CN200969361Y - 一种锂离子电池壳体及包括该壳体的锂离子电池 - Google Patents

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Abstract

一种锂离子电池的壳体及包括该壳体的锂离子电池，该锂离子电池的壳体为顶部开口的箱形，箱形壳体的至少一个侧面的表面上包括凹进或凸出的平面单元，其中，同一个侧面的表面上凹进或凸出的平面单元的个数为至少四个，凹进或凸出的平面单元的总面积占其所在侧面的表面总面积的20％－80％。本实用新型的锂离子电池包括盖板、电池壳体及密封在电池壳体内的极芯和电解液，极芯包括正极片、负极片和位于正极片和负极片之间的隔膜。所述电池壳体为本实用新型提供的电池壳体。本实用新型锂离子电池的壳体及包括该壳体的锂离子电池，可有效抑制电池因内部压力过大而导致的壳体膨胀变形。

Description

一种锂离子电池壳体及包括该壳体的锂离子电池
技术领域
本实用新型是关于一种锂离子电池，具体地说是关于一种锂离子电池的壳体及包括该壳体的锂离子电池。
背景技术
锂离子电池作为高能量电池，它具有体积小，能量高，自放电小，循环寿命长、无记忆效应和对环境污染小的优点而被广泛应用在电动车和移动电话、数码相机等便携式电子产品中。
锂离子电池的安全性一直是一个非常重要的特性指标，它直接关系到使用者的人身和财产安全。现有锂离子电池包括盖板、电池壳体及密封在电池壳体内的极芯和电解液，极芯包括正极片、负极片和位于正极片和负极片之间的隔膜。其中，正极片上的正极活性物质通常为锂过渡金属氧化物，负极片上的负极活性物质为碳材料，电解液中通常含有EC、PC、DEC、DMC等有机溶剂和LiPF6、LiBF4、LiAsF6、LiClO4、卤化锂、氯铝酸锂、氟烃基氟氧磷酸锂及氟烃基磺酸锂等电解质盐。当电池在充放电过程中或者非正常的使用条件下，电池内部各物质之间发生反应，产生CH4、C2H4、C2H6等烃类物质以及H2、CO、CO2等气体，这些气体在电池内部积聚后，使电池内部压力升高，造成电池外壳膨胀变形。当电池外壳变形到一定程度时，电池外壳就会挤压到用电器的其它元器件，进而引发一些不可预见的安全事故。
针对电池外壳的这一膨胀现象，CN1728436A公开了一种二次电池，该二次电池包括电极组件、容纳该电极组件的壳体和密封盖组件。在电池壳体1表面上，具有至少一个用于补偿和防止该壳体1体积发生膨胀的凹进或凸出的平面单元2(如图1所示)。该平面单元2虽然可以起到抑制电池壳体的膨胀作用，但抑制效果不理想。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有电池壳体抑制电池发生膨胀效果不理想的缺点，提供一种能够抑制电池壳体发生膨胀，效果好的一种锂离子电池壳体；本实用新型的另一个目的是提供一种包括该壳体的锂离子电池。
本实用新型的设计人发现，在现有电池壳体上，用于抑制电池壳体发生膨胀的平面单元面积太小，仅占该平面单元所在该侧表面总面积的9％-16％，强度是不够的，针对这一缺陷，设计人提出了本实用新型的锂离子电池的壳体。
本实用新型的锂离子电池的壳体为顶部开口的箱形，箱形壳体的至少一个侧面的表面上包括凹进或凸出的平面单元，其中，同一个侧面的表面上凹进或凸出的平面单元的个数为至少四个，凹进或凸出的平面单元的总面积占其所在侧面的表面总面积的20％-80％。
本实用新型的锂离子电池包括盖板、电池壳体及密封在电池壳体内的极芯和电解液，极芯包括正极片、负极片和位于正极片和负极片之间的隔膜。所述电池壳体为本实用新型提供的电池壳体。
