CN200970760Y - 可反向的钻孔和驱动工具ⅱ - Google Patents

Abstract

一种工具，其包括一对间隔开并基本平行的臂，该臂携带了安装构件，该安装构件可拆卸地连接着轴向定向的驱动器和钻具元件。所述安装构件可沿着所述臂在第一位置和第二位置之间来回移动，在所述第一位置处，所述安装构件手动旋转以选择所述驱动器和钻具元件的轴向定向，在所述第二位置处将所述驱动器和钻具元件保持在所选的轴向定向上，直到所述安装构件返回到所述第一位置。通过弹簧元件提供锁定功能，该弹簧元件在所述安装构件被从所述第一位置移动到所述第二位置时被促动，以在所述第二位置处靠着所述安装构件施加压力。

Description

可反向的钻孔和驱动工具Ⅱ

引用并入

【0001】在此，设计人以引用方式并入本申请中提到或引用的所有美国专利、美国专利申请以及其它文件(硬拷贝或电子版)。

定义

【0002】词语“包含”、“具有”、“含有”及“包括”以及它们其他形式的词语，都具有等同的含义并且是开放式的。开放式意味着这些词语任一个之后的术语(一个或多个)不是穷尽式的列举，也意味着不限于所列出的术语(一个或多个)。

背景技术

【0003】在建造或翻新商业和民用建筑时，以及在各种各样的制造操作中，经常需要进行重复钻孔和驱动操作。例如，在墙上或天花板表面钻孔，然后将螺钉或其它类型的紧固件驱动或拧到钻出的孔中。2004年7月29提交的、名称为“Reversible Drill and Drive Tool”的、转让给Alltrade Tools LLC的美国专利申请第10/902,732号以及美国专利第4,512,693和第4,676,703号说明了这样的工具：该工具可连接到动力钻具，以允许该钻具既进行钻孔又驱动螺钉或其它类型紧固件。

实用新型内容

【0004】本实用新型具有后文将讨论的一个或多个特征。在阅读了下面名称为“具体实施方式”一节后，人们可以理解本实用新型的特征是如何作出贡献的。本实用新型的贡献包括但不限于：通过减少元件的数量来简化制造过程、通过增强驱动器和钻具元件的轴向对齐来增加精确度、坚定的结构、操作简便、易于使用、加快更换钻头的速度从而节约时间，以及增强安全性。

【0005】本实用新型部分(但不必是全部)特征如下，它们并不限制由所附权利要求表达的本实用新型的范围：

【0006】一，本实用新型的工具包括分叉的主体，其具有一对间隔开的臂，这对臂可以是基本上平行的。安装构件被附连到所述臂。可拆卸的轴向定向的驱动器和钻具元件从该安装构件以相反方向向外延伸。所述安装构件可沿着所述臂在第一位置和第二锁定位置之间来回移动，其中在所述第一位置处，可以以顺时针或逆时针方向手动旋转所述安装构件以选择所述驱动器和钻具元件的轴向定向，而在第二锁定位置处，可将所述驱动器和钻具元件保持在所选的轴向定向，直到所述安装构件返回所述第一位置。

【0007】二，由弹簧元件提供部分锁定功能，一旦安装构件从第一位置移动到第二位置就会促动该弹簧元件，以在第二位置处向安装构件施加压力。在一个或两个臂上具有斜面段，其与弹簧元件相互作用，以在安装构件从第一位置移动到第二位置时压缩该弹簧元件，并且在安装构件从第二位置移动到第一位置时解除对该弹簧元件的压缩。每个臂均可终止于一个自由端，并且一个或两个臂可具有提供斜面段的外表面。该外表面可以从中间部分到自由端向内倾斜或变窄，以提供倾斜的斜面段。

【0008】三，可为该安装构件提供导向体或导轨。例如，每个臂中的延长缝槽可沿斜面段纵向延伸。每个缝槽可具有外端、内端，及连接所述外端和内端的基本上为直线形的廊部(corridor)。外端可位于臂的自由端附近，而内端可位于臂外表面的中间部分附近。每个缝槽可以是关于纵向中心线基本上对称的。臂中的每个缝槽可彼此正对并具有基本相同的尺寸，而且每个缝槽可具有彼此基本上平行的相对的壁。可替换地，每个缝槽可具有相对的壁，其从缝槽的外端到缝槽的内端向内变窄以在变窄的壁之间形成一个大于约0.5°的角度。

