CN116936899A - 电池单体、电池以及用电装置 - Google Patents

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崔陈
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Abstract

本申请公开了一种电池单体、电池以及用电装置。电池单体包括外壳、电极组件和缓冲件。外壳包括沿第一方向相对设置的两个第一侧壁，两个第一侧壁沿第一方向的间距为D1。电极组件容纳于外壳内。电极组件设置为M个，M为大于0的正整数。在满充状态下，M个电极组件沿第一方向的尺寸之和为D2。缓冲件容纳于外壳内。缓冲件设置为N个，N为大于0的正整数。N个缓冲件与M个电极组件沿第一方向层叠。缓冲件被配置为可压缩地，N个缓冲件在未压缩的状态下沿第一方向的尺寸之和为D3。D1、D2和D3满足：0.9≤(D2+D3)/D1≤1.5。本申请实施例可以改善电池单体的循环性能，并减小膨胀力的增长。

Description

电池单体、电池以及用电装置
技术领域
本申请涉及电池领域，特别是涉及一种电池单体、电池以及用电装置。
背景技术
电池单体广泛用于电子设备，例如手机、笔记本电脑、电瓶车、电动汽车、电动飞机、电动轮船、电动玩具汽车、电动玩具轮船、电动玩具飞机和电动工具等等。电池单体可以包括镉镍电池单体、氢镍电池单体、锂离子电池单体和二次碱性锌锰电池单体等。
在电池技术的发展中，如何改善电池单体的循环性能，是电池技术中一个重要的研究方向。
发明内容
本申请提供一种电池单体及其制造方法和制造系统、电池以及用电装置，其能改善电池单体的循环性能。
第一方面，本申请提供一种电池单体，其包括外壳、电极组件和缓冲件。外壳包括沿第一方向相对设置的两个第一侧壁，两个第一侧壁沿第一方向的间距为D1。电极组件容纳于外壳内。电极组件设置为M个，M为大于0的正整数。在满充状态下，M个电极组件沿第一方向的尺寸之和为D2。缓冲件容纳于外壳内。缓冲件设置为N个，N为大于0的正整数。N个缓冲件与M个电极组件沿第一方向层叠。缓冲件被配置为可压缩地，N个缓冲件在未压缩的状态下沿第一方向的尺寸之和为D3。D1、D2和D3满足：0.9≤(D2+D3)/D1≤1.5。
在上述技术方案中，缓冲件可以在电池单体初次充电时在一定程度上限制电极组件的变形，改善电极组件受力分布的均匀性，降低电极组件的极片出现褶皱的风险，延长电极组件的寿命。在电池单体的循环过程中，缓冲件在受到电极组件的挤压时压缩，以为电极组件的膨胀提供空间，减小外壳与电极组件之间的作用力，改善电极组件的循环性能。上述技术方案将(D2+D3)/D1的值限定在0.9-1.5，可以降低极片出现褶皱的风险，节省缓冲件的用量，提高电池单体的能量密度，减小电极组件的膨胀力，改善电极组件的循环性能。
在一些实施方式中，D1、D2和D3满足：0.98≤(D2+D3)/D1≤1.25。
在一些实施方式中，第一方向平行于电池单体的厚度方向。
在一些实施方式中，D2和D3满足：D3≤0.25·D2。上述技术方案可以减小缓冲件的用量，提高电池单体的能量密度，并改善电极组件的循环性能。
在一些实施方式中，电极组件包括第一极片，第一极片包括第一主体和从第一主体沿第二方向的一端引出的第一极耳，第二方向垂直于第一方向。缓冲件沿第二方向的尺寸为H1；第一主体设有第一活性物质层，第一活性物质层沿第二方向的尺寸为H2。H1、H2满足：H1≥0.85·H2。
电极组件膨胀的主要原因是活性物质层在充电过程中的膨胀。上述技术方案将H1的值限定为大于或等于0.85·H2，使第一活性物质层在第二方向上85％以上的区域的膨胀能够被缓冲件吸收，以减小第一活性物质层受到的压力，改善电极组件的循环性能。
在一些实施方式中，第一活性物质层包括基体区和连接于基体区的削薄区，削薄区的厚度小于基体区的厚度。在第二方向上，削薄区位于基体区的靠近第一极耳的一侧。在第二方向上，缓冲件的两端均超出基体区。
相对于削薄区，基体区膨胀时产生的膨胀力更大，因此，上述技术方案使缓冲件沿第二方向的两端超出基体区，以有效地吸收基体区的膨胀，改善电极组件的循环性能。
在一些实施方式中，电极组件还包括隔离件，隔离件与第一主体层叠设置。隔离件沿第二方向的尺寸为H3。H1、H3满足：H1≤1.1·H3。在第二方向上，隔离件超出隔离件的部分不会吸收电极组件的膨胀，反而会增大缓冲件的体积和重量。上述技术方案使H1的值小于或等于1.1·H3，以减少缓冲件的用量，提高电池单体的能量密度。