本实用新型出人意料地采用增大抑制膨胀平面单元的表面积的技术方案，该平面单元面积占其所在该侧面的表面总面积的20％-80％，对电池壳体的膨胀压力起到更大的缓冲作用，在相同的压力下，电池壳体的变形量大幅度降低。特别是采用本实用新型优选的实施方案时，由于凹进平面单元所占的面积以及形状设计与位置的布置合理性，这种缓冲作用更为明显，与现有具有抑制单元的电池壳体相比，在相同的压力下，电池壳体的变形量下降了近20％。
附图说明
图1为现有技术抑制电池壳体发生膨胀的平面单元的电池壳体一个侧面的结构示意图；
图2-4为本实用新型提供的抑制电池壳体发生膨胀的平面单元的电池壳体的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明。
如图2-4所示，本实用新型的锂离子电池的壳体为顶部开口的箱形，箱形壳体1的至少一个侧面的表面上包括凹进或凸出的平面单元2，其中，同一个侧面的表面上凹进或凸出的平面单元2的个数为至少四个，凹进或凸出的平面单元2的总面积占其所在侧面的表面总面积的20％-80％。
所述箱形壳体1的侧面可以是各种形状，如多边形。以所述箱形壳体1的侧面是矩形为例，此时，所述箱形壳体1为长方体，其顶部的开口形状为长方形。在箱形壳体1的同一个侧面的表面上，凹进或凸出的平面单元2的形状可以为多边形、圆形和椭圆形中的一种或几种。
本实用新型的设计人发现，凹进或凸出的平面单元2的深度或高度过深或过高，都会对电池的生产、使用以及电池本身的性能带来不利的影响。因此，优选情况下，凹进或凸出的平面单元2的深度或高度为壳体1壁厚的50％-150％。
优选情况下，所述箱形壳体1的同一个侧面的表面上的至少四个凹进或凸出的平面单元2中心对称，对称中心位于垂直于该侧面并穿过该侧面的中心点的直线上。
所述中心点为矩形侧面的两个对角线的交叉点。
按照本实用新型的一种实施方式如图2和图2A所示，所述箱形壳体1的同一个侧面的表面上的凹进或凸出的平面单元2的个数为四个，四个凹进或凸出的平面单元2的形状均为梯形。
采用四个梯形的平面单元2作为抑制电池壳体的膨胀，四个梯形的平面单元2相互独立，不但可以抑制平面单元2所在位置的膨胀，同时平面单元2或平面单元2相互之间的间隔，还可以起到加强筋的作用，并对电池壳体发生的膨胀给予补偿。这种抑制电池壳体发生膨胀的结构简单，定位容易，加工方便。
所述梯形的四个凹进或凸出的平面单元2中的两个梯形的底平行于该侧面的一对边，所述梯形的四个凹进或凸出的平面单元2中的另两个梯形的底平行于该侧面的另一对边。优选情况下，同一梯形的与侧面的边接近的底长于远离侧面的该边的底。
更为优选的情况下，所述梯形的四个凹进或凸出的平面单元2为等腰梯形。
按照本实用新型的另一种实施方式如图3所示，所述箱形壳体1的同一个侧面的表面上的凹进或凸出的平面单元2的个数为大于等于4的偶数个，凹进或凸出的平面单元2的形状为矩形和/或椭圆形，并且对称中心的两侧均有至少两个平面单元2，该至少两个平面单元2中的至少一个矩形的一边或连接椭圆上最远的两点间的连线与侧面的中线不平行。
采用矩形和/或椭圆形的平面单元2作为抑制电池壳体的膨胀，由于矩形和/或椭圆形的平面单元2的个数为大于等于4的偶数个，且平面单元2相互独立，不交叉排列地位于同一侧面的中心和边角的各位置上，它不但能抑制中间部位的膨胀，对于位于边角的各位置上的平面单元2在排列时与中线所形成的角度，能更有效地抑制电池壳体沿对角线方向上的膨胀，同时平面单元2与平面单元2的相互之间的间隔，可以互相起到加强筋的作用。
优选情况下，所述该至少两个平面单元2中的至少一个矩形的一边或连接椭圆上最远的两点间的连线与侧面的中线的夹角为10°-80°。
按照本实用新型的再一种实施方式如图4所示，所述箱形壳体1的同一个侧面的表面上的凹进或凸出的平面单元2的形状为矩形，所述部分矩形组成以侧面的中心点为中心的菱形5和套在菱形5外的以侧面的中心点为中心的六边形6，并且另外的部分矩形分布在该侧面的角部区域，该另外的部分矩形的一边分别平行于所述菱形5的一个边。
