CN1616173A

CN1616173A - 多功能钻锥及与其一起使用的连接/分离联结器

Info

Publication number: CN1616173A
Application number: CN200410095778.1A
Authority: CN
Inventors: 海克特R·小赫南德兹
Original assignee: ANHUI TOOL Co Ltd
Current assignee: ANHUI TOOL Co Ltd; Alltrade Tools LLC
Priority date: 2003-11-14
Filing date: 2004-11-12
Publication date: 2005-05-18
Anticipated expiration: 2024-11-12
Also published as: US7097398B2; CA2486756A1; CN100509227C; US20050105983A1; TW200515963A

Abstract

一种多功能钻锥，包含：钻头组件；驱动组件；及板构件，其具有切削端；该板构件、驱动组件及钻头组件组装一起，其中板构件介于驱动组件与钻头组件之间，且该切削端邻接钻头组件。一种用于钻锥的连接/分离联结器，包括有：心轴本体，具有在一端的凹穴，该凹穴具有预定构造的开口以容纳钻锥于其中，及缝，交叉该开口，该缝依尺寸制作以在钻锥穿过开口插入凹穴时容纳板构件，其中，该组件之一至少部分地插于凹穴。工具利用动力钻头的连接/分离联结器来固持多功能钻锥，钻头组件形成孔及锥坑、及驱动组件用来驱动螺钉或其它类型的固定件。

Description

多功能钻锥及与其一起使用的连接/分离联结器

技术领域

本发明有关多功能钻锥及与其一起使用的连接/分离联结器。

背景技术

钻锥通常用来钻孔，以使螺钉然后可使用赶锥或插入动力钻头的赶锥钻锥来旋入此孔中。在孔的周围形成锥坑通常是较佳的，以使螺钉头将与钻孔表面齐平或在其下方。通常称为夹头的连接/分离联结器经常与动力钻头一起使用以固持钻锥。连接/分离联结器是以在需要时使其分离的方式附接至动力钻头。美国专利第6325393 B1号已揭示此种连接/分离联结器。

发明内容

本发明具有如以下文中所述的一个或更多特征。在阅读以下″实施方式″的部份，读者将了解本发明的特征如何提供其利益。本发明的利益包括，但不限于：低成本且易于制造的多功能钻锥及本发明的特别设计来接受与使用的连接/分离联结器，其为(a)具有本发明的连接/分离联结器的方便互动，(b)使使用者可钻具有锥坑的孔，及(c)使使用者将固定件驱入所钻的孔。

本发明采用下述技术手段：

本发明提供一种钻锥，其包含三个分开不连续的组件，包括切削端的板构件、驱动组件及钻头组件，其中驱动组件及钻头组件轴向地对准。典型地为金属组件的板构件、驱动组件及钻头组件可以板构件配置介于驱动组件与钻头组件之间而组装一起，且其切削端邻接至钻头组件。驱动组件包括驱动头，驱动头具有多种不同形状依据设计与其互动的固定件的类型而定。三个组件固定地连接一起。因此，它们保持于相互关联的固定位置，以使它们在使用中不会分离或相互移动。例如，它们可以是压合一起。替代地，或者附加地，它们可借由熔接或以适合金属粘着剂粘固而相互接合，或者，它们可固定一起。

在钻孔的同时，板构件的切削端用来将锥坑切削成所钻孔的上缘。此切削端可以是锥形。板构件可具有五角形构形，该构形具有形成提供锥形切削端的顶点的相邻边缘。当板构件与钻头组件连接时，此顶点与钻头组件合并。板构件可具有均匀的预定厚度。相对于切削端的板构件的非切削端可具有容纳钻头组件的缺口段。

