WO2023080055A1 - 電動工具およびアタッチメント - Google Patents

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WO2023080055A1
WO2023080055A1 PCT/JP2022/040165 JP2022040165W WO2023080055A1 WO 2023080055 A1 WO2023080055 A1 WO 2023080055A1 JP 2022040165 W JP2022040165 W JP 2022040165W WO 2023080055 A1 WO2023080055 A1 WO 2023080055A1
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mounting
attachment
pair
arm
portions
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PCT/JP2022/040165
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English (en)
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Inventor
豊壽 中原
Original Assignee
豊壽 中原
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B23B51/08—Drills combined with tool parts or tools for performing additional working
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B23B51/12—Adapters for drills or chucks; Tapered sleeves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B21/00—Portable power-driven screw or nut setting or loosening tools; Attachments for drilling apparatus serving the same purpose
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F3/00—Associations of tools for different working operations with one portable power-drive means; Adapters therefor

Definitions

  • the present invention relates to electric tools and attachments.
  • Electric power tools whose attachments can be changed according to the application have been known for a long time. For example, when using this power tool to attach a screw nail to a material, etc., after drilling with the drill attachment attached to the power tool body, the drill attachment is replaced with the screwdriver attachment, and screw tightening is performed. It can be carried out. However, the work of removing the attachment and then replacing it with another attachment tends to be complicated, and if the attachment is accidentally dropped during the replacement work at a high place or the like, there is a risk that the work efficiency will be significantly reduced.
  • Patent Document 1 As a conventional electric power tool, as disclosed in Patent Document 1, a configuration in which a drilling portion and a screw tightening portion are provided on both sides of an electric power tool body is known. This power tool is configured to be able to rotate both the drilling part and the screw tightening part with a single drive source. There was a problem with time security. In addition, there is a problem that the work of changing the power tool tends to be complicated when tightening the screw after the drilling work.
  • the attachments for electric power tools disclosed in Patent Documents 2 and 3 each have a drill bit and a driver bit attached to both ends in the longitudinal direction of a block-shaped rotor. Either one can be selected and used by rotating the rotating body.
  • the attachments disclosed in the above Patent Documents 2 and 3 allow the rotating body to be easily rotated with one hand.
  • the type stopper allows the rotating body to be fixed to the support member.
  • the attachment rotates at high speed during machining, the rotating body may vibrate, resulting in a decrease in machining accuracy, or the fixing between the rotating body and the support member may be released. Therefore, there is room for further improvement in this respect. was there.
  • JP-A-7-266114 JP 2022-36875 A Japanese Patent Application Laid-Open No. 2022-61928
  • an object of the present invention is to provide an electric power tool and an attachment that can be easily and reliably adapted to multiple machining applications.
  • the object of the present invention is to provide an electric power tool main body having an output shaft which is rotatably provided and has a mounting portion at its tip; A power tool for driving an attachment to rotate about the axis of the output shaft, wherein the attachment includes a base portion fixed to the mounted portion and a spaced apart from the base portion along the axis of the output shaft. and a holder portion arranged between the pair of arm portions, wherein the pair of arm portions are formed with mounting holes at positions facing each other, and the holder portion is , a block-shaped main body, mounting portions protruding from side surfaces of the main body to both sides, and a plurality of bit mounting portions respectively provided at both ends of the main body to which tool bits are mounted, wherein the mounting portion includes the mounting portion.
  • the holder portion is rotatably supported by the pair of arm portions by being inserted into the hole, and the mounting hole has a locking groove formed by cutting out a part of the inner peripheral surface of the mounting hole.
  • the above-mentioned object of the present invention is a power tool that is detachably attached to a power tool body having an output shaft that is rotatably provided and has a mounting portion at the tip thereof, and that is rotatably driven around the axis of the output shaft.
  • the attachment includes a mounting portion that is detachably mounted on the mounting portion, a base portion that is fixed to the mounting portion, and a base portion that is spaced apart from the base portion along the axis of the output shaft.
  • the pair of arm portions are formed with mounting holes at positions facing each other, and the holder portion is , a block-shaped main body, mounting portions protruding from side surfaces of the main body to both sides, and a plurality of bit mounting portions respectively provided at both ends of the main body to which tool bits are mounted, wherein the mounting portion includes the mounting portion.
  • the holder portion is rotatably supported by the pair of arm portions by being inserted into the hole, and the mounting hole has a locking groove formed by cutting out a part of the inner peripheral surface of the mounting hole.
  • the mounting portion By operating the holder portion, the mounting portion is pushed into and fitted into the locking groove, so that the tool bit mounted in the bit mounting portion extends along the axis of the output shaft, and the holder portion engages the pair of the Accomplished by an attachment fixed to the arm.
  • the attachment portion is formed to have a rectangular cross section.
  • the arm portion and the holder portion are respectively provided with an engaging portion and an engaged portion that generate an uneven engagement relationship on surfaces facing each other. It is preferable that the engaging portion and the engaged portion are engaged with each other by rotation, so that the mounting portion can be fitted into the locking groove.
  • the locking groove is preferably formed on the base portion side of the mounting hole.
  • the arm portion has a fixing protrusion provided on the inner surface of the mounting hole on the tip end side to fix the holder portion.
  • the mounting portion includes a screw shaft protruding on both sides, and a cap that is screwed onto the screw shaft and abuts against the peripheral portion of the mounting hole of the arm portion.
  • FIG. 1 is a front view showing a usage state of an electric power tool according to an embodiment of the present invention
  • FIG. FIG. 10 is a front view showing a usage state of an electric power tool according to another embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a perspective view of an attachment included in the power tool shown in FIG. 1
  • 4 is a front view of the attachment shown in FIG. 3
  • FIG. FIG. 4 is a side view showing an enlarged main part of the attachment shown in FIG. 3
  • 4 is a perspective view showing another essential part of the attachment shown in FIG. 3
  • FIG. FIG. 4 is a perspective view for explaining how to use the attachment shown in FIG. 3
  • FIG. 4 is a side view of a main part for explaining how to use the attachment shown in FIG. 3
  • FIG. 4 is a side view of a main part for explaining how to use the attachment shown in FIG. 3;
  • FIG. 4 is a perspective view of an attachment according to another embodiment of the invention.
