1)上表面并与其固定连接；盖板(4)与电池壳体(6)密封连接，其特征在于，所述隔圈板(1)为权利要求1-5中任意一项所述的电池用隔圈。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102447130A (zh) * 2010-10-01 2012-05-09 微宏动力系统（湖州）有限公司 圆柱型电池
CN117239251A (zh) * 2023-10-19 2023-12-15 宁夏宝丰昱能科技有限公司 一种方形电池的制造工艺及方形电池

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