在一些实施方式中，在第二方向上，缓冲件的两端均不超出隔离件，以减少缓冲件的用量，降低缓冲件与其它构件干涉的风险，提高电池单体的能量密度。
在一些实施方式中，电极组件包括平直区和两个弯折区，两个弯折区分别位于平直区沿第三方向的两侧，第三方向垂直于第一方向。缓冲件在第三方向上的尺寸为L1，电极组件在满充状态下沿第三方向的尺寸为L2，一个电极组件在满充状态下沿第一方向的尺寸为D4。L1、L2和D4满足：L1≥0.85(L2-D4)。
由于电极组件的弯折区与第一侧壁之间的间隙较大，所以弯折区产生的膨胀力较小。电极组件的平直区与第一侧壁之间的间隙较小，所以平直区产生的膨胀力较大。上述技术方案将L1的值限定为大于或等于0.85(L2-D4)，使平直区在第三方向上的85％以上的区域的膨胀能够被缓冲件吸收，以保证平直区的循环性能。
在一些实施方式中，在第三方向上，缓冲件的两端超出平直区。缓冲件可以有效地吸收平直区的膨胀，改善平直区的循环性能。
在一些实施方式中，L1和L2满足：L1≤1.1·L2。在第三方向上，缓冲件超过电极组件的部分不会吸收电极组件的膨胀，反而会增大缓冲件的体积和重量。本实施例使L1的值小于或等于1.1·L2，以减少缓冲件的用量，提高电池单体的能量密度。
在一些实施方式中，缓冲件沿第一方向在第一侧壁的内表面上的投影的面积为S1，第一侧壁的内表面的面积为S2，S1和S2满足：S1≤0.95·S2。
上述技术方案可减小缓冲件的整体使用量，为外壳内的其它构件提供更多的空间，提高电池单体的能量密度和使用寿命。
在一些实施方式中，各缓冲件在未压缩的状态下沿第一方向的尺寸为D5，D5满足：0.1mm≤D5≤10mm。
在一些实施方式中，缓冲件在2Mpa的压力下的压缩率f满足：1％≤f≤99％。
在一些实施方式中，缓冲件附接于电极组件。附接于电极组件的缓冲件可以和电极组件一同装入壳体内，以简化装配工艺。电极组件还能够在电池单体受到外部冲击时限制缓冲件的晃动，以降低缓冲件偏移的风险。
在一些实施方式中，电极组件为多个。至少相邻的两个电极组件之间设有缓冲件。将缓冲件设置在相邻的两个电极组件之间，可以在电池单体受到外部冲击时降低缓冲件晃动的风险。
在一些实施方式中，缓冲件为平板结构。平板结构易于成型，且能够在电极组件膨胀时改善电极组件受力分布的均一性。
第二方面，本申请实施例提供了一种电池，其包括多个第一方面任一实施方式的电池单体。
第三方面，本申请实施例提供了一种用电装置，其包括第一方面任一实施方式的电池单体，电池单体用于提供电能。
第四方面，本申请实施例提供了一种电池单体的制造方法，其包括：提供外壳，外壳包括沿第一方向相对设置的两个第一侧壁；提供电极组件和缓冲件；将电极组件和缓冲件安装到外壳内。两个第一侧壁沿第一方向的间距为D1。电极组件设置为M个，M为大于0的正整数；在满充状态下，M个电极组件沿第一方向的尺寸之和为D2。缓冲件为N个，N为大于0的正整数；N个缓冲件与M个电极组件沿第一方向层叠；缓冲件被配置为可压缩地，N个缓冲件在未压缩的状态下沿第一方向的尺寸之和为D3。D1、D2和D3满足：0.9≤(D2+D3)/D1≤1.5。
第五方面，本申请实施例提供了一种电池单体的制造系统，其包括第一提供装置、第二提供装置和组装装置。第一提供装置用于提供外壳，外壳包括沿第一方向相对设置的两个第一侧壁。第二提供装置用于提供电极组件和缓冲件。组装装置用于将电极组件和缓冲件安装到外壳内。两个第一侧壁沿第一方向的间距为D1。电极组件设置为M个，M为大于0的正整数；在满充状态下，M个电极组件沿第一方向的尺寸之和为D2。缓冲件为N个，N为大于0的正整数；N个缓冲件与M个电极组件沿第一方向层叠；缓冲件被配置为可压缩地，N个缓冲件在未压缩的状态下沿第一方向的尺寸之和为D3。D1、D2和D3满足：0.9≤(D2+D3)/D1≤1.5。
附图说明
下面将参考附图来描述本申请示例性实施例的特征、优点和技术效果。
图1为本申请一些实施例提供的车辆的结构示意图；
图2为本申请一些实施例提供的电池的爆炸示意图；
图3为图2所示的电池模块的爆炸示意图；
图4为本申请一些实施例提供的电池单体的爆炸示意图；
图5为本申请一些实施例提供的电池单体的结构示意图；
图6为本申请一些实施例提供的电池单体的电极组件的剖视示意图；