  • FIG. 10 is a front view of the attachment shown in FIG. 9;
  • FIG. 10 is a perspective view showing a main part of the attachment shown in FIG. 9;
  • FIG. 12 is an exploded perspective view of the main part of FIG. 11;
  • FIG. 12 is a view of the main part of the attachment shown in FIG. 11 as viewed in the direction of arrow C;
  • FIG. 12 is a perspective view showing a modification of the main part of the attachment shown in FIG. 11;
  • FIG. 15 is a perspective view showing a state in which a tool bit is attached to the essential part of the attachment shown in FIG. 14;
  • FIG. 7 is a perspective view showing a modification of the main part of the attachment shown in FIG. 6;
  • FIG. 4 is an enlarged side view showing a modification of the main part of the attachment shown in FIG. 3;
  • FIG. 1 is a front view showing a state of use of an electric power tool according to one embodiment of the present invention.
  • the power tool 1 of this embodiment includes a power tool body 10 and an attachment 20 attached to the power tool body 10 .
  • the attachment 20 can be made of a metal material such as iron.
  • the power tool main body 10 has an output shaft 11 that is rotationally driven by a drive source such as an electric motor.
  • a mounting portion 12 is provided at the tip of the output shaft 11 .
  • a commercially available battery-powered or rechargeable power drill driver with a drill bit length of about 5 cm can be suitably used.
  • the specific configuration of the power tool main body 10 is not particularly limited, and for example, as shown in FIG. 2, the power tool main body 10 used for a rechargeable small electric drill driver may be used.
  • Two tool bits 101 and 102 can be attached to the attachment 20 , and the attached portion 21 is attached to the attachment portion 12 of the power tool main body 10 , so that the output shaft 11 is rotationally driven around the axis.
  • the power tool 1 shown in FIGS. 1 and 2 can use one of the tool bits 101 and 102 according to the machining application to perform desired machining on the workpiece surface WS of the material.
  • the power tool 1 shown in FIG. 2 can be manually tightened by manually rotating one of the tool bits 101 and 102 without driving the output shaft 11 .
  • FIG. 3 is a perspective view of the attachment 20 shown in FIG. 4 is a front view of the attachment 20 shown in FIG. 1.
  • the attachment 20 includes a mounting portion 21 attached to the power tool main body 10 shown in FIG. 1, a base portion 22 fixed to the mounting portion 21, and extending from the base portion 22.
  • a pair of arm portions 23 and 24 and a holder portion 30 arranged between the pair of arm portions 23 and 24 are provided.
  • the axis L of the output shaft 11 of the power tool main body 10 shown in FIG. 1 is indicated by a dashed line.
  • the mounted part 21 is formed in a rod shape extending along the axis L, and its base end side is detachably mounted on the mounting part 12 of the power tool main body 10 shown in FIG.
  • the base portion 22 is fixed to the distal end side of the attached portion 21 .
  • the pair of arm portions 23 and 24 are provided so as to extend from both sides of the base portion 22 in the width direction along the axis L to the side opposite to the attached portion 21 .
  • the base portion 22 and the pair of arm portions 23 and 24 of the present embodiment are integrally formed by bending a belt-like body. good.
  • the pair of arm portions 23 and 24 extend substantially parallel with a constant interval, and convex engaging portions 23a and 24a are provided on the inner surfaces facing each other.
  • Attachment holes 23b and 24b are formed through the tip portions of the pair of arm portions 23 and 24 so as to face each other.
  • the inner peripheral surfaces of the mounting holes 23b and 24b are cut into a rectangular shape in side view on the base end side of the pair of arm portions 23 and 24 (the side of the base portion 22 in FIG. 4).
  • Engagement grooves 23c and 24c are formed by missing.
  • FIG. 6 is a perspective view of the holder part 30.
  • the holder portion 30 includes a rectangular parallelepiped main body 31, mounting portions 32a and 32b protruding from the side surfaces of the main body 31 on both sides, and bit mounting portions 33 provided at both ends of the main body 31 in the longitudinal direction. , 34, and a plurality of engaged portions 35 formed concavely on both side surfaces of the main body 31 near both ends in the longitudinal direction.
  • the width W of the holder portion 30 shown in FIG. 6 is preferably slightly larger than the space S between the pair of arm portions 23 and 24 shown in FIG. can be clamped with an appropriate clamping force, and the rotating operation of the holder portion 30 can be easily performed in a well-balanced manner.
  • the mounting portions 32a and 32b are formed in the shape of square shafts having a rectangular cross section, and are inserted into the mounting holes 23b and 24b of the pair of arm portions 23 and 24 with a gap therebetween, so that the holder portion 30 is It is rotatably supported by a pair of arm portions 23 and 24 .
  • the mounting portions 32a and 32b of the present embodiment are individually provided on both side surfaces of the main body 31, but the mounting portions are formed by a single rod or the like that penetrates the main body 31 and protrudes outward from the main body 31 at both ends thereof. may be configured.
  • the shape and size of the mounting portions 32a and 32b are substantially the same as the shape and size of the locking grooves 23c and 24c.
  • the holder portion 30 is non-rotatably fixed to the pair of arm portions 23 and 24 .
  • the bit mounting parts 33, 34 consist of recesses having regular hexagonal openings that can accommodate tool bits, and permanent magnets 33a, 34a are arranged at the bottom. As shown in FIG. 3, tool bits 101 and 102 are attached to the bit attachment portions 33 and 34 along the axis L, respectively, and held by the magnetic force of the permanent magnets 33a and 34a. Although the types of the tool bits 101 and 102 are not particularly limited, they are preferably used for different processing applications such as drilling and screw tightening. is used as a driver bit.