【0009】四，安装构件可以是一个块，其包括相对的第一和第二侧面或侧。驱动器元件可以被可拆卸地连接到所述第一侧面，钻具元件可以被可拆卸地连接到所述第二侧面，而且所述驱动器元件和钻具元件可以被对齐并且被轴向定向在相反方向。所述块可位于臂的自由端之间，并通过一个携带该块的枢轴构件与臂的自由端相连。该枢轴构件具有相对的端，它们由臂中每个缝槽的一端定位，以使所述块构件能够被手动地在自由端附近的第一位置和缝槽内端附近的第二位置之间来回移动。

【0010】五，可提供位于至少一个缝槽的内端附近的辅助锁定机构。例如，这一辅助锁定机构可以是一个制动器机构，其被包含在枢轴构件中作为它的一部分。

【0011】这些特征的列出并没有任何等级顺序，也无意进行穷举。

附图说明

【0012】现在，将详细讨论本实用新型的一些描述了其特征的实施例。这些实施例描述了本实用新型的具有新颖性和非显而易见性的工具，如显示于附图中的工具，其仅仅出于示例性目的。附图包括下列各图，图中相同的标号指示了相同的部分：

【0013】图1是本实用新型的工具的一个实施例的透视图。

【0014】图2是图1所示工具的分解透视图。

【0015】图2A是沿图2的线2A-2A截取的枢轴构件的轴的端视图。

【0016】图2B是沿图10的线2B-2B截取的剖视图，其图解说明了位于解锁位置且正被旋转的安装构件。

【0017】图2C是沿图8的线2C-2C截取的剖视图，其图解说明了位于不能旋转的锁定位置的安装构件。

【0018】图2D是在旋转期间沿图2B的线2D-2D截取的剖视图。

【0019】图3是图1所示工具的俯视图，其图解说明了处于解锁位置的安装构件，该解锁位置允许安装构件如图10所示地旋转。

【0020】图4是沿图3的线4-4截取的端视图。

【0021】图5是图1所示工具的侧视图，其图解说明了处于解锁位置的安装构件，该解锁位置允许安装构件如图10所示地旋转。

【0022】图5A是沿图5的线5A截取的局部放大视图。

【0023】图5B是安装构件的一个臂的一端的局部放大视图。

【0024】图6是图1所示工具的俯视图，其图解说明了处于锁定位置的安装构件，该锁定位置阻止了安装构件的旋转。

【0025】图7是沿图6的线7-7截取的端视图。

【0026】图8是图1所示工具的侧视图，其图解说明了处于锁定位置的安装构件，该锁定位置阻止了安装构件的旋转。

【0027】图9是在安装构件正在旋转时沿图10的线9-9截取的工具的端透视图。

【0028】图10是在安装构件正在旋转以将驱动器元件从操作位置移动到非操作位置时图1所示工具的侧视图。

【0029】图11是沿图12的线11-11截取的端视图。

【0030】图12是图1所示工具的侧视图，其图解说明了处于解锁位置的安装构件，该解锁位置允许安装构件如图15和16所示的那样旋转。

【0031】图13是沿图14的线13-13截取的端视图。

【0032】图14是图1所示工具的侧视图，其图解说明了处于锁定位置的安装构件，该锁定位置阻止了安装构件的旋转。

【0033】图15是在安装构件正在旋转时沿图16的线15-15截取的工具的端透视视图。

【0034】图16是在安装构件正在旋转以将钻具元件从操作位置移动到非操作位置时图1所示工具的侧视图。

【0035】图16A是本实用新型的工具的另一个实施例的安装构件的一个臂的局部放大视图。

【0036】图17是连接到动力钻具的本实用新型的工具的透视图。

【0037】图18是使用了制动器锁定机构的本实用新型的工具的另一个实施例分解透视图。

【0038】图19是从与图18所示工具一起使用的制动器锁定机构的一侧观察的局部透视图。

【0039】图20是从与图18所示工具一起使用的制动器锁定机构的另一侧观察的局部透视图。

【0040】图21是沿图19的线21-21截取的剖视图，其示出了处于锁定状态的制动器锁定机构。

【0041】图21A是一个类似于图21的剖视图，其示出了处于解锁状态的制动器锁定机构。

具体实施方式

概述