图7为本申请一些实施例提供的电池单体的剖视示意图；
图8为本申请一些实施例提供的电池单体的电极组件和缓冲件的局部剖视示意图；
图9为本申请另一些实施例提供的电池单体的结构示意图；
图10为本申请又一些实施例提供的电池单体的结构示意图；
图11为本申请再一些实施例提供的电池单体的结构示意图；
图12为本申请一些实施例提供的电池单体的制造方法的流程示意图；
图13为本申请一些实施例提供的电池单体的制造系统的示意性框图；
图14为本申请一些实施例提供的电池单体的结构示意图。
具体实施方式的附图标记如下：
1、车辆；2、电池；3、控制器；4、马达；5、箱体；5a、第一箱体部；5b、第二箱体部；5c、容纳空间；6、电池模块；7、电池单体；
10、电极组件；11、第一极片；111、第一主体；112、第一活性物质层；112a、基体区；112b、削薄区；12、第二极片；13、隔离件；14、主体部；15、第一极耳；16、第二极耳；10a、平直区；10b、弯折区；
20、外壳；21、壳体；211、第一侧壁；212、第二侧壁；22、端盖；
30、缓冲件；40、电极端子；
90、制造系统；91、第一提供装置；92、第二提供装置；93、组装装置；
X、第一方向；Y、第二方向；Z、第三方向。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
除非另有定义，本申请所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本申请中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系。
在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“附接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
本申请中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本申请中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
在本申请的实施例中，相同的附图标记表示相同的部件，并且为了简洁，在不同实施例中，省略对相同部件的详细说明。应理解，附图示出的本申请实施例中的各种部件的厚度、长宽等尺寸，以及集成装置的整体厚度、长宽等尺寸仅为示例性说明，而不应对本申请构成任何限定。
本申请中出现的“多个”指的是两个以上(包括两个)。
本申请中，电池单体可以包括锂离子二次电池单体、锂离子一次电池单体、锂硫电池单体、钠锂离子电池单体、钠离子电池单体或镁离子电池单体等，本申请实施例对此并不限定。电池单体可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等，本申请实施例对此也不限定。
本申请的实施例所提到的电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。例如，本申请中所提到的电池可以包括电池模块或电池包等。电池一般包括用于封装一个或多个电池单体的箱体。箱体可以避免液体或其他异物影响电池单体的充电或放电。
电池单体包括电极组件和电解液，电极组件包括正极极片、负极极片和隔离件。电池单体主要依靠金属离子在正极极片和负极极片之间移动来工作。正极极片包括正极集流体和正极活性物质层，正极活性物质层涂覆于正极集流体的表面；正极集流体包括正极涂覆区和连接于正极涂覆区的正极极耳，正极涂覆区涂覆有正极活性物质层，正极极耳未涂覆正极活性物质层。以锂离子电池单体为例，正极集流体的材料可以为铝，正极活性物质层包括正极活性物质，正极活性物质可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。负极极片包括负极集流体和负极活性物质层，负极活性物质层涂覆于负极集流体的表面；负极集流体包括负极涂覆区和连接于负极涂覆区的负极极耳，负极涂覆区涂覆有负极活性物质层，负极极耳未涂覆负极活性物质层。负极集流体的材料可以为铜，负极活性物质层包括负极活性物质，负极活性物质可以为碳或硅等。隔离件的材质可以为PP(polypropylene，聚丙烯)或PE(polyethylene，聚乙烯)等。