  • the bit mounting portions 33, 34 communicate with the outside through windows 33b, 34b.
  • the two tool bits 101 and 102 may have a common processing application but differ in size, shape, etc.
  • one may be a minus driver bit and the other may be a Phillips screwdriver bit. It is preferable that the tool bits 101 and 102 be tightly fitted into the bit mounting portions 33 and 34 so that machining by the tool bits 101 and 102 can be performed with high accuracy.
  • the engaged portions 35 are formed at four locations on the surface of the main body 31 facing the pair of arm portions 23 and 24, and are engaged with the engaging portions 23a and 24a provided on the pair of arm portions 23 and 24. are arranged to fit.
  • the engaging portions 23a and 24a are engaged with one of the engaged portions 35 by the rotation of the holder portion 30 with respect to the pair of arm portions 23 and 24, and the mounting portions 32a and 32b are engaged with the locking grooves 23c and 24c. Mating becomes possible.
  • the above-described engaging portion and engaged portion may be those that create an uneven engagement relationship between at least one of the pair of arm portions 23 and 24 and the holder portion 30.
  • the engaging portion may be It may be formed in a concave shape and the engaged portion may be formed in a convex shape.
  • the holder section 30 can be rotated in the arrow B direction with respect to the pair of arm sections 23 and 24 .
  • the surface of the main body 31 may be roughened, for example, by providing fine unevenness.
  • the holder part 30 is fixed to the pair of arm parts 23 and 24 in a state in which the upper and lower parts 102 are reversed along the axis L. As shown in FIG. Thus, machining using the other tool bit 102 arranged on the tip side of the attachment 20 can be performed.
  • the holder portion 30 can be easily rotated and fixed to the pair of arm portions 23 and 24 with one hand, and the holder portion 30 can be fixed. Since the state can be maintained in a favorable condition, it is possible to easily and reliably handle a plurality of processing applications, such as screw tightening after drilling.
  • the mounting portions 32a and 32b are formed to have a rectangular cross section as in the present embodiment, the mounting portions 32a and 32b are securely fitted into the locking grooves 23c and 24c, thereby firmly fixing the holder portion 30 to the pair of arm portions 23 and 24. can do.
  • the cross-sectional shape of the mounting portions 32a and 32b is not limited to a rectangular shape. There may be. Further, by forming the locking grooves 23c and 24c in an L shape, a stepped shape, a zigzag shape, or the like, and moving the mounting portions 32a and 32b along the locking grooves 23c and 24c, the locking groove 23c can be moved. , 24c from falling off of the mounting portions 32a and 32b.
  • the engaging portion 23a, 24a and engaged portion 35 are configured to engage with each other.
  • the holder portion 30 can be reliably stopped at a desired rotational position, and the two tool bits 101 and 102 to be used can be exchanged quickly and easily.
  • the length L of the engaged portion 35 shown in FIG. It is preferable to secure a length that can be reliably fitted in the case.
  • the locking grooves 23c and 24c are formed in the mounting holes 23b and 24b on the side of the base portion 22, so that a series of operations for exchanging the two tool bits 101 and 102 can be easily performed, and one of the tool bits 101 and 102 can be When the tool bits 101 and 102 are pressed against the surface to be machined for machining, the fitted state between the mounting portions 32a and 32b and the locking grooves 23c and 24c can be reliably maintained.
  • the locking grooves 23c and 24c may be formed on the tip side of the mounting holes 23b and 24b (the side opposite to the base portion 22).
  • the locking grooves 23c, 24c do not necessarily have to be formed along the axis L from the mounting holes 23b, 24b.
  • the two tool bits 101 and 102 are arranged along the axis L with the mounting portions 32a and 32b fitted into the locking grooves 23c and 24c.
  • FIG. 9 is a perspective view of an attachment according to another embodiment of the invention.
  • 10 is a front view of the attachment shown in FIG. 9.
  • FIG. 10 In the attachment 20' shown in FIGS. 9 and 10, the same components as those of the attachment 20 shown in FIGS. 3 and 4 are denoted by the same reference numerals, and repeated explanations are omitted (the same applies to the following figures).
  • the attachment 20' shown in FIGS. 9 and 10 has a pair of arm portions 23 and 24 provided with fixing protrusions 23d and 24d on the inner surfaces of the tip side of mounting holes 23b and 24b, and tool bits 101 and 102 are
  • the fixing protrusions 23 d and 24 d are engaged with the engaged portion 35 of the main body 31 of the holder portion 30 along the axis L.
  • the fixing protrusions 23d and 24d reliably maintain the state in which the mounting portions 32a and 32b are fitted in the locking grooves 23c and 24c, thereby securing the material. It is possible to continue the processing of
  • FIG. 11 is a perspective view of a holder portion 30' included in the attachment 20' shown in FIGS. 9 and 10.
  • FIG. A holder portion 30′ shown in FIG. 11 has groove portions 36 formed at four locations on the side surface thereof for avoiding interference with the fixing protrusions 23d and 24d in the holder portion 30 shown in FIG. .
  • Caps 32c and 32d are provided on the mounting portions 32a and 32b, respectively.
  • the caps 32c and 32d are ring-shaped members having thread grooves formed on their inner peripheral surfaces, and protrude sideways from the tip surfaces of the mounting portions 32a and 32b.
  • the caps 32c and 32d come into contact with the peripheral edge portions of the mounting holes 23b and 24b formed in the pair of arm portions 23 and 24, as shown in FIG.
  • the caps 32c and 32d for example, when the electric power tool 1 shown in FIG.
  • the holder section 30 can be completely fixed to the pair of arm sections 23 and 24 by firmly tightening the caps 32c and 32d while the mounting sections 32a and 32b are fitted into the locking grooves 23c and 24c. can.