【0042】图1和2最佳地示出了本实用新型工具10的一个实施例，其包括分叉的主体构件12，其携带着驱动器元件14和钻具元件16的组装件，该组装件可拆卸地连接到安装构件，例如块17。主体构件12具有一对间隔开并基本上平行的臂22和24。块17位于臂22和24之间，并可顺时针或逆时针旋转以使驱动器和钻具元件14和16的轴向定向颠倒或反向。主体构件12具有纵向中心线CL，并包括圆柱形后部18，该圆柱形后部18附连到轴20，轴20使得工具10能够连接到动力钻具PD以及从动力钻具PD脱离(图17)。一旦选择了操作元件，例如在图3和图6中驱动器元件14已被选作操作元件，驱动器和钻具元件14和16以及轴20就都沿着纵向中心线CL轴向对齐。如图3、4、5和12中所示，工具10处于解锁状态，该解锁状态使得块17及其枢轴构件32可作为整体手动旋转，如图10、15及16所示。如图6、7、8、13和14中所示，工具10处于锁定状态，该锁定状态防止块17及其枢轴构件32旋转。

【0043】轴20朝内的端整合了一个增大的立方体20a，立方体20a在力的作用下装入位于后部18的端内的方形插孔18a之内。可使用定位螺钉(未示出)将该立方体20a固定到位。立方体20a内的圆柱形空腔20b(图2和6)在可能使工具10处于锁定状况的情况下，提供了用于驱动器14或钻具元件16的存储空间。轴20从后部18以沿着中心线CL的方向向外延伸，并且臂22和24从所述后部以与该轴相反的方向向外延伸。

【0044】如图2所示，块17包括一对裂开的螺纹压缩卡圈(compressioncollar)36和38，它们沿着中心线CL以相反方向向外延伸。在卡圈36中容纳驱动器元件14，在卡圈38中容纳钻具元件16。在将驱动器和钻具元件14和16分别插入压缩卡圈36和38之后，蝶形螺母40和41分别被手动地旋在压缩卡圈36和38上以将这些元件14和16固定就位。松开这些蝶形螺母40和41可以使得驱动器和钻具元件14和16能够按照需要手动地移除或更换。蝶形螺母40和41每个可包括圆柱形主体，其具有带有螺纹内表面的通道40a。蝶形螺母40和41可具有滚花外表面。

【0045】臂22和24跨于中心线CL的两侧。每个臂22和24分别终止于自由端22a和24a，并且每个臂分别具有基本上平坦的内表面22b(图1和2)和24b(图4、7、11)，分别具有外表面22c(图3和6)和24c(图1和2)，而且分别具有延长缝槽22d和24d形式的导向槽。臂22和24的内表面22b和24b基本上互相平行，并与中心线CL基本上等距，以及相互相距一预定的距离d₁(图2)。每个外表面22c和24c分别从中间部分22e和24e(图3和6)到自由端22a和24a的外表面22c和24c向内逐渐变窄，以分别在臂22和24中提供斜面段22f和24f(图3和6)。斜面段22f和24f具有基本上平坦的表面，其基本上可倾斜到0度到60度。延长的缝槽22d和24d分别沿着斜面段22f和24f纵向延伸。

【0046】每个臂22和24中的缝槽22d和24d彼此直接相对，并且具有基本上相同的结构和尺寸。每个缝槽22d和24d是关于纵向中心线CL2(图2、5B及16A)基本上对称的。如最佳示于图2中的，每个缝槽22d和24d具有外端E1，内端E2以及连接所述外端和内端的基本上为直线形的廊部30。外端E1位于缝槽22d和24d所处的臂22和24的自由端22a和24a附近。这些外端E1被配置成具有直径d₂(图5B)的圆的一段。每个内端E2位于缝槽22d和24d所处的臂22和24的外表面22c和24c的中间部分22e和24e附近。

【0047】在不同的实施例中，缝槽可具有替代的形状。在工具10中，如最佳示于图5B中的(其仅仅示出了缝槽24d)，每个缝槽22d和24d具有相对的基本上平坦的壁W1和W2，它们基本上彼此平行。这些壁W1和W2形成了直线形的廊部30，并且相距一预定距离d₃，该预定距离d₃小于形成缝槽22d和24d的外端E1的圆形段或圆弧段的直径d₂。在仅示出一个臂24’的图16A所示的替换性实施例中，缝槽的廊部30’具有相对的壁W1’和W2’，它们从缝槽的各自外端E1’到缝槽的内端E2’稍稍向内变窄，以在向内变窄的壁之间形成锐角A。角A例如为约4°。除了缝槽的壁向内稍稍变窄之外，本实用新型工具的这些实施例是一样的。