电池单体还包括外壳，外壳内部形成用于容纳电极组件的容纳腔。外壳可以从外侧保护电极组件，以避免外部的异物影响电极组件的充电或放电。
在充电的过程中，电极组件会出现膨胀；膨胀的电极组件会挤压外壳，对应地，外壳对电极组件施加反作用力，以限制电极组件的膨胀。如果电极组件与外壳之间的作用力过大，那么极片之间的电解液可能会被压出，影响电极组件的循环性能。
发明人尝试在电极组件与外壳之间设置间隙，该间隙可以为电极组件的膨胀预留空间，进而减小外壳与电极组件之间的作用力，改善电极组件的循环性能。然而，发明人发现，在电极组件初次充电时，由于该间隙的存在，电极组件不受外壳束缚或受到外壳的束缚力较小，造成电极组件受力均一性较差，引发极片褶皱的风险。如果极片出现褶皱，那么在后续的循环过程中，极片可能会出现金属离子析出的情况，降低电极组件的循环寿命，甚至会造成电极组件失效。
鉴于此，发明人在外壳内设置缓冲件，缓冲件可以在电池单体初次充电时在一定程度上限制电极组件的变形，改善电极组件受力分布的均匀性，降低电极组件的极片出现褶皱的风险，延长电极组件的寿命。在电池单体的循环过程中，缓冲件在受到电极组件的挤压时压缩，以为电极组件的膨胀提供空间，减小外壳与电极组件之间的作用力，改善电极组件的循环性能。发明人经过计算和试验，根据电极组件的尺寸和外壳的尺寸来设置缓冲件的尺寸，以改善电极组件的循环性能。
本申请实施例描述的电池单体适用于电池以及使用电池单体的用电装置。
用电装置可以是车辆、手机、便携式设备、笔记本电脑、轮船、航天器、电动玩具和电动工具等等。车辆可以是燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等；航天器包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等；电动玩具包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等；电动工具包括金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具，例如，电钻、电动砂轮机、电动扳手、电动螺丝刀、电锤、冲击电钻、混凝土振动器和电刨等等。本申请实施例对上述用电装置不做特殊限制。
以下实施例为了方便说明，以用电装置为车辆为例进行说明。
图1为本申请一些实施例提供的车辆的结构示意图。
如图1所示，车辆1的内部设置有电池2，电池2可以设置在车辆1的底部或头部或尾部。电池2可以用于车辆1的供电，例如，电池2可以作为车辆1的操作电源。
车辆1还可以包括控制器3和马达4，控制器3用来控制电池2为马达4供电，例如，用于车辆1的启动、导航和行驶时的工作用电需求。
在本申请一些实施例中，电池2不仅仅可以作为车辆1的操作电源，还可以作为车辆1的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆1提供驱动动力。
图2为本申请一些实施例提供的电池的爆炸示意图。
如图2所示，电池2包括箱体5和电池单体(未示出)，电池单体容纳于箱体5内。
箱体5用于容纳电池单体，箱体5可以是多种结构。在一些实施例中，箱体5可以包括第一箱体部5a和第二箱体部5b，第一箱体部5a与第二箱体部5b相互盖合，第一箱体部5a和第二箱体部5b共同限定出用于容纳电池单体的容纳空间5c。第二箱体部5b可以是一端开口的空心结构，第一箱体部5a为板状结构，第一箱体部5a盖合于第二箱体部5b的开口侧，以形成具有容纳空间5c的箱体5；第一箱体部5a和第二箱体部5b也均可以是一侧开口的空心结构，第一箱体部5a的开口侧盖合于第二箱体部5b的开口侧，以形成具有容纳空间5c的箱体5。当然，第一箱体部5a和第二箱体部5b可以是多种形状，比如，圆柱体、长方体等。
为提高第一箱体部5a与第二箱体部5b连接后的密封性，第一箱体部5a与第二箱体部5b之间也可以设置密封件，比如，密封胶、密封圈等。
假设第一箱体部5a盖合于第二箱体部5b的顶部，第一箱体部5a亦可称之为上箱盖，第二箱体部5b亦可称之为下箱体。
在电池2中，电池单体可以是一个，也可以是多个。若电池单体为多个，多个电池单体之间可串联或并联或混联，混联是指多个电池单体中既有串联又有并联。多个电池单体之间可直接串联或并联或混联在一起，再将多个电池单体构成的整体容纳于箱体5内；当然，也可以是多个电池单体先串联或并联或混联组成电池模块6，多个电池模块6再串联或并联或混联形成一个整体，并容纳于箱体5内。