  • FIG. 13 is a view of the essential parts of the attachment shown in FIG. 11 as viewed in the direction of arrow C.
  • FIG. 13 As shown in FIG. 13, inside one bit mounting portion 33, three columnar members 33a are evenly arranged at positions corresponding to the vertexes of a regular hexagon, and circular magnets 33b are arranged inside these columnar members 33a. is hit to the bottom with a hammer and a punch, the tool bit 101 can be firmly fixed by the clamping force of the columnar member 33a and the magnetic force of the circular magnet 33b.
  • the other bit mounting portion 34 can also be configured in the same manner as the one bit mounting portion 33 .
  • a threaded portion 33a protruding in a ring shape may be provided on the peripheral edge of the opening of one of the bit mounting portions 33, and as shown in FIG.
  • the tool bit 101 can be securely fixed by screwing it onto the screw portion 33a.
  • the other bit mounting portion 34 can also be configured in the same manner as the one bit mounting portion 33 .
  • the holder portion 30 shown in FIG. 6 has a through hole formed in the partition wall between the bit mounting portions 33 and 34, and a columnar body 37 made of a magnetic material such as a magnet or iron is inserted into the through hole.
  • a magnetic material such as a magnet or iron
  • the holder portion 30 shown in FIG. 16 has circular fixing protrusions 38 and 39 on both longitudinal sides of the mounting portion 32b. As shown in FIG. , one of the fixing projections 38 is accommodated in the mounting hole 24b, and the holder 30 is prevented from coming off. The other fixing protrusion 39 is locked in close contact with the inner surface of the arm portion 24 . A groove or recess may be formed in the portion where the inner surface of the arm portion 24 contacts the fixing protrusion 39 .
  • the fixing protrusions 38 and 39 may be provided on both sides in the longitudinal direction of one attachment portion 32b, or may be provided on both sides in the longitudinal direction of both attachment portions 32a and 32b.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)

Abstract

回転駆動可能に設けられて先端に装着部を有する出力軸を備える電動工具本体に着脱可能に装着されて、前記出力軸の軸線周りに回転駆動される電動工具用のアタッチメント２０である。このアタッチメント２０は、取付部３２ａ，３２ｂが取付孔２３ｂ，２４ｂに挿入されることで、ホルダ部３０が一対のアーム部２３，２４に回転自在に支持されており、取付孔２３ｂ，２４ｂの内周面の一部が切り欠かれて形成された係止溝２３ｃ，２４ｃに取付部３２ａ，３２ｂを押し込んで嵌合させることにより、ホルダ部３０が一対のアーム部２３，２４に固定される。

Description

電動工具およびアタッチメント
　本発明は、電動工具およびアタッチメントに関する。
　用途に応じてアタッチメントを取り替えることができる電動工具が、従来から知られている。例えば、この電動工具を用いて素材等にネジ釘を取り付ける場合、ドリル用アタッチメントを電動工具本体に装着して穴あけ作業を行った後、ドリル用アタッチメントからドライバー用アタッチメントに取り替えて、ネジ締め作業を行うことができる。ところが、アタッチメントを取り外してから他のアタッチメントに取り替える作業は煩雑になり易く、高所等での取替作業中にアタッチメントを誤って落下させた場合には、作業効率が著しく低下するおそれがある。
