CN200972991Y - 电连接器 - Google Patents

Abstract

一种电连接器，用以收容电子元件，包括绝缘本体和固持于绝缘本体并与之形成收容空间的上壳体，上壳体包括相对设置的第一壁部和相对设置的第二壁部，第一壁部和第二壁部共同构成收容空间的侧壁；其中所述第一壁部为单层铁壳结构，所述第二壁部为双层铁壳结构，第二壁部设有外壁、自其外壁顶缘向内侧弯折且向下延伸的弯折部，以及自弯折部的底缘继续向内侧延伸的第一弹片，弯折部的下端和第一弹片共同组成内壁，此设计可为装入其中的电子元件提供足够的保持力。

Description

电连接器

【技术领域】

本实用新型涉及一种电连接器，尤其涉及一种用以收容电子元件的电连接器。

【背景技术】

电连接器被广泛地应用于电子设备中，随着科技的发展，人们对电子设备的要求也越来越高，例如，在移动电话、PDA上增设照相功能等，随着人们对于该功能各方面的要求不断提高，这些电子装置中用于实现照相机功能的电连接器也必须得到相应的改进。

如图1所示，一种电连接器100’，其包括装有若干导电端子2’的绝缘本体3’和设有收容空间10’并且装于电连接器100’的外围以保护导电端子2’免受外界信号电磁干扰的遮蔽壳体1’，所述遮蔽壳体1’构成收容空间10’的侧壁均为双层铁壳结构，从其内层铁壳向收容空间中延伸出若干弹性臂11’。电连接器100’固定至印刷电路板(未图示)上后，电子元件(未图示)装设至收容空间10’中，电连接器100’的弹性臂11’弹性抵接电子元件，对其进行定位和紧固，电子元件上对应的导电片(未图示)和导电端子2’接触，从而，电连接器100’将电子元件和印刷电路板电性连接起来。

然而，上述电连接器100’至少存在以下缺点：遮蔽壳体1’的侧壁都为双层铁壳结构，冲压段模具的成本较高，生产速度较慢，而且产品制造出来后尺寸超差严重，无法满足图面要求，装配段靠手工调整，效率极低。

鉴于以上弊端，确有必要提供一种针对上述缺点的电连接器。

【发明内容】

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种兼顾制造成本和制造精度的电连接器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电连接器，用以收容电子元件，包括绝缘本体和固持于绝缘本体并与之形成收容空间的上壳体，上壳体包括相对设置的第一壁部和相对设置的第二壁部，第一壁部和第二壁部共同构成收容空间的侧壁；其中所述第一壁部为单层铁壳结构，所述第二壁部为双层铁壳结构，第二壁部设有外壁、自其外壁顶缘向内侧弯折且向下延伸的弯折部，以及自弯折部的底缘继续向内侧延伸的第一弹片，弯折部的下端和第一弹片共同组成内壁。

本实用新型电连接器与现有技术相比，具有以下优点：其围成收容空间的上壳体的侧壁采用相对第二壁部为双层铁壳机构，确保了上壳体整体结构强度足够，不易变形，以及确保了第一弹片固持电子元件所需的足够的弹性；相对第一壁部为单层铁壳结构设置，确保了制造过程中模具成本的相对降低，制造难度的降低，产品精度和稳定性的提高，装配段效率的提高等。

【附图说明】

图1是一种现有电连接器的立体图。

图2是本实用新型电连接器的立体分解图。

图3是图2所示电连接器的立体分解图，其中导电端子被装入绝缘本体中。

图4是图2所示电连接器的立体图。

【具体实施方式】

下面结合附图来详细说明本实用新型电连接器100的具体实施方式。

请参阅图2至图4，本实用新型电连接器100用以收容电子元件，其包括：绝缘本体3、固持于绝缘本体3中的若干导电端子1，以及包覆绝缘本体3并与之形成收容电子元件收容空间的遮蔽壳体2。

遮蔽壳体2包括上壳体5及下壳体6。其中上壳体5由相互分离且结构对称的左、右金属框50组成，两金属框50大致呈ㄇ字型且相互围绕形成第一收容腔51，当组装至绝缘本体后，第一收容腔51与绝缘本体3共同组成收容电子元件的收容空间。每一金属框50均包括三个壁部，其分别为一对大致对称的第一壁部52和连接两第一壁部52的第二壁部54，第一壁部52和第二壁部54亦即收容空间的侧壁。其中第二壁部54为双层铁壳结构，设有自其外壁540顶缘向内侧弯折且向下延伸的弯折部541及自弯折部541的底缘继续向内侧延伸的第一弹片542，弯折部541的下端和第一弹片542共同组成内壁546，从第二壁部54外壁540的两侧下端延伸一对凸片543，第一焊接部545自与凸片543底端垂直并向背离于第一收容腔51的方向延伸。金属框50的第一壁部52为单层铁壳结构，其具有自底缘延伸的第二焊接部521及第一固持片522，其中第二焊接部521沿与第一壁部52相垂直并向背离于第一收容腔51的方向延伸，第二焊接部521、第一焊接部545处于同一高度上；第一固持片522为向下延伸的片状结构，第一壁部52上还设有开口523，第二弹片525自开口523的顶端向第一收容腔51延伸，所述第一、第二弹片542、525与电子元件弹性抵接从而将其稳定固持于电连接器100内。