图3为图2所示的电池模块的爆炸示意图。
在一些实施例中，如图3所示，电池单体7为多个，多个电池单体7先串联或并联或混联组成电池模块6。多个电池模块6再串联或并联或混联形成一个整体，并容纳于箱体内。
电池模块6中的多个电池单体7之间可通过汇流部件实现电连接，以实现电池模块6中的多个电池单体7的并联或串联或混联。
图4为本申请一些实施例提供的电池单体的爆炸示意图；图5为本申请一些实施例提供的电池单体的结构示意图，其中端盖省略；图6为本申请一些实施例提供的电池单体的电极组件的剖视示意图。
如图4至图6所示，本申请实施例的电池单体7包括外壳20、电极组件10和缓冲件30。外壳20包括沿第一方向X相对设置的两个第一侧壁211，两个第一侧壁211沿第一方向X的间距为D1。电极组件10设置为M个，M个电极组件10容纳于外壳20内，在满充状态下，M个电极组件10沿第一方向X的尺寸之和为D2，M为大于0的正整数。缓冲件30设置为N个，N个缓冲件30容纳于外壳20内，并与M个电极组件10沿第一方向X层叠。缓冲件30被配置为可压缩地，N个缓冲件30在未压缩的状态下沿第一方向X的尺寸之和为D3，N为大于0的正整数。D1、D2和D3满足：0.9≤(D2+D3)/D1≤1.5。
外壳20为空心结构，其内部形成用于容纳电极组件10和电解液的容纳腔。外壳20可以是多种形状，比如长方体等。外壳20的形状可根据电极组件10的具体形状来确定，比如，若电极组件10为长方体结构，则可选用长方体外壳。
本实施例对外壳20的材质不作限定。例如，外壳20可以是由铝、钢、塑料等硬质材料制成的外壳20，也可以是由铝塑膜、钢塑膜或其它软质材料制成的外壳20。
两个第一侧壁211分别位于容纳腔沿第一方向X的两侧。示例性地，容纳腔沿第一方向X的尺寸为D1。
D1的值可通过多种方式测出，例如，D1的值可使用游标卡尺测量，或采用机械断面/表面分析等显微标点测量。
电极组件10包括第一极片11和第二极片12，电极组件10主要依靠金属离子在第一极片11和第二极片12之间移动来工作。示例性地，电极组件10还包括隔离件13，隔离件13用于将第一极片11和第二极片12绝缘隔离。
第一极片11的极性和第二极片12的极性相反。具体地。第一极片11和第二极片12中的一者为正极极片，另一者为负极极片。
M为大于0的正整数，也就是说，电极组件10可以是一个，也可以是多个。当电极组件10为多个时，多个电极组件10可以沿第一方向X层叠设置。
在满充状态下，电极组件10会出现膨胀。示例性地，在电池单体7制备完成后，在常温环境下，对电池单体7以0.33C倍率充电，直至满充。电池单体7满充后，对电池单体7进行拆解，并使用游标卡尺测出各电极组件10在满充状态下沿第一方向X的尺寸D4。
当电池单体7的内部仅设置一个电极组件10时，D2的值等于D4。当电池单体7的内部设置多个电极组件10时，D2的值等于多个电极组件10沿第一方向X的尺寸D4之和。
当电极组件10设置为多个时，不同的电极组件10沿第一方向X的尺寸D4可以相同，也可以不同。
N为大于0的正整数，也就是说，缓冲件30可以是一个，也可以是多个。
N个缓冲件30与M个电极组件10沿第一方向X层叠。本申请实施例不限制缓冲件30和电极组件10沿第一方向X层叠的顺序。
在一些示例中，缓冲件30为一个，电极组件10为多个。多个电极组件10可以沿第一方向X依次设置并构成一个电极单元，缓冲件30可设置于电极单元沿第一方向X的一侧。可替代地，缓冲件30也可以设置在相邻的两个电极组件10之间。
在另一些示例中，缓冲件30为多个，电极组件10为一个。多个缓冲件30可以沿第一方向X依次设置并构成一个缓冲单元，电极组件10可设置于缓冲单元沿第一方向X的一侧。可替代地，电极组件10也可以设置在相邻的两个缓冲件30之间。
在又一些示例中，缓冲件30为多个，电极组件10为多个。多个缓冲件30和多个电极组件10沿第一方向X层叠的顺序可以根据需求自由设定。例如，各缓冲件30可以与电极组件10相邻，也可以与另一个缓冲件30相邻。
缓冲件30在受到电极组件10的挤压时可被压缩，以为电极组件10的膨胀提供空间，减小第一侧壁211与电极组件10之间的作用力。
示例性地，缓冲件30具有一定的弹性变形能力，在电极组件10满充时，缓冲件30可被电极组件10压缩，在电极组件10满放时，缓冲件30可以恢复至少部分形变，以保证缓冲件30能够与电极组件10相抵，改善电极组件10受力分布的均匀性，降低电极组件10的极片出现褶皱的风险。