　従来の電動工具としては、特許文献１に開示されているように、電動工具本体の両側に穴あけ加工部およびネジ締め加工部をそれぞれ備える構成が知られている。この電動工具は、単一の駆動源により穴あけ加工部およびネジ締め加工部の双方を回転可能に構成されているが、穴あけ加工部およびネジ締め加工部が両側に露出することで携帯時や作業時の安全性に問題があった。また、穴あけ作業後にネジ締めを行う際に、電動工具を持ち替える作業が煩雑になり易いという問題があった。
　特許文献２および特許文献３に開示された電動工具用のアタッチメントは、ブロック状に形成された回転体の長手方向両端部に、ドリルビットおよびドライバービットがそれぞれ取り付けられており、支持部材に対して回転体を回転させることで、いずれか一方を選択して使用することができる。
　上記の特許文献２および特許文献３に開示されたアタッチメントは、回転体の回転を片手で容易に行うことが可能であり、回転体を所望の位置まで回転させた後は、押さえ式レバーまたはリング式ストッパーにより、回転体を支持部材に固定することができる。ところが、加工作業中にアタッチメントが高速回転すると、回転体が振動して加工精度が低下するおそれや、回転体と支持部材との固定が解除されるおそれがあるため、この点で更に改良の余地があった。
特開平７－２６６１１４号公報 特開２０２２－３６８７５号公報 特開２０２２－６１９２８号公報
　そこで、本発明は、複数の加工用途に容易且つ確実に対応することができる電動工具およびアタッチメントの提供を目的とする。
　本発明の前記目的は、回転駆動可能に設けられて先端に装着部を有する出力軸を備える電動工具本体と、前記装着部に着脱可能に装着される被装着部を有するアタッチメントとを備え、前記アタッチメントを前記出力軸の軸線周りに回転駆動する電動工具であって、前記アタッチメントは、前記被装着部に固定されたベース部と、前記ベース部から前記出力軸の軸線に沿って互いに間隔をあけて延びる一対のアーム部と、一対の前記アーム部の間に配置されるホルダ部とを備え、一対の前記アーム部は、互いに対向する位置に取付孔がそれぞれ形成されており、前記ホルダ部は、ブロック状の本体と、前記本体の側面から両側に突出する取付部と、前記本体の両端にそれぞれ設けられて工具ビットが装着される複数のビット装着部とを備え、前記取付部が前記取付孔に挿入されることにより、前記ホルダ部が一対の前記アーム部に回転自在に支持されており、前記取付孔は、内周面の一部が切り欠かれて係止溝が形成され、前記ホルダ部の操作により前記取付部を前記係止溝に押し込んで嵌合させることにより、前記ビット装着部に装着された工具ビットが前記出力軸の軸線に沿う状態で、前記ホルダ部が一対の前記アーム部に固定される電動工具により達成される。
　また、本発明の前記目的は、回転駆動可能に設けられて先端に装着部を有する出力軸を備える電動工具本体に着脱可能に装着されて、前記出力軸の軸線周りに回転駆動される電動工具用のアタッチメントであって、前記装着部に着脱可能に装着される被装着部と、前記被装着部に固定されたベース部と、前記ベース部から前記出力軸の軸線に沿って互いに間隔をあけて延びる一対のアーム部と、一対の前記アーム部の間に配置されるホルダ部とを備え、一対の前記アーム部は、互いに対向する位置に取付孔がそれぞれ形成されており、前記ホルダ部は、ブロック状の本体と、前記本体の側面から両側に突出する取付部と、前記本体の両端にそれぞれ設けられて工具ビットが装着される複数のビット装着部とを備え、前記取付部が前記取付孔に挿入されることにより、前記ホルダ部が一対の前記アーム部に回転自在に支持されており、前記取付孔は、内周面の一部が切り欠かれて係止溝が形成され、前記ホルダ部の操作により前記取付部を前記係止溝に押し込んで嵌合させることにより、前記ビット装着部に装着された工具ビットが前記出力軸の軸線に沿う状態で、前記ホルダ部が一対の前記アーム部に固定されるアタッチメントにより達成される。
　このアタッチメントにおいて、前記取付部は、断面矩形状に形成されていることが好ましい。
　前記アーム部および前記ホルダ部は、互いに対向する面に凹凸の係合関係を生じさせる係合部および被係合部がそれぞれ設けられていることが好ましく、一対の前記アーム部に対する前記ホルダ部の回転により前記係合部および被係合部が互いに係合することで、前記取付部が前記係止溝に嵌合可能となることが好ましい。
　前記係止溝は、前記取付孔の前記ベース部側に形成されていることが好ましい。
　前記アーム部は、前記取付孔の先端側の内面に設けられて前記ホルダ部を固定する固定用突起部を備えることが好ましい。
　前記取付部は、両側に突出するネジ軸と、前記ネジ軸に螺合されて前記アーム部の前記取付孔の周縁部に当接するキャップとを備えることが好ましい。
　本発明の電動工具およびアタッチメントによれば、複数の加工用途に容易且つ確実に対応することができる。
本発明の一実施形態に係る電動工具の使用状態を示す正面図である。 本発明の他の実施形態に係る電動工具の使用状態を示す正面図である。 図１に示す電動工具が備えるアタッチメントの斜視図である。 図３に示すアタッチメントの正面図である。 図３に示すアタッチメントの要部を拡大して示す側面図である。 図３に示すアタッチメントの他の要部を示す斜視図である。 図３に示すアタッチメントの使用方法を説明するための斜視図である。 図３に示すアタッチメントの使用方法を説明するための要部側面図である。 本発明の他の実施形態に係るアタッチメントの斜視図である。 図９に示すアタッチメントの正面図である。 図９に示すアタッチメントの要部を示す斜視図である。 図１１の要部の分解斜視図である。 図１１に示すアタッチメントの要部を矢示Ｃ方向に見た図である。 図１１に示すアタッチメントの要部の変形例を示す斜視図である。 図１４に示すアタッチメントの要部に工具ビットを取り付けた状態を示す斜視図である。 図６に示すアタッチメントの要部の変形例を示す斜視図である。 図３に示すアタッチメントの要部の変形例を拡大して示す側面図である。