这里的矩形指矩形和任何近似矩形的形状，如包括平行的两个相对的直边，圆弧状的另外相对的两个边的条形，如图3中各个平面单元2所示的形状。
采用这种形式的箱形壳体，菱形5不仅可以抑制电池壳体中间部位的膨胀，而且六边形6和分布在该侧面的角部区域的另外部分矩形还可以抑制电池壳体沿对角线方向上的膨胀，其总体抑制电池壳体膨胀的效果更好。
优选情况下，所述箱形壳体1相对的两个侧面具有相同的凹进或凸出的平面单元2，凹进或凸出的深度或高度与壳体1的厚度相等。这样可以防止因平面单元2凹进或凸出的深度或高度过深或过高而使电池内部空间太小或太大，影响电池的使用性能。
优选情况下，每个平面单元2之间具有间隔3。这样平面单元2或间隔3在该侧面可以相互起到加强筋的作用。
所述凹进或凸出的平面单元2可以通过冲模冲压而成，也可以采用锻造等加工工艺制成。
下面的实施例将对本实用新型的电池壳体做进一步说明。
下面的电池壳体均由厚度为0.4毫米铝质材料制成，用于抑制和补偿电池壳体发生膨胀的凹进平面单元2的深度均为0.4毫米。
对比例1
该对比例说明现有电池壳体。
制备了图1所示的电池壳体。
该电池壳体的高度为45毫米，宽度为150毫米，长度为245毫米。在宽度为150毫米，长度为245毫米的两个侧面上，利用冲压的方式分别冲出一个凹进的长方形，凹进的长方形中心对称，对称中心位于垂直于该侧面并穿过该侧面的中心点的直线上。长方形的长边为80毫米并与长度为245毫米的边平行，长方形的宽边为65毫米并与宽度为150毫米的边平行，长方形中各角的圆角半径为5毫米，凹进的长方形的面积分别为该凹进的长方形所在侧面面积的14％。
实施例1
该实施例说明本实用新型提供的电池壳体。
制备了如图2所示的电池壳体。
该电池壳体的高度为45毫米，宽度为150毫米，长度为245毫米。在宽度为150毫米，长度为245毫米的两个侧面上，利用冲压的方式冲出四个凹进的等腰梯形，四个凹进的等腰梯形中心对称对称中心位于垂直于该侧面并穿过该侧面的中心点的直线上。
其中，两个等腰梯形大小相等，且该两个等腰梯形底边平行于宽度为150毫米的相对两个边，上底边为35毫米，上底边分别远离宽度为150毫米的相对两个边。下底边为80毫米，下底边靠近远离宽度为150毫米的相对两个边，等腰梯形下底边的底角为45°。等腰梯形的高为22.5毫米，下底边与宽度为150毫米的边的距离为30毫米。
另外两个等腰梯形大小相等，且该两个等腰梯形底边平行于长度为245毫米的相对两个边，上底边为115毫米，上底边分别远离长度为245毫米的相对两个边。下底边为160毫米，下底边靠近远离长度为245毫米的相对两个边，等腰梯形下底边的底角为45°。等腰梯形的高为22.5毫米，下底边与长度为245毫米的边的距离为25毫米。
四个等腰梯形面积的总和为该四个等腰梯形面积所在侧面面积的24％。
实施例2
该实施例说明本实用新型提供的电池壳体。
制备了如图3所示的电池壳体。
该电池壳体的高度为45毫米，宽度为150毫米，长度为245毫米。在宽度为150毫米，长度为245毫米的两个侧面上，利用冲压的方式分别冲出十个凹进的近似矩形的长条形状，该近似矩形的长条形状包括平行的两个相对的直边和圆弧状的另外相对的两个边，十个凹进的近似矩形的长条形状中心对称，对称中心位于垂直于该侧面并穿过该侧面的中心点的直线上。
其中，分别位于最外侧边角上的近似矩形的长条形状为四个，其长度为45毫米，宽度为15毫米，圆弧半径为7.5毫米，四个近似矩形的长条形状的直边分别与该侧面宽度为150毫米的相对的两个边的中点连线呈40°夹角，且四个近似矩形的长条形状的远离边角的直边的与宽度为150毫米的边相近的端点距宽度为150毫米的边的距离为34毫米，距该侧面宽度为150毫米的相对的两个边的中点连线的距离为36毫米。