另外，一组件或钻头及驱动组件的两者可具有伸长的轴向槽于其中。板构件密合于槽内。当两组件各具有伸长的轴向槽于其中时，板构件具有密合地于每一槽内的部分。并且，组件之一可具有在一端的轴向凹穴，且另一组件具有密合地于此凹穴内的端部。驱动组件可具有大于钻头组件的直径的直径。驱动组件具有于一端的凹穴，钻头组件密合装入凹穴。钻头组件可具有大于驱动组件的直径的直径。于此种例子中，钻头组件具有于一端的凹穴，驱动组件密合入凹穴。

于一实施例中，板构件中的缝可具有至少一边缘，且钻头组件的第一端部可具有至少一凹入导路于其中，凹入导路容纳缝的缘。典型地，于此实施例中，缝具有一对相对边缘，且钻头组件的第一端部具有一对相对凹入导路，凹入导路容纳这些相对边缘。当钻头组件的第一端部正插入驱动组件中的凹穴时，板构件沿着这些导路而滑动。凹入导路可具有些微小于板构件的厚度的宽度，以使压合是在连接后而达到。

板构件及钻头组件可各具有锁固段，其致使这三个组件在组装一起之后互锁。这些锁固段可以是槽、缝、缺口段、导路及凹穴的形式。于一实施例中，每一分开组件的锁固段具有致使此组件在组装之后压合一起的预定尺寸，因此形成固持这些组件于相互关联的固定位置的摩擦接合。除了固持这些组件于相互关联的固定位置的摩擦接合之外，辅助接合机构可被使用。

于另一实施例中，驱动组件包括具有纵向轴及预定直径的伸长本体。在驱动组件本体的端部有凹穴。此凹穴可与驱动组件本体的纵向轴而轴向地对准，且开口在驱动组件本体的端部。此凹穴典型地具有小于驱动组件本体的直径的预定直径。驱动组件本体的第二端中的预定宽度的槽可交叉此凹穴。选择性地，有一对环形沟位于驱动组件的本体的第一及第二端，环形沟是与特定类型的连接/分离联结器一起，其包括本发明的连接/分离联结器。

于又一实施例中，板构件可具有于其非切削端的纵向缝，其在连接板构件及钻头组件之后容纳钻头组件的本体的端部。在组装之后，缝可沿着驱动组件的本体的纵轴而轴向地对准。因此，在连接板构件及驱动与钻头组件一起之后，钻头组件的端部穿过缝而延伸入驱动组件中的凹穴，且板构件的非切削端插入驱动组件中的槽，槽交叉驱动组件的端中的凹穴。板构件中的缝可具有些微小于钻头组件本体的端部的直径的预定宽度，且交叉驱动组件的端中的凹穴的槽可具有些微小于板构件的厚度的预定厚度。因此，在钻头组件的第一端部滑入缝及板构件滑入交叉此驱动组件的端中的凹穴的槽之后，压合被达到。

于再一实施例中，钻头组件包括具有端部的伸长本体，伸长本体具有典型些微大于驱动组件中的凹穴的直径的直径。驱动组件及钻头组件轴向地对准，且钻头组件的端部是典型地借由压合在至少部份地插入此凹穴以迫使此端部进入凹穴。钻头组件的另一端部包括用于在对象上钻孔的钻头段。

本发明还提供一种可拆卸地固定钻锥的连接/分离联结器。当所钻的孔将被制作于对象时，驱动组件插入包括一缝的连接/分离联结器的开口，缝具有预定尺寸及容纳板构件的构造。钻头组件自联结器向外延伸，且是使用来钻孔，其中板构件同时形成锥坑。当固定件及类似物将被驱入所钻的孔时，钻锥自联结器而移除，且钻头组件插入联结器，其中板构件再次容纳于联结器中的缝内。驱动组件自联结器向外延伸，且使用来将固定件驱入具有锥坑的所钻的孔。

附图说明

现将详细讨论本发明的一些实施例，以具体说明本发明所有特征。这些实施例是结合附图中所示的钻锥及联结器来具体描述的，附图仅用于说明的目的。附图中相同标号表示相同部件。这些附图包括：