　以下、本発明の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る電動工具の使用状態を示す正面図である。図１に示すように、本実施形態の電動工具１は、電動工具本体１０と、電動工具本体１０に装着されるアタッチメント２０とを備えている。アタッチメント２０は、例えば鉄などの金属材料により形成することができる。
　電動工具本体１０は、電動モータ等の駆動源により回転駆動される出力軸１１を備えている。出力軸１１の先端には装着部１２が設けられている。電動工具本体１０は、例えば、ドリルビットの長さが５ｃｍ程度の電池式または充電式の電動ドリルドライバー用として市販されているものを好適に使用することができる。電動工具本体１０の具体的な構成は特に限定されるものではなく、例えば、図２に示すように、充電式の小型電動ドリルドライバーに使用される電動工具本体１０を使用してもよい。
　アタッチメント２０は、２つの工具ビット１０１，１０２を装着可能であり、被装着部２１が電動工具本体１０の装着部１２に装着されることで、出力軸１１の軸線回りに回転駆動される。これにより、図１および図２に示す電動工具１は、加工用途に応じて一方の工具ビット１０１，１０２を使用して、素材の被加工面ＷＳに所望の加工を行うことができる。また、図２に示す電動工具１は、出力軸１１を駆動せずに、一方の工具ビット１０１，１０２を手動で回転させて、ネジ等を手締めすることもできる。
　図３は、図１に示すアタッチメント２０の斜視図である。また、図４は、図１に示すアタッチメント２０の正面図である。図３および図４に示すように、アタッチメント２０は、図１に示す電動工具本体１０に装着される被装着部２１と、被装着部２１に固定されたベース部２２と、ベース部２２から延びる一対のアーム部２３，２４と、一対のアーム部２３，２４の間に配置されるホルダ部３０とを備えている。図３および図４においては、図１に示す電動工具本体１０の出力軸１１の軸線Ｌを、一転鎖線で示している。
　被装着部２１は、軸線Ｌに沿って延びるロッド状に形成されており、基端側が図１に示す電動工具本体１０の装着部１２に着脱可能に装着される。ベース部２２は、被装着部２１の先端側に固定されている。一対のアーム部２３，２４は、ベース部２２の幅方向両側から軸線Ｌに沿って被装着部２１と反対側に延びるように設けられている。本実施形態のベース部２２および一対のアーム部２３，２４は、帯状体を屈曲させて一体的に形成されているが、ベース部２２および一対のアーム部２３，２４は別体であってもよい。
　一対のアーム部２３，２４は、一定の間隔をあけて略平行に延びており、互いに対向する内面側に凸状の係合部２３ａ，２４ａが設けられている。また、一対のアーム部２３，２４の先端部には、互いに対向する位置を貫通する取付孔２３ｂ，２４ｂが形成されている。取付孔２３ｂ，２４ｂの内周面は、図５に拡大側面図で示すように、一対のアーム部２３，２４の基端側（図４のベース部２２側）が側面視で矩形状に切り欠かれて、係止溝２３ｃ，２４ｃが形成されている。
　図６は、ホルダ部３０の斜視図である。図６に示すように、ホルダ部３０は、直方体状の本体３１と、本体３１の側面から両側に突出する取付部３２ａ，３２ｂと、本体３１の長手方向の両端に設けられたビット装着部３３，３４と、本体３１の長手方向両端近傍の両側面に凹状に形成された複数の被係合部３５とを備えている。図６に示すホルダ部３０の幅Ｗは、図４に示す一対のアーム部２３，２４の間隔Ｓよりも若干大きいことが好ましく、これによって、一対のアーム部２３，２４の間にホルダ部３０を適度な挟持力で挟持することができ、ホルダ部３０の回転操作をバランス良く容易に行うことができる。
　取付部３２ａ，３２ｂは、矩形状の断面を有する角軸状に形成されており、一対のアーム部２３，２４の取付孔２３ｂ，２４ｂに隙間を空けて挿入されることで、ホルダ部３０が一対のアーム部２３，２４に回転自在に支持されている。本実施形態の取付部３２ａ，３２ｂは、本体３１の両側側面に個別に設けられているが、本体３１を貫通して両端部が本体３１の外方に突出する単一のロッド等により取付部を構成してもよい。
　取付部３２ａ，３２ｂの形状および大きさは、係止溝２３ｃ，２４ｃの形状および大きさと略同じであり、取付孔２３ｂ，２４ｂに挿入された取付部３２ａ，３２ｂが係止溝２３ｃ，２４ｃに嵌合されると、ホルダ部３０が一対のアーム部２３，２４に対して回転不能に固定される。
　ビット装着部３３，３４は、工具ビットを収容可能な正六角形状の開口を有する凹部からなり、底部に永久磁石３３ａ，３４ａが配置されている。図３に示すように、ビット装着部３３，３４には、それぞれ工具ビット１０１，１０２が軸線Ｌに沿うように装着され、永久磁石３３ａ，３４ａの磁力により保持される。工具ビット１０１，１０２の種類は特に限定されないが、穴あけやネジ締めなど互いに異なる加工用途に使用されることが好ましく、本実施形態では、一方の工具ビット１０１をドリルビットとして、他方の工具ビット１０２をドライバービットとしている。なお、ビット装着部３３，３４は、窓部３３ｂ，３４ｂを介して外部と連通している。
　２つの工具ビット１０１，１０２は、加工用途が共通して大きさや形状等が互いに異なるものであってもよく、例えば、一方をマイナスドライバービットとして、他方をプラスドライバービットとしてもよい。工具ビット１０１，１０２による加工を精度良く行うことができるように、ビット装着部３３，３４には、工具ビット１０１，１０２が隙間なく嵌合されることが好ましい。
　被係合部３５は、本体３１が一対のアーム部２３，２４と対向する面の４か所に形成されており、一対のアーム部２３，２４に設けられた係合部２３ａ，２４ａに係合可能に配置されている。係合部２３ａ，２４ａは、一対のアーム部２３，２４に対するホルダ部３０の回転によりいずれかの被係合部３５と係合した状態で、取付部３２ａ，３２ｂが係止溝２３ｃ，２４ｃに嵌合可能になる。上記の係合部および被係合部は、一対のアーム部２３，２４の少なくとも一方とホルダ部３０との間で凹凸の係合関係を生じさせるものであればよく、例えば、係合部を凹状に形成して、被係合部を凸状に形成してもよい。