另有分别位于边角内侧上的近似矩形的长条形状四个，其长度为90毫米，宽度为15毫米，圆弧半径为7.5毫米，四个近似矩形的长条形状的直边分别与位于最外侧边角上的近似矩形的长条形状的直边平行，且该四个近似矩形的长条形状的远离边角的直边的与宽度为150毫米的边相近的端点距宽度为150毫米的边的距离为34毫米，距该侧面宽度为150毫米的相对的两个边的中点连线距离为6毫米。
再有两个近似矩形的长条形状分别位于该侧面宽度为150毫米的相对的两个边的中点连线的两侧，该近似矩形的长条形状长度为90毫米，宽度为15毫米，圆弧半径为7.5毫米，该近似矩形的长条形状的直边与该侧面宽度为150毫米的相对的两个边的中点连线平行，且与中点连线相近的直边距中点连线的距离为15毫米，直边的两个端点分别距宽度为150毫米的边的距离为82.5毫米。
十个近似矩形的长条形状的面积总和为该十个近似矩形的长条形状面积所在侧面面积的28％。
实施例3
该实施例说明本实用新型提供的电池壳体。
制备了如图4所示的电池壳体。
该电池壳体的高度为45毫米，宽度为150毫米，长度为245毫米。在宽度为150毫米，长度为245毫米的两个侧面上，利用冲压的方式分别冲出凹进的四个近似矩形的长条形状、一个由近似矩形的长条形状组成的六边形和菱形，四个的近似矩形的长条形状、一个由近似矩形的长条形状组成的六边形和菱形中心对称，对称中心位于垂直于该侧面并穿过该侧面的中心点的直线上。
其中，四个的近似矩形的长条形状分别位于最外侧的边角上，其长度为45毫米，宽度为12毫米，圆弧半径为6毫米，四个近似矩形的长条形状的直边分别与该侧面宽度为150毫米的相对的两个边的中点连线呈40°夹角，且四个近似矩形的长条形状的远离边角的直边的与宽度为150毫米的边相近的端点，距宽度为150毫米的边的距离为34毫米，距该侧面宽度为150毫米的相对的两个边的中点连线距离为36毫米。
由近似矩形的长条形状组成的菱形边宽度为12毫米，菱形上位于该侧面宽度为150毫米的相对的两个边的中点连线上的对角线长度为76毫米，菱形的各角的圆角半径为5毫米，由近似矩形的长条形状组成的菱形边的直边分别与四个近似矩形的长条形状的直边平行。
由近似矩形的长条形状所组成的六边形套在菱形的外侧，且近似矩形的长条形状的宽度为12毫米，六边形的其中四个近似矩形的长条形状的边的直边与菱形近似矩形的长条形状的直边平行，六边形中位于该侧面宽度为150毫米的相对的两个边的中点连线上的对角线长度为168毫米，六边形的剩余两个近似矩形的长条形状的边的直边与该侧面长度为245毫米的边平行，其中与长度为245毫米的边靠近的直边距长度为245毫米的边的距离为5毫米，六边形中各角的圆角半径为5毫米。
四个的近似矩形的长条形状、一个由近似矩形的长条形状组成的六边形和菱形的面积总和为该四个的近似矩形的长条形状、一个由近似矩形的长条形状组成的六边形和菱形面积所在侧面面积的37.5％。
下列表1中是对比例1，实例1-3得到的电池壳体的形变试验结果。测试方法为：从电池盖板上的注液孔向电池壳体内注入压力为5Kgf/cm2压缩空气后，观察电池壳体发生形变状况。
电池壳体形变量是指电池壳体发生形变后，宽度为150毫米，长度为245毫米的两个侧面之间的最大高度值与未发生形变时该两个侧面之间的高度值的差值。
表1
形状   无抑制膨胀平面单元的电池壳体   对比例1(图1)   实施例1(图2)   实施例2(图3)   实施例3(图4)
  形变量   6.3572mm   5.0858mm   4.2275mm   4.0686mm   3.9732mm