本申请实施例对缓冲件30的具体材料不作限制，其需要具有一定的产生形变的能力，并能够在外力去除时恢复至少部分形变。示例性地，当需要测量各缓冲件30在未压缩的状态下沿第一方向X的尺寸时，可以拆解电池单体7并将缓冲件30取出，然后使用游标卡尺测出各缓冲件30在未压缩的状态下沿第一方向X的尺寸D5。可替代地，在电池单体7的制备过程中，缓冲件30在未压缩的状态下沿第一方向X的尺寸D5可以在缓冲件30入壳之前测量。
当电池单体7的内部仅设置一个缓冲件30时，D3的值等于D5的值。电池单体7的内部设置多个缓冲件30时，D3的值等于多个缓冲件30沿第一方向X的尺寸D5之和。
当缓冲件30设置为多个时，不同的缓冲件30在未压缩的状态下沿第一方向X的尺寸D5可以相同，也可以不同。
本申请实施例对缓冲件30的形状不作限制，其可以呈板状、块状或其它不规则形状。
缓冲件30可以在电池单体7初次充电时在一定程度上限制电极组件10的变形，改善电极组件10受力分布的均匀性，降低电极组件10的极片出现褶皱的风险，延长电极组件10的寿命。在电池单体7的循环过程中，缓冲件30在受到电极组件10的挤压时压缩，以为电极组件10的膨胀提供空间，减小外壳20与电极组件10之间的作用力，改善电极组件10的循环性能。
(D2+D3)/D1的值越小，外壳20内部空间的利用率越低，电极组件10在充电过程中受到来自第一侧壁211的束缚力越小，电极组件10的极片出现褶皱的风险越高。虽然缓冲件30可以在电池单体7初次充电时在一定程度上限制电极组件10的变形，但是，如果(D2+D3)/D1的值过小，那么缓冲件30可能难以有效地限制极片的褶皱。鉴于此，发明人使(D2+D3)/D1大于或等于0.9，以提高空间利用率，并有效地降低极片出现褶皱的风险。
(D2+D3)/D1的值越大，缓冲件30可以在电池单体7初次充电时可更好地限制电极组件10的变形。当然，(D2+D3)/D1的值越大，缓冲件30占用的空间和重量越大，且缓冲件30在电池单体7的循环过程中的压缩量越大。如果(D2+D3)/D1的值过大，可能会造成缓冲件30在入壳后的可压缩量偏小，导致缓冲件30可吸收的膨胀量不足，造成电极组件10的膨胀力过大。鉴于此，发明人使(D2+D3)/D1小于或等于1.5，以节省缓冲件30的用量，提高电池单体7的能量密度，减小电极组件10的膨胀力，改善电极组件10的循环性能。
可选地，(D2+D3)/D1的值可为0.9、0.95、0.98、1、1.1、1.2、1.25、1.3、1.4或1.5。
在一些实施例中，D1、D2和D3满足：0.98≤(D2+D3)/D1≤1.25。
在一些实施例中，电极组件10包括主体部14和从主体部14引出的第一极耳15和第二极耳16。主体部14包括正极涂覆区、正极活性物质层、负极涂覆区、负极活性物质层以及隔离件13。第一极耳15和第二极耳16中的一者为正极极耳，另一者为负极极耳。
在本申请中，在满充状态下，主体部14沿第一方向X的尺寸即为D4。
在一些实施例中，外壳20包括壳体21和端盖22，壳体21具有开口，端盖22盖合于开口。示例性地，壳体21包括两个第一侧壁211。
壳体21可为一侧开口的结构，端盖22设置为一个并盖合于壳体21的开口。可替代地，壳体21也可为两侧开口的结构，端盖22设置为两个，两个端盖22分别盖合于壳体21的两个开口。
示例性地，端盖22通过焊接、粘接、卡接或其它方式连接于壳体21。
在一些实施例中，第一侧壁211为平板结构。
在一些实施例中，壳体21沿第二方向Y的一端设有开口。可选地，第一方向X垂直于第二方向Y。
在一些实施例中，壳体21包括两个第二侧壁212，两个第二侧壁212沿第三方向Z相对设置。可选地，第三方向Z垂直于第一方向X和第二方向Y。
两个第一侧壁211和两个第二侧壁212沿开口的周向交替设置。第一侧壁211沿第三方向Z的两端分别连接于两个第二侧壁212。
在一些实施例中，相邻的第一侧壁211和第二侧壁212通过弧形壁连接。
在一些实施例中，D1的值可采用下述方法测量：使用游标卡尺测量壳体21沿第一方向X的尺寸D6；使用游标卡尺测量第一侧壁211的壁厚D7；D1＝D6-2·D7。