【0048】块17位于臂22和24的自由端22a和24a之间。块的枢轴构件32(图2)将块连接到臂，以使块及其枢轴构件32在位于自由端附近的第一位置(描述于图3、4、5及12的解锁状态)与位于缝槽22d和24d的内端E2附近的第二位置(描述于图6、7、8、12及14的锁定状态)之间作为整体来回移动。块17包括一对基本上平坦的相对侧面17a和17b(图4、7、13)，其相距的距离d₄(图4)与臂22和24的内表面22b和24b之间的距离d₁(图2)基本上相等。块17的第二对相对侧面17c和17d(图3和6)与平坦的相对侧面17a和17b基本上成直角。平坦侧面17a面对臂22的内表面22b，而平坦侧面17b面对臂24的内表面24b。随着块17在第一和第二位置之间来回移动，这些侧面17a和17b以及表面22b和24b彼此滑过。

【0049】如最佳示于图2的，枢轴构件32基本上被定向成相对于中心线CL成直角，并与该中心线相交。枢轴构件具有延长的轴32a，其具有相对的端E3和E4。如最佳示于图2A中的，轴32a具有长方形或椭圆形(oblong)的横截面形状。在相对端E3和E4之间具有一对相对的平坦表面32b和32c，其相距的距离d₅基本上与缝槽22d和24d的相对的、平坦的壁W1和W2之间的距离d₃相等。在相对的端E3和E4之间还具有一对相对的圆形表面32d和32e，其沿具有直径d₆的圆形路径39展开(示为虚线)，直径d₆与缝槽22d和24d的外端E1的圆弧段的直径d₂(图5B)基本上相等。

【0050】枢轴构件32穿过延长的块17中的中央通道44。通道44具有长方形的横截面形状，其与轴32a的长方形横截面形状基本上相同。因此，如图2B、9、10、15及16所示，当轴32a放入到缝槽22d和24d的端E1时，块17和枢轴构件32可作为整体旋转。如图2C和8中所示，当轴32a处于廊部30中时，平坦表面32b和32c靠在壁W1和W2上，以阻止块17和枢轴构件32作为整体旋转，仅仅允许块和枢轴构件作为整体来回移动。当轴20及驱动器和钻具元件14和16轴向对齐且块17位于解锁位置时，平坦表面32b和32c与位于缝槽22d和24d的端E1附近的廊部30的入口通道对齐。这使得用户可以手动地将块17及驱动器和钻具元件14和16的组装件向内朝着缝槽22d和24d的端E2移动。

【0051】分别连接着轴端E3和E4的是帽33a和33b，它们分别将压缩弹簧垫圈35a和35b保持在轴端E3和E4。帽33b被整合到轴32a上，并且帽33a的螺纹尖端T1(图2和图2B)旋入到轴32a的端E3内的螺孔H1中。弹簧垫圈35a位于帽33a和斜面段22f之间，而弹簧垫圈35b位于帽33b和斜面段24f之间。当块构件在图3、4、5及12所示的解锁位置和图6、7、8、13及14所示的锁定位置之间移动时，这些垫圈35a和35b处于斜面表面上。当块构件17从解锁位置向锁定位置移动时，由于压缩弹簧垫圈35a和35b处于斜面段22f和24f上，因此它们被压缩。当枢轴构件32已经移动到缝槽22d和24d的端E2时，工具10处于锁定状态，其将驱动器和钻具元件14和16保持在选定的轴向方向上。

【0052】在工具10的加工期间，转动帽33a，直到弹簧垫圈35a和35b的压缩量被调整成使得在块17位于解锁状态下时，轴32能够旋转，但该压缩量也不会松到不能适当调整块17。当这样调整后，可将粘合剂施加至帽33a的螺纹尖端T1(图2和2B)，以保持帽33a施加稳定的力来获得33b垫圈35a和35b的所需压缩。帽33a和33b压紧垫圈35a和35b，使垫圈35a和35b紧靠在斜面段22f和24f的平坦表面上，并当块在解锁和锁定位置之间移动时增加压力。在锁定位置，弹簧垫圈35a和35b受到最大压缩，而在解锁位置时垫圈受到最小压缩。

【0053】当块17位于解锁位置时，由于对垫圈35a和35b压缩的调整，初始时在斜面表面和垫圈35a和35b之间具有最小的压力。因此，用户通过施加小扭矩就可使块17关于枢轴构件32旋转。这允许用户轻松改变钻具元件16和驱动器元件14的位置。在连接到块17时，驱动器和钻具元件14和16暴露部分的长度小于在臂22和24之间并沿着臂22和24的纵向间距LS(图2)的长度1₁。因此，在块17处于解锁位置时，用户可以顺时针或逆时针旋转块17，以使驱动器和钻具元件14和16的轴向定向反向。这样，在驱动器和钻具元件14和16在臂22和24之间旋转时，其暴露的部分不会被阻挡。当块17位于锁定位置时，驱动器和钻具元件14和16之一的暴露部分至少部分地插入到空腔20b中。