  形变率(％)   100％   80％   66.5％   64％   62.5％
从表1中可以看出，若将无抑制膨胀的平面单元的电池壳体的形变量定义为100％，那么具有抑制膨胀的平面单元的电池壳体的形变量相对于无抑制膨胀的平面单元的电池壳体的形变量则具有呈明显变小的趋势。其中，实施例3(图4)的形变量最小，仅为无抑制膨胀的平面单元的电池壳体的形变量的62.5％。
因此，本实用新型提供的电池壳体所发生的膨胀变形量，明显地小于无抑制膨胀平面单元的电池壳体所发生的膨胀变形量，有效防止了电池壳体的膨胀，从而提高了电池整体的安全性能。

Claims (13)

1、一种电池壳体，该壳体为顶部开口的箱形，箱形壳体(1)的至少一个侧面的表面上包括凹进或凸出的平面单元(2)，其特征在于，同一个侧面的表面上凹进或凸出的平面单元(2)的个数为至少四个，凹进或凸出的平面单元(2)的总面积占其所在侧面的表面总面积的20％-80％。
2、根据权利要求1所述的电池壳体，其特征在于，所述凹进或凸出的平面单元(2)的深度或高度为壳体(1)壁厚的50％-150％。
3、根据权利要求1所述的电池壳体，其特征在于，所述箱形壳体(1)的侧面均为矩形，所述凹进或凸出的平面单元形状为多边形、圆形和椭圆形中的一种或几种。
4、根据权利要求3所述的电池壳体，其特征在于，所述箱形壳体(1)的同一个侧面的表面上的至少四个凹进或凸出的平面单元(2)中心对称，对称中心位于垂直于该侧面并穿过该侧面的中心点的直线上。
5、根据权利要求4所述的电池壳体，其特征在于，所述箱形壳体(1)的同一个侧面的表面上的凹进或凸出的平面单元(2)的个数为四个，四个凹进或凸出的平面单元(2)的形状均为梯形。
6、根据权利要求5所述的电池壳体，其特征在于，所述梯形的四个凹进或凸出的平面单元(2)中的两个梯形的底平行于该侧面的一对边，所述梯形的四个凹进或凸出的平面单元(2)中的另两个梯形的底平行于该侧面的另一对边。
7、根据权利要求6所述的电池壳体，其特征在于，同一梯形的与侧面的边接近的底长于远离侧面的该边的底。
8、根据权利要求4所述的电池壳体，其特征在于，所述箱形壳体(1)的同一个侧面的表面上的凹进或凸出的平面单元(2)的个数为大于等于4的偶数个，凹进或凸出的平面单元(2)的形状为矩形和/或椭圆形，并且对称中心的两侧均有至少两个平面单元(2)，该至少两个平面单元(2)中的至少一个矩形的一边或连接椭圆上最远的两点间的连线与侧面的中线不平行。
9、根据权利要求8所述的电池壳体，其特征在于，该至少两个平面单元(2)中的至少一个矩形的一边或连接椭圆上最远的两点间的连线与侧面的中线的夹角为10°-80°。
10、根据权利要求4所述的壳体，其特征在于，所述箱形壳体(1)的同一个侧面的表面上的凹进或凸出的平面单元(2)的形状为矩形，所述部分矩形组成以侧面的中心点为中心的菱形(5)和套在菱形(5)外的以侧面的中心点为中心的六边形(6)，并且另外的部分矩形分布在该侧面的角部区域，该另外的部分矩形的一边分别平行于所述菱形(5)的一个边。
11、根据权利要求1-10中任意一项所述的壳体，其特征在于，每个平面单元(2)之间具有间隔(3)。
12、根据权利要求1-10中任意一项所述的壳体，其特征在于，所述箱形壳体(1)相对的两个侧面具有相同的凹进或凸出的平面单元(2)。
13、一种锂离子电池，该电池包括盖板、电池壳体(1)及密封在电池壳体(1)内的极芯和电解液，极芯包括正极片、负极片和位于正极片和负极片之间的隔膜，其特征在于，所述电池壳体(1)为权利要求1-12中任意一项所述的电池壳体。
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