下壳体6具有一第二收容腔60，用以收容绝缘本体3，其由平板底壁61连同由底壁61的四个端缘向上延伸的一对第三壁部62和一对第四壁部63围绕而成。底壁61于与第四壁部63交接处撕裂形成有第二固持片610，当绝缘本体3与下壳体6配合时，所述第二固持片610收容固持于设于绝缘本体3对应位置处的固持通槽301内。第四壁部63设有焊接于电路板的第三焊接部630，第四壁部63包括前壁635和后壁636，其中前壁635还设有一切口6350，其用于容纳电子元件的定位肋(未图示)的一部分。第三壁部62顶缘设有若干突起620，两相邻突起620间的凹陷与端子1第四焊接部14对齐。

绝缘本体3包括底部30、高于底部30且对称设置的凸墙31、从底部30另一对相对边缘分别长出一对用以固持上壳体5的固持结构33、从底部30连通至凸墙31上表面的两排端子槽道32，以及固持下壳体6第二固持片610的固持通槽301。所述固持结构33包括第一固持槽330和第二固持槽332，其中第一固持槽330开口向外并从固持结构33的下部开设，用以固持第一固持片522；第二固持槽332位于固持结构33的上部其外侧被竖立的墙壁包围，还与第一固持槽330连通并被其从中截断，用来固持第一壁部52的下端。

若干导电端子1固持于所述绝缘本体3的端子槽道32内，其中每一导电端子1包括与端子槽道32相固持的固持部13、自固持部13向前延伸的弹性弯曲部12、自弹性弯曲部12向后延伸的接触部11及自固持部13向后延伸的第四焊接部14，当导电端子1固持于绝缘本体3后，导电端子的接触部11突出于绝缘本体3底部30的上表面，导电端子1的第四焊接部14延伸出绝缘本体3的凸墙31。

第一焊接部545、第二焊接部521、第三焊接部630和第四焊接部14统称为电连接器100的焊接部。

组装时，首先将导电端子1组装至绝缘本体3上对应的端子槽道32中，导电端子1的接触部11突出于绝缘本体3底部30的上表面，第四焊接部14延伸出绝缘本体3的凸墙31；然后，将上壳体5固持至绝缘本体3的固持结构33中；最后，将下壳体6与绝缘本体3固持，下壳体6的第二固持片610与绝缘本体3的固持通槽301相固持。

使用时，通过电连接器100的焊接部14、545、521、630分别与电路板(未图示)上对应的电路焊接将其组装至电路板上，然后将电子元件(未图示)植入电连接器100的收容空间中，第一、第二弹片542、525将电子元件紧紧固持在收容空间中，导电端子1的接触部11和电子元件上对应的导电片(未图示)相导通，电连接器100从而将电子元件和印刷电路板电性连接起来。

本实用新型电连接器100和现有技术相比，其围成收容空间的上壳体5的侧壁采用相对第二壁部54为双层铁壳机构，确保了上壳体5整体结构强度足够，不易变形，以及确保了第一弹片542固持电子元件所需的足够的弹性；相对第一壁部52为单层铁壳结构设置，确保了制造过程中模具成本的相对降低，制造难度的降低，产品精度和稳定性的提高，装配段效率的提高等。

上述仅为本实用新型的一个具体实施方式，基于本发明构思所做出的任何其他改进如：上壳体为一件式设计的电连接器；遮蔽壳体仅包括有上壳体的电连接器；或者遮蔽壳体为一件式的电连接器等其他改进都以被本实用新型所揭示，都应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种电连接器，用以收容电子元件，包括绝缘本体和固持于绝缘本体并与之形成收容空间的上壳体，上壳体包括相对设置的第一壁部和相对设置的第二壁部，第一壁部和第二壁部共同构成收容空间的侧壁；其特征在于：所述第一壁部为单层铁壳结构，所述第二壁部为双层铁壳结构，第二壁部设有外壁、自其外壁顶缘向内侧弯折且向下延伸的弯折部，以及自弯折部的底缘继续向内侧延伸的第一弹片，弯折部的下端和第一弹片共同组成内壁。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述第一壁部设有向收容空间延伸的第二弹片。

3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述上壳体由两大致呈ㄇ字型金属框相互围绕组成。

4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述金属框设有一对大致对称的第一壁部和连接两第一壁部的第二壁部。

5.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述第一壁部具有自底缘延伸的第一固持片，所述绝缘本体对应位置处设有固持结构用以与第一固持片相固持。

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