【0054】用户从各种钻头中挑选出所需类型和尺寸的钻头(驱动器和钻具元件)。然后，在块17位于解锁位置时旋转以松开或移除蝶形螺母40和41，从而使压缩卡圈36和38可被访问，然后将所选的驱动器和钻具元件14和16插入到压缩卡圈36和38内，并旋紧蝶形螺母。由于块17位于解锁位置，因此压缩弹簧垫圈35a和35b被至少部分地减压，以使得块和其枢轴构件32能够作为整体旋转，从而使驱动器和钻具元件14和16的轴向定向反向。用户旋转块17以选择或者使所选驱动器和钻具元件14和16的轴向定向反向，并使轴20与驱动器和钻具元件14和16对齐。这定向了枢轴构件32，因此轴32的相对平坦表面32b和32c位于缝槽22d和24d的廊部30的入口处，并与壁W1和W2对齐。接下来，用户从该解锁位置向内朝向缝槽22d和24d的端E2移动块17的组装件(包括其枢轴构件32、驱动器和钻具元件14和16)。当这个组装件移动时，对齐的相对平坦表面32b和32c在缝槽22d和24d的相对的平坦壁W1和W2上滑过。这逐渐地增加了弹簧垫圈35a和35b的压缩，并逐渐将不操作的驱动器或钻具元件的暴露部分移入到空腔20b之内，从而将块17的组装件，其轴32及驱动器和钻具元件14和16锁定在如图6、7、8、13及14中所示的位置。

【0055】如图17所示，通过将轴20插入到动力钻具的卡盘50之内，工具10连接到动力钻具PD，其被束紧以牢牢夹紧工具。动力钻具PD以高速旋转工具10，产生向心力以加强弹簧垫圈35a和35b保持工具锁定状态的动作。当工具10旋转时，斜面段22f和24f和缝槽22d和24d结构的结合帮助实现和保持轴20与驱动器和钻具元件14和16关于中心线CL的精确轴向对齐。

辅助锁定机构

【0056】如图18-21A中所描述的，本实用新型工具10a的另一个实施例使用了制动器锁定机构60，以帮助保持工具处于锁定状态。该辅助锁定机构是一个可选特征。在这个实施例中，驱动器和钻具元件14和16连接到块17’，块17’安装在平行的臂22和24之间，安装方式与工具10的块17的安装方式基本相同。块17’类似于块17，主要的不同在于：块17’具有通道44’，通道44’的横截面形状与块17的通道44的横截面形状不同。在图19和20中块17’被折断或完全移除，以便更好地理解制动器锁定机构60的结构和操作。

【0057】工具10和工具10a之间的另一个不同在于：使用了与枢轴构件32功能相似的枢轴构件32’，但枢轴构件32’具有中空的内部，该内部提供了用于制动器锁定机构60的延长释放元件62的沟道61。如图18所示，枢轴构件32’具有螺纹端E5，其与封闭的帽33’a相连接。开放的帽33’b和枢轴构件32’的端E6整合在一起。沟道61在端E5和E6之间纵向延伸并穿过枢轴构件32’，允许释放元件62的相对端部分从每个这些端突出。该释放元件62在轴62b的一端具有增大的圆柱形头部62a，该头部62a在轴的每一端处具有一对环形凹进63和65。帽33’b的圆形开口具有与圆柱形头部62a的直径基本上相等的直径。在释放元件62伸入到枢轴构件32’后，增大的圆柱形头部62a至少部分地突出在外，以提供按钮构件。弹簧80插入在帽33’a和枢轴构件32’的端E5之间，该弹簧至少部分地伸入到沟道61之内，并在具有凹进63的释放元件62处啮合到释放元件62的端。

【0058】以与工具10中实质上相同的方式，帽33’a和33’b将压缩弹簧垫圈35a和35b(未在图18-20中示出)分别保持在枢轴构件32’的轴端E5和E6。枢轴构件32’的相对的顶部64和底部66基本上是平坦的，从其相对侧面向外伸出中心定位的翼形构件68和70，翼形构件68和70具有圆形的边缘ED1和ED2(图19)。翼形构件68和70圆形的边缘ED1和ED2使得块17’和枢轴构件32’能够在臂22和24的端E1处作为整体旋转，并且又可当枢轴构件位于廊部30中时阻止块17’和枢轴构件32’作为整体旋转。

