CN200974824Y - 焦炉废气交换开闭器 - Google Patents

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CN200974824Y CNU2006201535372U CN200620153537U CN200974824Y CN 200974824 Y CN200974824 Y CN 200974824Y CN U2006201535372 U CNU2006201535372 U CN U2006201535372U CN 200620153537 U CN200620153537 U CN 200620153537U CN 200974824 Y CN200974824 Y CN 200974824Y
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杜刚
王明登
朱郁
袁朝晖
张晓光
王乐平
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Abstract

本实用新型焦炉废气交换开闭器，安装在焦炉小烟道端口处，是由小烟道连接管、杠杆机构、空气门、废气砣、煤气砣、箱体及高炉煤气连接管组成，其特征是连接箱体端口与小烟道端口的小烟道连接管的倾斜角度不大于35°；煤气砣采用单砣双刀口结构，减小了气流阻力，提高了密封效果。与传统的废气交换开闭器相比，其结构合理、气流阻力小、密封效果好，减少了对环境的污染、降低了工程建设成本。

Description

焦炉废气交换开闭器
技术领域
本实用新型涉及一种用于控制进入焦炉蓄热室的空气和高炉煤气并排出废气的专用设备，特别涉及一种阻力小、密封性好的焦炉废气交换开闭器。
背景技术
焦炉加热产生的废气由蓄热室经小烟道、废气交换开闭器、烟道、烟囱最终排入大气。废气交换开闭器是控制进入蓄热室的空气和高炉煤气并排出废气的焦炉专用设备，是焦炉废气系统中的重要设备。废气流经交换开闭器时，如气流阻力越大，则焦炉烟囱高度就越高，从而导致烟囱的建设成本增加、占地增大。废气交换开闭器排出废气时，煤气砣处于落下状态，并与砣座支撑面形成密封，防止高炉煤气外逸。若密封不好，使高炉煤气大量外泄并进入烟道最终排入大气，造成能源浪费及空气污染。可见，如何减小气流阻力以及使煤气砣与砣座支撑面间形成良好的密封是设计焦炉废气交换开闭器的重要环节。
传统的废气交换开闭器存在的主要问题是：
1)连接废气交换开闭器箱体端口与小烟道端口的小烟道连接管的倾斜角度过大(通常大于35°)，从而造成气流阻力过大；
2)煤气砣由内外双层砣组成，每层砣仅有一圈刀口，若内砣的刀口即使某一点密封不严，高炉煤气就会从该点进入内外砣间的夹层，当高炉煤气支管压力过大时，将外砣顶起，从而致使高炉煤气大量外泄，而高炉煤气支管压力过大这种情况甚至可能在正常生产时——如交换过程中全炉停止送煤气时发生。
发明内容
为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种阻力小、密封性好的焦炉废气交换开闭器。
本实用新型焦炉废气交换开闭器内容简述：
本实用新型焦炉废气交换开闭器，安装在焦炉小烟道端口处，是由小烟道连接管、杠杆机构、空气门、废气砣、煤气砣、箱体及高炉煤气连接管组成，其特征在于：连接箱体端口与小烟道端口的小烟道连接管的倾斜角度不大于35°。
所述的煤气砣采用单砣双刀口结构。
本实用新型的优点是：由于采用了倾斜角度不大于35°的小烟道连接管及单砣双刀口结构的煤气砣，减小了气流阻力，提高了密封效果。与传统的废气交换开闭器相比，其结构合理、气流阻力小、密封效果好，减少了对环境的污染、降低了工程建设成本。
附图说明
图1为焦炉废气交换开闭器的结构示意图。
图2为焦炉废气交换开闭器煤气砣放大图。
具体实施方式
本实用新型焦炉废气交换开闭器是这样实现的，下面结合附图做具体说明。
见图1，本实用新型焦炉废气交换开闭器，安装在焦炉小烟道端口处，是由小烟道连接管1、杠杆机构2、空气门3、废气砣4、煤气砣5、箱体6及高炉煤气连接管7组成，箱体6端口与焦炉砌体小烟道端口8之间通过小烟道连接管1连接形成烟气通道，连接箱体端口与小烟道端口的小烟道连接管的倾斜角度α为30°；杠杆机构2按规定顺序控制空气门3的开启、关闭以及废气砣4、煤气砣5的提起、落下，高炉煤气通过高炉煤气连接管7引入废气交换开闭器内。
图2表示排出废气时煤气砣5落下并与高炉煤气连接管7的砣座支撑面形成密封时的状态，煤气砣5采用单砣双刀口结构，密封效果良好。
在连接箱体端口与小烟道端口的小烟道连接管的倾斜角度α为0°、15°、20°、35°时，也做了试验，其效果均优于倾斜角度大于35°的情况。

Claims (2)

1、一种焦炉废气交换开闭器，安装在焦炉小烟道端口处，是由小烟道连接管、杠杆机构、空气门、废气砣、煤气砣、箱体及高炉煤气连接管组成，其特征在于：连接箱体端口与小烟道端口的小烟道连接管的倾斜角度不大于35°。
2、根据权利要求1所述的焦炉废气交换开闭器，其特征在于：所述的煤气砣采用单砣双刀口结构。
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