图1是本发明的钻锥及连接/分离联结器的一实施例的具有切开截面的立体图，其显示几乎完全插入联结器的钻锥的钻头组件。

图1A是图1中所示的钻锥及联结器的具有切开截面的立体图，其显示几乎完全插入联结器的钻锥的驱动组件。

图2是相似于图1中所示的立体图，其显示部份插入联结器的钻锥的钻头组件。

图2A是本发明的立体图，其显示对准以被插入联结器的驱动组件。

图3是图1所示的本发明的多功能钻锥的分解立体图。

图3A是图1所示的本发明的多功能钻锥的分解侧视图，其中驱动组件的内端段被切开。

图3B是图3A所示的多功能钻锥的侧视图，其显示组装一起的组件。

图3C是沿着图3B的线3C-3C所取的多功能钻锥的横截面图。

图3D是沿着图3A的线3-D3D所取的赶锥组件的端视图。

图3E是沿着图3A的线3D-3D所取的钻头组件的端视图。

图4是以横截面显示的本发明的部份插入连接/分离联结器的钻锥的侧视图。

图5A是使用于图5C所示的本发明的钻锥的替代实施例的钻头组件的立体图。

图5B是沿着图5A的线5B-5B所取的图5A所示的钻头组件的端视图。

图5C是利用图5A所示的钻头组件的本发明的钻锥的替代实施例的部份为横截面的片段侧视图。

图5D是沿着图5C的线5D-5D所取的横截面图。

图6A是本发明的钻锥的另一实施例的立体图，其显示容纳板构件的钻头组件中的槽。

图6B是图6A所示的本发明的钻锥的分解立体图。

图7A是本发明的钻锥的另一实施例的立体图，其显示容纳驱动组件的端的钻头组件的端中的凹穴。

图7B是图7A所示的本发明的钻锥的分解立体图。

图8A是本发明的钻锥的另一实施例的立体图，其显示分别容纳板构件的一部份的驱动及钻头组件的端中的槽。

图8B是图8A所示的本发明的钻锥的分解立体图。

具体实施方式

图1、1A、2及2A叙述本发明的多功能钻锥12的一实施例，钻锥12插入本发明的连接/分离联结器14(如图4所示)。如图3中所示，钻锥12具有在一端的钻头组件16及在其另一端的赶锥组件18。板构件20位在此些组件16与18之间，板构件20提供用于形成锥坑在钻孔的口部的机构。所有这三个分开且不连接的组件16、18及20是以为了其想要应用的特性所选择的金属制成。典型地，各种不锈钢被利用。

如图1A所示，连接/分离联结器14可以钻头组件16向外延伸而连接至动力钻头(未显示)，其可使使用者使用钻头组件16钻孔，板构件20同时形成锥坑在所钻孔的口部。如图1所示，为了将螺钉或另一类型的固定件及类似物驱入所钻的孔中，钻锥12是自连接/分离联结器14拆下，反向及以自钻头向外延伸的赶锥组件18再插入连接/分离联结器。

如图3及3A所示，多功能钻锥12具有纵向中央轴X，其自赶锥组件18的外端18a延伸至钻头组件16的外端22b。钻头组件16、赶锥组件18及板构件20的中央轴每一个与钻锥12的中央轴X重合。赶锥组件18包括具有六角横截面的伸长本体28，设有一对环形沟30、32于本体，本体以赶锥头34的形式而终止在外端28a。虽然十字型赶锥头被显示，诸如平头型、六角板手或套筒驱动头的其它驱动头可被使用。这些及其它类型的驱动头属于用辞″驱动组件″的意义内。环形沟30、32是沿着伸长本体28的外表面28c而隔开，且每一个可具有深度d₂(如图3C所示)，其中深度d₂可以是大约等于滚珠轴承58及60的半径(图4)，滚珠轴承58及60可被利用于图4所示的连接/分离联结器14。