【0059】通道44’的横截面形状具有相对的沟道68a和70a，用于容纳枢轴构件32’的翼形构件68和70，以使得枢轴构件滑入到通道44’之内，并且端E5伸入穿过块17’和臂22的缝槽22d圆形端E1。枢轴构件32’的端E6从臂24的缝槽24d圆形端E1中向外伸出。帽33’a具有内螺纹69，用于连接该帽至螺纹端E5。缝槽22d的内端E2在其上壁处具有锁定凹槽72，并且缝槽24d的内端E2在其下壁处具有锁定凹槽74。球状物76和78分别容纳于这些锁定凹槽72和74中。

【0060】图21显示了处于锁定状态下的制动器锁定机构，其中弹簧80向外推动释放元件62，以使得球状物76与凹槽72对齐并位于其中，并且球状物78与凹槽74对齐并位于其中。由此，球状物76和78与臂22和24相啮合，阻止了块17’的运动。当用户如图21A所示地向内推动释放元件62的圆柱形的头部62a时，球状物76和78分别移动到一对环形凹进63和65处。这解锁了制动器锁定机构，使得用户可以向外朝向臂22和24的端E1移动块17’。

本实用新型的范围

【0061】上文给出了实现本实用新型的最佳模式的描述，以完整、清楚、具体和精确的术语描述了制造和使用本实用新型的方式和方法，以使得本实用新型所属领域的任何技术人员能够制造和使用它。然而，本实用新型能够接受与上文所述完全等同的修改和改变的结构。因此，不应将本实用新型限制为所公开的特定实施例。相反，本实用新型覆盖了来自本实用新型精神和范围的所有改进和改变的结构，所述本实用新型精神和范围通常由所附权利要求描述，该所附权利要求特别地指出并明确主张了本实用新型的主题。

Claims (20)

1.一种工具，其特征在于包括：

一个主体构件，所述主体构件具有一个从其中以一个方向向外延伸的轴和一对间隔开并基本上平行的臂，所述臂从其中以相反方向向外延伸；

每个所述臂终止于一个自由端，并且具有

一个外表面，其从所述外表面的中间部分到所述自由端向内变窄，以提供一斜面段，以及

一个延长的缝槽，该缝槽在其中沿所述斜面段纵向延伸，所述缝槽具有一个位于所述自由端附近的外端和一个位于所述外表面的所述中间部分附近的内端，

一个块构件，其包括相对的第一和第二侧面、可拆卸地连接到所述第一侧面的驱动器元件、以及可拆卸地连接到所述第二侧面的钻具元件，所述驱动器元件和钻具元件是对齐的，并且被轴向定向在相反方向中，

所述块构件位于所述臂的所述自由端之间，并且通过具有相对端的枢轴构件连接到其上，所述相对端位于每个缝槽中的一端，以使得所述块构件能够手动地在位于所述自由端附近的第一位置到位于所述缝槽的所述内端附近的第二位置之间来回移动，所述枢轴构件跨过所述缝槽，

在所述第一位置，所述块构件能够旋转，以使所述驱动器和钻具元件的轴向定向反向，而在所述第二位置，所述块构件被锁定以阻止旋转并将所述驱动器和钻具元件保持在所选的轴向定向上。

2.根据权利要求1所述的工具，其特征在于每个臂中的所述缝槽彼此正对并具有基本上相同的尺寸，而且每个缝槽都具有基本上彼此平行的相对的壁。

3.根据权利要求2所述的工具，其特征在于每个缝槽是关于一纵向中心线基本上对称的。

4.根据权利要求1所述的工具，其特征在于每个臂中的所述缝槽彼此正对并具有基本上相同的尺寸，而且每个缝槽都具有相对的壁，这些相对的壁从所述缝槽的所述外端到所述缝槽的所述内端向内变窄，从而在变窄的壁之间形成一大于约0.5°的角度。

5.根据权利要求4所述的工具，其特征在于每个缝槽是关于一纵向中心线基本上对称的。

6.根据权利要求1所述的工具，其特征在于包括一弹簧构件，当所述块构件从所述第一位置移动到所述第二位置时，该弹簧构件至少部分地被压缩，而当所述块构件从所述第二位置移动到所述第一位置时，该弹簧构件至少部分地解除压缩。