在电池单体7的循环过程中，第一侧壁211可能会因电极组件10的膨胀而出现变形。由于第一侧壁211的靠近第二侧壁212的端部处的变形较小，因此，游标卡尺可夹持两个第一侧壁211的靠近第二侧壁212的端部，并将测出的值作为D6。
在一些实施例中，电池单体7还包括两个电极端子40，两个电极端子40可以设置在端盖22上。一个电极端子40用于与电极组件10的第一极片11电连接，另一个电极端子40用于与第二极片12电连接，以将电极组件10产生的电能引出到外壳20外。
在一些实施例中，缓冲件30可为多孔结构。缓冲件30中的微孔可用于储存电解液，在电极组件10膨胀并挤压缓冲件30时，缓冲件30的电解液可被挤出。
在一些实施例中，缓冲件30可由泡棉制成。
在一些实施例中，第一方向X平行于电池单体7的厚度方向。在电池中，多个电池单体7可以沿第一方向X堆叠。
在一些实施例中，D2和D3满足：D3≤0.25·D2。
在D2的值一定时，D3的值越大，缓冲件30的体积和重量越大，电池单体7的重量能量密度越低。发明人发现，当D3的值超过一定范围时，缓冲件30的改善电极组件10的循环性能的作用不会随着D3的增大而进一步提高；发明人经过试验，将D3的值限定为小于或等于0.25·D2，可以减小缓冲件30的用量，提高电池单体7的能量密度，并改善电极组件10的循环性能。
在一些实施例中，缓冲件30为平板结构。平板结构易于成型，且能够在电极组件10膨胀时改善电极组件10受力分布的均一性。
在一些实施例中，缓冲件30可以是长方形、圆形、椭圆形或其它形成。可选地，缓冲件30为长方形平板。
在一些实施例中，缓冲件30附接于电极组件10。
附接是指缓冲件30贴合并连接于电极组件10的表面。示例性地，缓冲件30可通过粘接剂粘接于电极组件10。
附接于电极组件10的缓冲件30可以和电极组件10一同装入壳体21内，以简化装配工艺。电极组件10还能够在电池单体7受到外部冲击时限制缓冲件30的晃动，以降低缓冲件30偏移的风险。
在一些实施例中，缓冲件30在2Mpa的压力下的压缩率f满足：1％≤f≤99％。可选地，缓冲件30在2Mpa的压力下的压缩率f满足：40％≤f≤99％。
在一些实施例中，电极组件10包括平直区10a和两个弯折区10b，两个弯折区10b分别位于平直区10a沿第三方向Z的两侧，第三方向Z垂直于第一方向X。缓冲件30在第三方向Z上的尺寸为L1，电极组件10在满充状态下沿第三方向Z的尺寸为L2，一个电极组件10在满充状态下沿第一方向X的尺寸为D4。L1、L2和D4满足：L1≥0.85(L2-D4)。
平直区10a为电极组件10的具有平直结构的区域，极片的位于平直区10a的部分大致呈平直状态。弯折区10b为电极组件10的具有弯折结构的区域，极片的位于弯折区10b的部分大体呈弯折状态。示例性地，极片的位于弯折区10b的部分大体弯折成圆弧状。
在满充状态下，弯折区10b沿第三方向Z的尺寸大体等于D4的一半，L2-D4大体为平直区10a沿第三方向Z的尺寸。
由于电极组件10的弯折区10b与第一侧壁211之间的间隙较大，所以弯折区10b产生的膨胀力较小。电极组件10的平直区10a与第一侧壁211之间的间隙较小，所以平直区10a产生的膨胀力较大。本实施例将L1的值限定为大于或等于0.85(L2-D4)，使平直区10a在第三方向Z上的85％以上的区域的膨胀能够被缓冲件30吸收，以保证平直区10a的循环性能。
在一些实施例中，在第三方向Z上，缓冲件30的两端超出平直区10a。缓冲件30可以有效地吸收平直区10a的膨胀，改善平直区10a的循环性能。
在一些实施例中，L1和L2满足：L1≤1.1·L2。在第三方向Z上，缓冲件30超过电极组件10的部分不会吸收电极组件10的膨胀，反而会增大缓冲件30的体积和重量。本实施例使L1的值小于或等于1.1·L2，以减少缓冲件30的用量，提高电池单体7的能量密度。
在一些实施例中，缓冲件30沿第一方向X在第一侧壁211的内表面上的投影的面积为S1，第一侧壁211的内表面的面积为S2，S1和S2满足：S1≤0.95·S2。
第一侧壁211的内表面会在电极组件10膨胀时挤压电极组件10，以限制电极组件10的膨胀变形。外壳20除了容纳电极组件10之外，还需要容纳其它功能性构件，所以第一侧壁211的内表面的一部分不会挤压电极组件10。本申请实施例使S1≤0.95·S2，以减小缓冲件30的整体使用量，为外壳20内的其它构件提供更多的空间，提高电池单体7的能量密度和使用寿命。