　上記の構成を備えるアタッチメント２０は、図３から図５に示す状態では、取付部３２ａ，３２ｂが係止溝２３ｃ，２４ｃに嵌合しているため、工具ビット１０１，１０２が軸線Ｌに沿う状態で、ホルダ部３０が一対のアーム部２３，２４に固定されている。したがって、このアタッチメント２０を、図１に示す電動工具本体１０に装着することで、アタッチメント２０の先端側に突出する一方の工具ビット１０１を用いた加工を行うことができる。
　使用する工具ビットを、一方の工具ビット１０１から他方の工具ビット１０２に切り替える場合には、図７に示すように、ホルダ部３０の本体３１を指で摘んで先端側に引き上げることにより、取付部３２ａ，３２ｂは、図８に矢示Ａ方向に示すように取付孔２３ｂ，２４ｂに移動し、係止溝２３ｃ，２４ｃとの嵌合が解除される。こうして、図８に示すように、一対のアーム部２３，２４に対してホルダ部３０を矢示Ｂ方向に回転させることが可能になる。ホルダ部３０を指で摘み易くするため、本体３１の表面には微細な凹凸を施す等して粗面化してもよい。
　ホルダ部３０を１８０度回転させた後、取付部３２ａ，３２ｂを係止溝２３ｃ，２４ｃに押し込んで嵌合させると、図３および図４に示すアタッチメント２０に装着された２つの工具ビット１０１，１０２が、軸線Ｌに沿うように上下が入れ替わった状態で、ホルダ部３０が一対のアーム部２３，２４に固定される。こうして、アタッチメント２０の先端側に配置された他方の工具ビット１０２を用いた加工を行うことができる。
　このように、本実施形態のアタッチメント２０およびこれを備える電動工具１は、一対のアーム部２３，２４に対するホルダ部３０の回転および固定を片手で容易に行うことができると共に、ホルダ部３０の固定状態を良好に維持することができるので、例えば、穴あけ加工を行った後にネジ締め加工を行う等、複数の加工用途に容易且つ確実に対応することができる。
　取付部３２ａ，３２ｂは、本実施形態のように断面矩形状に形成されることで係止溝２３ｃ，２４ｃに確実に嵌合し、ホルダ部３０を一対のアーム部２３，２４に強固に固定することができる。但し、取付部３２ａ，３２ｂの断面形状は、矩形状に限定されるものではなく、例えば、三角形状や湾曲形状など、係止溝２３ｃ，２４ｃの形状に合わせて嵌合可能な他の形状であってもよい。また、係止溝２３ｃ，２４ｃをＬ字状、階段状、ジグザグ状等に形成し、取付部３２ａ，３２ｂを係止溝２３ｃ，２４ｃに沿って移動させる構成にすることで、係止溝２３ｃ，２４ｃからの取付部３２ａ，３２ｂの脱落をより確実に防止することができる。
　また、本実施形態においては、一対のアーム部２３，２４に対するホルダ部３０の回転により、取付部３２ａ，３２ｂが係止溝２３ｃ，２４ｃに嵌合可能な状態になったときに、係合部２３ａ，２４ａおよび被係合部３５が互いに係合するように構成されている。これにより、ホルダ部３０を所望の回転位置で確実に停止させて、使用する２つの工具ビット１０１，１０２の入れ替えを迅速容易に行うことができる。図６に示す被係合部３５の長さＬは、係合部２３ａ，２４ａおよび被係合部３５の係合状態を維持したまま、取付部３２ａ，３２ｂを係止溝２３ｃ，２４ｃに押し込んで確実に嵌合させることができる程度の長さを確保することが好ましい。
　係止溝２３ｃ，２４ｃは、取付孔２３ｂ，２４ｂのベース部２２側に形成されることで、２つの工具ビット１０１，１０２を入れ替える際の一連の操作を容易に行うことができると共に、一方の工具ビット１０１，１０２を被加工面に押し当てて加工する際に、取付部３２ａ，３２ｂと係止溝２３ｃ，２４ｃとの嵌合状態を確実に維持することができる。但し、係止溝２３ｃ，２４ｃは、取付孔２３ｂ，２４ｂの先端側（ベース部２２と反対側）に形成してもよい。係止溝２３ｃ，２４ｃは、必ずしも取付孔２３ｂ，２４ｂから軸線Ｌに沿って形成する必要はなく、軸線Ｌに対して傾斜方向あるいは直交方向に形成してもよく、加工時に取付部３２ａ，３２ｂが係止溝２３ｃ，２４ｃから脱落するのを確実に防止することができる。この構成においては、取付部３２ａ，３２ｂが係止溝２３ｃ，２４ｃに嵌合した状態で、２つの工具ビット１０１，１０２が軸線Ｌに沿うように配置されることが好ましい。
　図９は、本発明の他の実施形態に係るアタッチメントの斜視図である。また、図１０は、図９に示すアタッチメントの正面図である。図９および図１０に示すアタッチメント２０’において、図３および図４に示すアタッチメント２０と同様の構成部分には同一の符号を付して、繰り返しの説明を省略する（以下の図において同様）。
　図９および図１０に示すアタッチメント２０’は、一対のアーム部２３，２４が、取付孔２３ｂ，２４ｂの先端側の内面に固定用突起部２３ｄ，２４ｄを備えており、工具ビット１０１，１０２が軸線Ｌに沿う状態で、固定用突起部２３ｄ，２４ｄがホルダ部３０の本体３１の被係合部３５に係合する。固定用突起部２３ｄ，２４ｄは、素材の被加工面から工具ビット１０１，１０２を引き抜く際に、取付部３２ａ，３２ｂが係止溝２３ｃ，２４ｃに嵌合した状態を確実に維持して、素材の加工を継続して行うことを可能にする。
　図１１は、図９および図１０に示すアタッチメント２０’が備えるホルダ部３０’の斜視図である。図１１に示すホルダ部３０’は、図６に示すホルダ部３０において、上記の固定用突起部２３ｄ，２４ｄとの干渉を回避するための溝部３６が、側面の４か所に形成されている。また、取付部３２ａ，３２ｂには、それぞれキャップ３２ｃ，３２ｄが設けられている。
　図１２に分解斜視図で示すように、キャップ３２ｃ，３２ｄは、内周面にネジ溝が形成されたリング状の部材であり、取付部３２ａ，３２ｂの先端面から側方に突出するように固定されたネジ軸３２ｅに螺合することで、図１０に示すように、一対のアーム部２３，２４に形成された取付孔２３ｂ，２４ｂの周縁部にキャップ３２ｃ，３２ｄが当接する。キャップ３２ｃ，３２ｄを設けることで、例えば、図２に示す電動工具１を手動で回転させてネジ等の手締めを行う際に、アーム部２３，２４のねじれ等によりホルダ部３０が一対のアーム部２３，２４から外れるのを確実に防止する。また、キャップ３２ｃ，３２ｄの螺合による締付力を変化させることで、ホルダ部３０の操作に必要な力を適度に調整することができる。更に、取付部３２ａ，３２ｂが係止溝２３ｃ，２４ｃに嵌合した状態で、キャップ３２ｃ，３２ｄを強固に締め付けることにより、ホルダ部３０を一対のアーム部２３，２４に完全に固定することもできる。