7.根据权利要求1所述的工具，其特征在于包括一辅助锁定机构，其位于至少一个所述缝槽的所述内端附近。

8.根据权利要求7所述的工具，其特征在于所述辅助锁定机构包括一制动器机构，其作为所述枢轴构件的一部分。

9.一种工具，其特征在于包括：

一个分叉的主体，所述主体提供了一对间隔开并基本上平行的臂；

每个所述臂终止于一自由端并具有一外表面，所述外表面包括一基本上平坦的斜面段和一延长的缝槽，所述斜面段从所述外表面的中间部分到所述自由端向内变窄以提供一斜面段，所述延长的缝槽在其中沿所述斜面段纵向延伸，

每个所述缝槽具有一个位于其所处的臂的自由端附近的外端，以及一个位于其所处的臂的中间部分附近的内端，每个臂中的所述缝槽彼此正对，并且每个缝槽都具有基本上相同的形状，

一个块构件，其适于可拆卸地将一个钻具元件连接到所述块构件的第一侧面，以及可拆卸地将一个驱动器元件连接到所述块构件的与所述第一侧面相对的第二侧面，一旦所述钻孔和驱动元件连接到所述块构件，它们就被对齐，并且被轴向定向在相反的方向中，

所述块构件位于所述臂的所述自由端之间，并且通过一个具有相对端的枢轴构件连接到其上，所述相对端位于每个缝槽中的一端，以使得所述块构件能够手动地在位于所述自由端附近的第一位置到位于所述缝槽的所述内端附近的第二位置之间来回移动，

在所述第一位置，所述块构件能够旋转，以使所述驱动器和钻具元件的轴向定向反向，而在所述第二位置，所述块构件被锁定以阻止旋转并将所述驱动器和钻具元件保持在所选定的轴向定向上，以及

至少一个弹簧构件，其在所述块构件从所述第一位置移动到所述第二位置时被至少部分地压缩，在所述块构件从所述第二位置移动到所述第一位置时被至少部分地解除压缩。

10.根据权利要求9所述的工具，其特征在于所述缝槽具有相对的壁，它们彼此基本上平行。

11.根据权利要求10所述的工具，其特征在于每个缝槽关于一纵向中心线基本上对称。

12.根据权利要求9所述的工具，其特征在于所述缝槽具有相对的壁，其从所述缝槽的所述外端到所述缝槽的所述内端向内变窄，从而在变窄的壁之间形成一大于约0.5°的角度。

13.根据权利要求9所述的工具，其特征在于包括一辅助锁定机构，其位于至少一个所述缝槽的所述内端附近。

14.根据权利要求13所述的工具，其特征在于所述辅助锁定机构包括一制动器机构，其作为所述枢轴构件的一部分。

15.一种工具，其特征在于包括：

一个主体构件，所述主体构件具有一纵向中心线和一个轴以及一对间隔开并基本上平行的臂，所述轴适于被连接到一个动力钻具上并从那里沿着所述中心线在一个方向上向外延伸，所述臂从那里以相对于所述轴的方向向外延伸并且跨于所述中心线的两侧，

且每个所述臂终止于一自由端，并且每个臂具有

一个基本上平坦的内表面，

一个外表面，其从所述外表面的中间部分到所述自由端向内变窄，以提供一具有基本上平坦表面的斜面段，以及

一个延长的缝槽，该缝槽在其中沿所述斜面段纵向延伸，

所述臂的所述内表面基本上相互平行，并基本上与所述中心线等距，并间隔开一个预定的距离，

每个所述缝槽具有一个外端、一个内端以及一个连接着所述外端和内端的基本上为直线形的廊部，

每个所述外端位于其所处的臂的自由端附近，并被构造成一具有预定直径的圆形段，而每个所述内端位于其所述的臂的外表面的中间部分的附近，

每个缝槽的所述廊部包括一对相对的平坦壁，其间隔开一预定距离，该预定距离小于所述缝槽的圆形段的预定直径，

一个块构件，其包括第一对基本上平坦的相对侧面和第二对相对侧面，所述第一对基本上平坦的相对侧面间隔的距离基本上等于所述臂的内表面之间的预定距离，所述第二对相对侧面与所述第一对所述平坦的相对侧面基本上成直角，

所述块构件位于所述臂的自由端之间，并且这对平坦的相对的块构件侧面的一个平坦侧面面向一个臂的内表面，而且这对平坦的相对的块构件侧面的其它平坦侧面面向另一臂的内表面，