凹穴36是位于赶锥组件18的本体28的内端28b中，其沿着中央轴X钻入本体中而形成的。如图3D所示，凹穴36具有开口37，其与内端28b齐平配置，开口37具有如钻头组件16的插入部26(如图3E所示)的相同形状的架构。于所述的实施例中，开口37及插入部26两者具有平坦椭圆形状，插入部26的主直径d₇是些微大于凹穴36的开口37的直径d₈。尤其，如图3D所示，凹穴36具有一对相对平坦侧壁36a、36b、一对相对弯曲侧壁36c、36d及底面36e(如图3B所示)。凹穴36朝向赶锥组件18的外端18a向内延伸至深度d₄(如图3B所示)。插入部26可具有长度11(如图3及3A所示)，长度11是等于或小于凹穴36的深度d₄。

如图3D所示，有交叉中央轴X且交叉地定位至凹穴36的槽38(如图3D所示)。此槽38具有设有宽度w₂的大致矩形架构。槽38纵向伸入本体28，且具有深度d₁(如图2A所示)，深度d₁可以是等于或大于凹穴36的深度d₄。然而，凹穴的深度d₄可小于槽38的深度d₁。槽38及凹穴36的中心的每一个与中央轴X重合。

如图3A所示，板构件20符合于槽38。板构件20可具有许多不同形状。于此实施例所述，其大致呈现具有亦即，平行侧壁部S1(图2)及S2(图2A)的相对外部的五角形状，以使板构件20具有均匀厚度(图2A)。板构件20包含一对相对侧缘20a、20b、一对锥形侧缘20c、20d、底侧缘20e及伸长的中央缝40。锥形侧缘20c、20d自相向的相对侧缘20a、20b而延伸相同角度，且终止在共同顶点α(图3A中显示的虚线)。锥形侧缘20c、20d的角度及长度可依尺寸制作以符合将被驱动的螺钉的头，以使当锥坑被形成时，螺钉与所钻的对象的表面成齐平状或在其之下。

中央轴X可将板构件20分成两相等尺寸半部，以使每一半部是另一者的镜像。如图3A所示，缝40具有底壁40a及一对侧壁40b、40c，侧壁40b、40c自底壁40a平行延伸至顶点α。缝40具有宽度w₃及长度15。缝40的宽度w₃及板20的厚度t可以是大致相等，或者宽度w₃可以些微小于厚度t，以使压合可被达到。长度15可大约等于插入部26的长度11(图3A)。钻头组件16的插入部26具有长度11，长度11是大约等于缝40的长度15。

参考图3A及3E，钻头组件16包含大致圆柱形本体22，其具有内端22a、外端22b、钻部24及插入部26。钻部24具有自外端22b延伸至插入部26的螺旋沟24a。钻部24的长度13(图3C)典型地依尺寸制作成将被驱动的等于或大于螺钉的长度。插入部26自内端22a延伸至钻部24，且具有平坦椭圆的、横截面形状，其包含一对相对平坦侧壁26a、26b(图3E)及一对相对弯曲侧壁26c、26d。插入部26的平坦椭圆形相同如凹穴36的横截面形状，而具有些微较大尺寸以使压合可被达到。插入部26的宽度w₄(平坦侧壁26a、26b间的距离)及板构件20的缝40的宽度w₃大致相等，或者，宽度w₃可些微小于宽度w₄，以使压合可被达到。

钻头组件16是借由将钻头组件的内端22a插入板构件20的缝40而连接至板构件20。参考图3C，当插入部26进入板构件20中的缝40时，插入部的平坦侧壁26a、26b接触分别地压靠缝的侧壁40b、40c，一直到钻头组件16的内端22a邻接缝的底壁40a为止。组装的钻头组件16及板构件20然后可以板构件压入赶锥组件18中的槽38而插入凹穴36。插入部26的弯曲侧壁26c、26d相接触，且分别地压靠赶锥组件18中的凹穴36的弯曲侧壁36c、36d。板构件20可沿着槽38的一部份或整个深度d₄而插入，因此充填此槽，赶锥组件18、钻头组件16及板构件20现在摩擦地接合一起。