　図１３は、図１１に示すアタッチメントの要部を矢示Ｃ方向に見た図である。図１３に示すように、一方のビット装着部３３の内部には、正六角形状の頂点に対応する位置に３つの柱状部材３３ａを均等に配置し、これらの柱状部材３３ａの内側に円形磁石３３ｂをハンマーとポンチにより底部まで叩き込むことで、柱状部材３３ａによる挟持力と円形磁石３３ｂの磁力により、工具ビット１０１を強固に固定することができる。他方のビット装着部３４についても、一方のビット装着部３３と同様に構成することができる。
　図１４に示すように、一方のビット装着部３３の開口周縁には、リング状に突出するネジ部３３ａを設けてもよく、図１５に示すように、工具ビット１０１に挿通した蓋部３３ｂをネジ部３３ａに螺合することで、工具ビット１０１を確実に固定することができる。他方のビット装着部３４についても、一方のビット装着部３３と同様に構成することができる。
　図６に示すホルダ部３０は、図１６に示すように、ビット装着部３３，３４の間の隔壁に貫通孔を形成し、この貫通孔に磁石や鉄などの磁性材料からなる柱状体３７を配置して永久磁石３３ａ，３４ａを共有化することで、工具ビットを強い磁力でビット装着部３３，３４内に確実に保持することができる。
　図１６に示すホルダ部３０は、取付部３２ｂを挟んで長手方向両側にそれぞれ円形状の固定用突起部３８，３９を備えており、図１７に示すように、取付部３２ｂを係止溝２４ｃに嵌合させることで、一方の固定用突起部３８が取付孔２４ｂに収容され、ホルダ部３０の脱落が防止される。他方の固定用突起部３９は、アーム部２４の内面に密着して係止される。アーム部２４の内面が固定用突起部３９と接する部分には、溝や凹部を形成してもよい。固定用突起部３８，３９は、一方の取付部３２ｂの長手方向両側に設けてもよく、あるいは、両方の取付部３２ａ，３２ｂの長手方向両側に設けてもよい。
　１　電動工具
１０　電動工具本体
１１　出力軸
１２　装着部
２０，２０’　アタッチメント
２１　被装着部
２２　ベース部
２３，２４　アーム部
２３ａ，２４ａ　係合部
２３ｂ，２４ｂ　取付孔
２３ｃ，２４ｃ　係止溝
２３ｄ，２４ｄ　固定用突起部
３０　ホルダ部
３１　本体
３２ａ，３２ｂ　取付部
３２ｃ，３２ｄ　キャップ
３２ｅ　ネジ軸
３３，３４　ビット装着部
３３ａ，３４ａ　永久磁石
３５　被係合部
１０１，１０２　工具ビット
Ｌ　軸線

Claims (7)

  1. 　回転駆動可能に設けられて先端に装着部を有する出力軸を備える電動工具本体と、前記装着部に着脱可能に装着される被装着部を有するアタッチメントとを備え、前記アタッチメントを前記出力軸の軸線周りに回転駆動する電動工具であって、
    　前記アタッチメントは、前記被装着部に固定されたベース部と、前記ベース部から前記出力軸の軸線に沿って互いに間隔をあけて延びる一対のアーム部と、一対の前記アーム部の間に配置されるホルダ部とを備え、
    　一対の前記アーム部は、互いに対向する位置に取付孔がそれぞれ形成されており、
    　前記ホルダ部は、ブロック状の本体と、前記本体の側面から両側に突出する取付部と、前記本体の両端にそれぞれ設けられて工具ビットが装着される複数のビット装着部とを備え、前記取付部が前記取付孔に挿入されることにより、前記ホルダ部が一対の前記アーム部に回転自在に支持されており、
    　前記取付孔は、内周面の一部が切り欠かれて係止溝が形成され、
    　前記ホルダ部の操作により前記取付部を前記係止溝に押し込んで嵌合させることにより、前記ビット装着部に装着された工具ビットが前記出力軸の軸線に沿う状態で、前記ホルダ部が一対の前記アーム部に固定される電動工具。
  2. 　回転駆動可能に設けられて先端に装着部を有する出力軸を備える電動工具本体に着脱可能に装着されて、前記出力軸の軸線周りに回転駆動される電動工具用のアタッチメントであって、
    　前記装着部に着脱可能に装着される被装着部と、前記被装着部に固定されたベース部と、前記ベース部から前記出力軸の軸線に沿って互いに間隔をあけて延びる一対のアーム部と、一対の前記アーム部の間に配置されるホルダ部とを備え、
    　一対の前記アーム部は、互いに対向する位置に取付孔がそれぞれ形成されており、
    　前記ホルダ部は、ブロック状の本体と、前記本体の側面から両側に突出する取付部と、前記本体の両端にそれぞれ設けられて工具ビットが装着される複数のビット装着部とを備え、前記取付部が前記取付孔に挿入されることにより、前記ホルダ部が一対の前記アーム部に回転自在に支持されており、
    　前記取付孔は、内周面の一部が切り欠かれて係止溝が形成され、
    　前記ホルダ部の操作により前記取付部を前記係止溝に押し込んで嵌合させることにより、前記ビット装着部に装着された工具ビットが前記出力軸の軸線に沿う状態で、前記ホルダ部が一対の前記アーム部に固定されるアタッチメント。
  3. 　前記取付部は、断面矩形状に形成されている請求項２に記載のアタッチメント。
  4. 　前記アーム部および前記ホルダ部は、互いに対向する面に凹凸の係合関係を生じさせる係合部および被係合部がそれぞれ設けられており、
    　一対の前記アーム部に対する前記ホルダ部の回転により前記係合部および被係合部が互いに係合することで、前記取付部が前記係止溝に嵌合可能となる請求項２に記載のアタッチメント。
  5. 　前記係止溝は、前記取付孔の前記ベース部側に形成されている請求項２に記載のアタッチメント。
  6. 　前記アーム部は、前記取付孔の先端側の内面に設けられて前記ホルダ部を固定する固定用突起部を備える請求項２に記載のアタッチメント。
  7. 　前記取付部は、両側に突出するネジ軸と、前記ネジ軸に螺合されて前記アーム部の前記取付孔の周縁部に当接するキャップとを備える請求項２に記載のアタッチメント。
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