一个枢轴构件，其将所述块构件连接到所述臂，从而使得所述块构件能够在位于所述臂的所述自由端附近的第一位置和位于所述缝槽的所述内端附近的第二位置之间来回移动，并且使所述臂在第一位置时能够旋转，

所述枢轴构件被定向成与所述中心线基本上成直角，并且具有一个带有相对端的延长的轴，在每个相对的轴端处具有一个压缩弹簧元件，该弹簧元件被放置成当所述块构件在所述第一和第二位置之间移动时，压在所述斜面段上，

所述轴在所述相对的轴端之间具有一对相对的平坦表面和一对相对的圆形表面，所述相对的平坦表面间隔一距离，该距离基本上与所述缝槽的相对的平坦壁之间的所述预定距离相等，所述圆形表面沿着一圆形路径放置，所述圆形路径的直径与所述缝槽的外端的圆形段的所述预定直径基本上相等，

当在所述第一位置所述压缩弹簧构件被至少部分的解除压缩，以使得该块构件能够旋转，以使所述驱动器和钻具元件的轴向定向反向时，以及当布置以将所述轴的相对的平坦表面与所述缝槽的相对的平坦壁对齐时，所述块构件就能够手动地从所述第一位置移动到所述第二位置，

当所述块构件从所述第一位置移动到所述第二位置时，所述压缩弹簧元件被压缩，同时所述弹簧元件压在所述斜面段上以将所述块构件锁定到所述第二位置，并将所述驱动器和钻具元件保持在选定的轴向定向中。

16.一种工具，其特征在于包括：

一对间隔开并基本上平行的臂，每个臂具有一个自由端、一个斜面段以及一个延长的导向体，所述导向体在其中沿着所述斜面段延伸，

一个安装构件，其携带有轴向定向的驱动器和钻具元件，所述安装构件通过所述导向体中的枢轴构件连接到所述臂，并且可沿着所述导向体在第一位置和第二向内位置之间来回移动，所述第一位置位于所述臂的自由端附近，所述安装构件在位于所述第一位置时能够被手动地旋转，以及

一个压缩弹簧元件，其由所述安装构件携带，从而随着所述安装构件由所述第一位置移动到所述第二位置而压在所述斜面段上，从而被压缩以将所述安装构件锁定在所述第二位置，并保持所述驱动器和钻具元件的所选的轴向定向，直到所述安装构件回到所述第一位置。

17.一种工具，其特征在于包括：

一对间隔开并基本上平行的臂，

安装装置，其连接到所述平行臂，在那里可拆卸地连接轴向定向的驱动器和钻具元件，该驱动器和钻具元件从所述安装装置以相反的方向向外延伸，

所述安装装置可沿着所述臂在第一位置和第二位置之间来回移动，所述安装装置在所述第一位置处可被手动地旋转以选择所述驱动器和钻具元件的轴向定向，而在所述第二位置处将所述驱动器和钻具元件保持在所选的轴向定向上，直到所述安装装置返回所述第一位置，以及

锁定装置，其用于将所述安装装置锁定在所述第二位置，该锁定装置包括弹簧元件，其在所述安装装置从所述第一位置移动到所述第二位置时被促动，以在第二位置处靠着所述安装装置施加压力。

18.根据权利要求17所述的工具，其特征在于所述锁定装置包括一个臂上的斜面段，其与所述弹簧元件相互作用，以在所述安装装置从所述第一位置移动到所述第二位置时压缩所述弹簧元件，以及在所述安装装置从所述第二位置移动到所述第一位置时解除所述弹簧元件的压缩。

19.一种工具，其特征在于包括：

一对臂，每个臂都包括用于提供延长的导向体的装置，

携带装置，其用于携带轴向定向的驱动器和钻具元件，所述携带装置被附连到所述臂以在导向体中、在第一位置和第二位置之间来回移动，所述第一位置使得所述携带装置能够旋转，以将所述驱动器和钻具元件移动到所选的轴向定向，在所述第二位置处所述携带装置被阻止旋转，以及

压力施加装置，其在所述携带装置处于第二位置时，向所述携带装置施加压力，其用来将所述驱动器和钻具元件保持在所选的轴向定向上，直到所述安装装置返回到所述第一位置。

20.根据权利要求19所述的工具，其特征在于所述压力施加装置包括一个臂上的斜面段，其与弹簧元件相互作用，以在所述携带装置从所述第一位置移动到所述第二位置时压缩所述弹簧元件，以及在所述携带装置从所述第二位置移动到所述第一位置时解除所述弹簧元件的压缩。

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