如上所述，凹穴36、槽38、缝40、板20及插入部26的尺寸是仔细地被控制，以使这些组件借由压合而互锁一起。虽然钻头组件16、板构件20及赶锥组件18可单独地借由压合而联结一起，加强或以不同方式补充这三个分开组件间的摩擦接合是较佳的。例如，为确保防止分离，这些分开组件可被焊接，以金属粘着剂粘固，或者，借由钻孔(未显示)穿过组装的赶锥组件18、钻头组件16及板构件20且将插销(未显示)迫入此孔中固定。

图5A至5D显示本发明的钻锥的替代实施例钻锥100，钻锥100是相似于钻锥12，且包括连接至如上述的板构件20的赶锥组件18及具有包括一对凹入导路82及84的插入部126的钻头组件116。这些凹入导路82及84是对准且各具有平坦底壁126a、126b。这些底壁126a、126b被隔开达等于板构件20中的缝40的宽度w₃的距离d₅。凹入导路82及84具有些微小于板构件20的厚度t的宽度w₅。在压合板构件20及插入部126一起之后，插入部126伸入板构件20中的缝40，其中，板构件20的侧壁40b压靠底壁126a，板构件20的侧壁40c是靠在底壁126b，及插入部126的端126c邻接板构件20的底侧缘20e。压合被达到，其中，凹入导路82及84的侧压靠邻接缝40的板构件20的相对外侧壁S1及S2以侧向地支撑板构件。如上所述，较佳地是加强或以不同方式补充这些三个分开组件间的摩擦接合。

图6A及6B显示本发明的钻锥的另一实施例钻锥200，其包括三个组件：钻头组件202、驱动组件204及板构件206，板构件206配置在钻头组件及驱动组件的分别相邻端A及B之间。驱动组件204的端B有圆柱形凹穴210，钻头组件202的圆柱形端A密合地装入端B。呈五角形状的板构件206具有五角形的五侧中的四侧，而第五侧于其中具有U形缺口段212，其具有大约等于驱动组件204的端B的直径的宽度w₆。于钻头组件202的端A中，有沿着钻锥的纵向轴X1向内延伸的伸长的轴向槽208。槽208具有等于板构件206的厚度t的宽度。在组装三个组件之后，板206的切削端206a容纳于槽208，且驱动组件204的端B密合地装入此缺口段212。这些组件可被压合一起，或者，除了摩擦接合之外的辅助接合机构可被使用来固持这些组件于相互相对的固定位置。

图7A及7B显示本发明的钻锥的另一实施例钻锥300，其包括三个组件：钻头组件302、驱动组件304及板构件306，板构件306配置在钻头组件及驱动组件的分别相邻端C及D之间。钻头组件302的端C中有凹穴310，端C具有如驱动组件304的端D的横截面形状的相同尺寸的六角架构。板构件306具有如板构件206的相同形状，且包括U形缺口段312，其具有大约等于驱动组件304的端D的直径。于端C中，有沿着纵向轴X2向内延伸的伸长的轴向槽308，槽308具有等于板构件306的厚度t的宽度。在组装此三个组件之后，板306的切削端306a容纳于槽308，且驱动组件304的端D密合地装入此缺口段312以及凹穴310中。这些组件可被迫合一起，或者，诸如以上所述的辅助接合机构可被利用。

图8A及8B显示本发明的钻锥的另一实施例钻锥400，其包括三个组件：钻头组件402、驱动组件404及板构件406，板构件406配置在钻头组件及驱动组件的分别相邻端E及F之间。钻头组件402的端E中有凹穴410，端E具有如驱动组件404的端F的横截面形状的相同尺寸的六角架构。板构件406具有设有切削端406a的五角形。于端E中，有沿着纵向轴X3向内延伸的伸长的轴向槽408，槽408具有等于板构件406的厚度t的宽度。于端F中，有沿着纵向轴X3向内延伸的伸长的轴向槽409，槽409具有等于板构件406的厚度t的宽度。在组装此三个组件之后，板406的切削端406a容纳于钻头组件402中的槽408，且板406的非切削端部406容纳于驱动组件404中的槽409。板406密合地装入槽408及409，且驱动组件304密合地装入凹穴410中。这些组件可被迫合一起，或者诸如以上所述的辅助接合机构可被利用。

本发明的钻锥可与本发明的分离联结器一起使用。现具体说明钻锥12与本发明的连接/分离联结器的实施例的联结器14的一起使用情形。联结器14连接至钻头(未显示)，且插入其中的钻锥12首先使用来产生钻孔及锥坑，且然后将螺钉或其它类型的固定件及类似物驱入所钻的孔。使用者首先借由将联结器的臂68插入钻头的夹紧机构而连接连接/分离联结器14至钻头(未显示)。参考图1、2及4，使用者借由抓紧联结器的套筒44且将其向内(I)移入开锁位置，将钻锥12的赶锥组件18的外端18a插入连接/分离联结器14。当钻锥12向内移动时，滚珠轴承58及60与赶锥组件18中的环形沟30、32互动。当钻锥12适当地定位于联结器14，滚珠轴承58及60的部份伸入赶锥组件18中的环形沟32。使用者然后放松他对套筒44的抓紧，且套筒弹簧48将套筒向外(O)移入闭锁位置。套筒44现在施加径向内力在滚珠轴承58及60上以锁固钻锥12于连接/分离联结器14，其中钻头组件16向外延伸如图1A所示。

使用钻锥12的钻头组件16，使用者然后钻孔于对象(未显示)至一深度，以使板构件20的锥形侧缘20c、20d可接触正被钻孔的对象。当钻头组件16旋转及前进时，锥形侧缘20c、20d形成锥坑在正被钻于对象的孔的口部。一旦锥坑被形成及钻头组件16移除自所钻的孔时，钻锥12被移除自连接/分离联结器14。使用者借由向内移动套筒44于箭头I的方向至开锁位置而移除钻锥12。使用者抓紧钻锥12，且钻锥12自连接/分离联结器14手动地移除。使用者可抓紧板构件20的一部份以助于固持钻锥12。

使用者现在再插入钻锥12，将钻头组件16及板构件20插入连接/分离联结器14。当插入时，钻头组件16位于联结器14内，且，赶锥组件18自联结器向外延伸如图1所示。钻锥12是借由放松套筒44的抓紧而锁固定位，其中套筒弹簧48将套筒向外(O)移入闭锁位置。滚珠轴承58及60现在位于环形沟30内。使用者然后可使用赶锥组件18将螺钉驱入所钻的孔。当螺钉完全被驱入时，螺钉的头可位于锥坑内，以使螺钉头与对象的表面齐平或在其之下。为移除钻锥，套筒44再次移入开锁位置。在自锁固位置移至开锁位置之后，联结器中的柱塞弹簧50，其在钻锥12插入联结器14之后压缩，展开且自连接/分离联结器弹出钻锥12。

以上代表实施本发明的最佳模式的说明，以及以此种完整、清楚、精确及正确的用辞说明制作及使用本发明的方法及过程，以致使熟悉本技术的人员制作及使用本发明。然而，本发明可作出种种完全等效的来自以上所述说明的修改及替代架构。因此，本发明并不限制在所述的特定实施例。相反地，本发明将涵盖属于如以下权利要求所限定的本发明的精神及范围内的所有修改及替代架构。

Claims

1.一种钻锥，包含：

钻头组件；

驱动组件；及

板构件，其具有切削端；

该板构件、驱动组件及钻头组件组装一起，其中板构件介于驱动组件与钻头组件之间，且该切削端邻接钻头组件。

2.如权利要求1所述的钻锥，其特征在于该板构件、驱动组件及钻头组件是三个分开组件。

3.如权利要求2所述的钻锥，其特征在于钻头组件、驱动组件及板构件轴向对准且固定地连接一起。

4.如权利要求1所述的钻锥，其特征在于该组件之一具有伸长的轴向槽于其中，且板构件密合地装入其中。

5.如权利要求4所述的钻锥，其特征在于槽位于钻头组件中，且板构件具有在一端的尖端及在另一端的缺口段，该钻头组件容纳于缺口段。

6.如权利要求5所述的钻锥，其特征在于驱动组件具有大于钻头组件直径的直径，且驱动组件的一端中有凹穴，钻头组件密合地装入驱动组件。

7.如权利要求5所述的钻锥，其特征在于钻头组件具有大于驱动组件直径的直径，且钻头组件的一端中有凹穴，驱动组件密合地装入钻头组件。

8.如权利要求1所述的钻锥，其特征在于该两组件各具有伸长的轴向槽于其中，且板构件具有密合地装入每一槽内的部份。

9.如权利要求1所述的钻锥，其特征在于该组件之一端部具有凹穴于其中，且另一组件具有密合地装入该凹穴内的端部。

10.一种钻锥，包含：

钻头组件；

驱动组件；

板构件，具有切削端；

该板构件、驱动组件及钻头组件组装一起，其中板构件介于驱动组件与钻头组件之间，且该切削端邻接钻头组件；

该板构件、驱动组件及钻头组件是轴向地对准且固定地连接一起的分开组件；

该组件之一具有伸长的轴向槽于其中，且板构件密合地装入其中，及

该组件之一的端部具有凹穴于其中，且另一组件具有密合地装入该凹穴内的端部。

11.一种钻锥，包含：

驱动组件及钻头组件，该两组件轴向地对准；

板构件，其介于该驱动组件与该钻头组件之间，该板构件具有用于形成锥坑的切削缘；

该钻头组件包括伸长本体，该本体具有在第一端的驱动头及在第二端的凹穴；

该钻头组件包括伸长本体，该本体具有第一端部及包括钻头段的第二端部，该第一端部插入钻头组件中的凹穴；

该板构件、驱动组件及钻头元是三个固定地连接一起的分开组件。

12.如权利要求11所述的钻锥，其特征在于板构件具有第一端，该第一端容纳于该组件之一中的槽。

13.如权利要求12所述的钻锥，其特征在于该组件之一具有设有凹穴于其中的端部，且另一组件密合地装入该凹穴内。

14.如权利要求11所述的钻锥，其特征在于包括一对环形沟，其位于驱动组件本体的该第一与第二端之间。

15.一种钻锥，包含：

驱动组件及钻头组件，该两组件轴向地对准；

该钻头组件包括伸长本体，该本体具有在第一端部的钻头尖端及在第二端部的凹穴；

该驱动组件包括伸长本体，该本体具有设有驱动头的第一端及插入钻头组件中的凹穴的第二端；

16.如权利要求15所述的钻锥，其特征在于板构件具有第一端，该第一端容纳于该组件之一中的槽。

17.如权利要求16所述的钻锥，其特征在于该组件之一具有设有凹穴于其中的端部，且另一组件密合地装入该凹穴内。

18.如权利要求15所述的钻锥，其特征在于包括一对环形沟，其位于驱动组件本体的该第一与第二端之间。

19.一种钻锥，包含：

钻头组件；

驱动组件；及

板构件，具有锥形切削缘；

该板构件、驱动组件及钻头组件各包含分开不连接组件，该组件各具有锁固段，该锁固段使该组件组装一起且互锁于相互固定位置，其中驱动组件及钻头组件轴向地对准，且板构件定位在驱动组件与钻头组件之间，以及板构件的切削缘相对于钻头组件定位，以使该切削缘在借由钻头组件钻孔的同时，于正在钻的孔的口部切削锥坑。

20.如权利要求19所述的钻锥，其特征在于每一分开组件的锁固组件具有预定的尺寸，在形成固持该组件于该相互固定位置的摩擦接合的总成后使该组件压合一起。

21.如权利要求20所述的钻锥，其特征在于另包括辅助接合机构。

22.一种钻锥，包含：

驱动组件，包括：伸长本体，具有纵向轴；驱动头，位在驱动组件本体的第一端；凹穴，位在驱动组件本体的第二端，该凹穴与驱动组件本体的纵向轴轴向地对准且开口在驱动组件本体的第二端；及槽，位于驱动组件本体的第二端，该槽交叉凹穴；

钻头组件，包括：伸长本体；第一端部；及第二端部，包括钻头段，及

板构件，包括：第一端；第二端，其呈锥形且具有纵向缝于其中；

该驱动组件、钻头组件及板构件中的缝是沿着驱动组件本体的纵向轴轴向对准，其中钻头组件的第一端部容纳于板构件中的缝，且至少部份地插入凹穴中，且板构件的第一端至少部份地插入槽中。

23.如权利要求22所述的钻锥，其特征在于槽具有预定宽度，且板构件具有些微大于槽的该预定宽度的预定厚度。

24.如权利要求22所述的钻锥，其特征在于该缝具有预定宽度，该预定宽度些微小于钻头组件本体的第一端部的直径。

25.如权利要求22所述的钻锥，其特征在于该缝具有至少一缘，且钻头组件的第一端部具有至少一凹入导路于其中，该凹入导路容纳该缝的缘。

26.如权利要求22所述的钻锥，其特征在于板构件具有五角形构形。

27.如权利要求22所述的钻锥，其特征在于板构件的第二锥形端与钻头组件合并。

28.如权利要求22所述的钻锥，其特征在于驱动组件、钻头组件及板构件压合一起。

29.如权利要求22所述的钻锥，其特征在于包括一对环形沟，其位于驱动组件本体的该第一与第二端之间。

30.一种钻锥，包含：

驱动组件，包括：伸长本体，具有纵向轴及预定直径；驱动头，位在驱动组件本体的第一端；凹穴，位在驱动组件本体的第二端；该凹穴与驱动组件本体的纵向轴轴向地对准且开口在驱动组件本体的第二端，以及具有小于驱动组件本体直径的预定直径；及槽，位于驱动组件本体的第二端，该槽交叉凹穴且具有预定宽度；

钻头组件，包括：伸长本体；第一端部，具有些微大于凹穴的该直径；及第二端部，包括钻头段；及

板构件，包括：第一端；第二端，其为锥形，及具有微大于驱动组件本体的槽的预定宽度；

该驱动组件及钻头组件轴向对准，其中钻头组件的第一端部至少部份地插入凹穴，且板构件的第一端至少部份地插入槽中。

31.如权利要求30所述的钻锥，其特征在于板构件具有五角形构形。

32.如权利要求30所述的钻锥，其特征在于板构件的第二锥形端具有与钻头组件合并的顶点。

33.如权利要求30所述的钻锥，其特征在于驱动组件、钻头组件及板构件压合一起。

34.如权利要求30的钻锥，其特征在于包括一对环形沟，其位于驱动组件本体的该第一与第二端之间。

35.一种钻锥，包含在一端的钻头组件、在另一端的驱动组件、及用于在对象上钻孔的同时形成锥坑的机构，用于形成锥坑的该机构配置在该钻头组件与驱动组件之间。

36.一种连接/分离联结器，用于具有驱动组件、钻头组件及板构件的钻锥，该联结器包括：

心轴本体，具有凹穴在一端，该凹穴具有预定构造的开口以容纳钻锥于其中；及

缝，交叉该开口，该缝依尺寸制作以在钻锥穿过开口插入凹穴时容纳板构件，其中，该组件之一至少部份地插于凹穴。

37.如权利要求36所述的连接/分离联结器，其特征在于凹穴具有具有与驱动组件的预定横截面构造相同的横截面部。

38.如权利要求36所述的连接/分离联结器，其特征在于心轴本体具有纵向轴，且该缝交叉该纵向轴。