在一些实施例中，各缓冲件30在未压缩的状态下沿第一方向X的尺寸为D5，D5满足：0.1mm≤D5≤10mm。可选地，D5的值为0.1mm、0.5mm、1mm、2mm、4mm、5mm、8mm或10mm。
如果D5过小，那么为了满足要求，需要在电池单体7内设置更多数量的缓冲件30，造成电池单体7的结构复杂，装配效率低。因此，本申请实施例将D5的值限定位于大于或等于0.1mm。
如果D5过大，那么缓冲件30的重量偏大、占用的空间偏大，造成电池单体7的能量密度偏低。因此，本申请实施例将D5的值限定为小于或等于10mm。
在一些实施例中，D5满足：0.5mm≤D5≤4mm。
图7为本申请一些实施例提供的电池单体的剖视示意图；图8为本申请一些实施例提供的电池单体的电极组件和缓冲件的局部剖视示意图。
如图7和图8所示，在一些实施例中，电极组件10包括第一极片11，第一极片11包括第一主体111和从第一主体111沿第二方向Y的一端引出的第一极耳15，第二方向Y垂直于第一方向X。缓冲件30沿第二方向Y的尺寸为H1；第一主体111设有第一活性物质层112，第一活性物质层112沿第二方向Y的尺寸为H2。H1、H2满足：H1≥0.85·H2。
电极组件10膨胀的主要原因是活性物质层在充电过程中的膨胀。本申请实施例将H1的值限定为大于或等于0.85·H2，使第一活性物质层112在第二方向Y上85％以上的区域的膨胀能够被缓冲件30吸收，以减小第一活性物质层112受到的压力，改善电极组件10的循环性能。
第一极片11可以是正极极片，也可以是负极极片。示例性地，第一极片11为负极极片，第一活性物质层112为负极活性物质层。第一主体111还包括负极集流体的负极涂覆区。
在一些实施例中，第一活性物质层112包括基体区112a和连接于基体区112a的削薄区112b，削薄区112b的厚度小于基体区112a的厚度。在第二方向Y上，削薄区112b位于基体区112a的靠近第一极耳15的一侧。在第二方向Y上，缓冲件30的两端均超出基体区112a。
在第一极片11的成型过程中，需要辊压第一活性物质层112，以增大第一活性物质层112的压实密度。本申请实施例减小了削薄区112b的厚度，以在辊压过程中减小第一主体111和第一极耳15交界处的应力集中，降低第一极耳15开裂的风险。
相对于削薄区112b，基体区112a膨胀时产生的膨胀力更大，因此，本申请实施例使缓冲件30沿第二方向Y的两端超出基体区112a，以有效地吸收基体区112a的膨胀，改善电极组件10的循环性能。
在一些实施例中，电极组件10还包括隔离件13，隔离件13与第一主体111层叠设置。隔离件13沿第二方向Y的尺寸为H3；H1、H3满足：H1≤1.1·H3。
隔离件13用于将第一主体111与第二极片12绝缘隔离。
在第二方向Y上，隔离件13超出隔离件13的部分不会吸收电极组件10的膨胀，反而会增大缓冲件30的体积和重量。本实施例使H1的值小于或等于1.1·H3，以减少缓冲件30的用量，提高电池单体7的能量密度。
在一些实施例中，在第二方向Y上，缓冲件30的两端均不超出隔离件13，以减少缓冲件30的用量，降低缓冲件30与其它构件干涉的风险，提高电池单体7的能量密度。
图9为本申请另一些实施例提供的电池单体的结构示意图。
如图9所示，在一些实施例中，电极组件10为多个。至少相邻的两个电极组件10之间设有缓冲件30。
将缓冲件30设置在相邻的两个电极组件10之间，可以在电池单体7受到外部冲击时降低缓冲件30晃动的风险。
图10为本申请又一些实施例提供的电池单体的结构示意图。如图10所示，在一些实施例中，电极组件10为多个，缓冲件30为多个。
示例性地，电极组件10为两个，缓冲件30为两个。两个电极组件10相邻设置并构成电极单元，两个缓冲件30分别位于电极单元沿第一方向X的两侧。
图11为本申请再一些实施例提供的电池单体的结构示意图。如图11所示，在一些实施例中，电极组件10为四个，缓冲件30为两个。四个电极组件10相邻设置并构成电极单元，两个缓冲件30分别位于电极单元沿第一方向X的两侧。
根据本申请的一些实施例，本申请还提供了一种电池，其包括多个上述任一实施例提供的电池单体。
根据本申请的一些实施例，本申请还提供了一种用电装置，其包括上述任一实施例提供的电池单体，电池单体用于为用电装置提供电能。
根据本申请的一些实施例，参照图10，本申请实施例的电池单体7包括外壳20、两个电极组件10和两个缓冲件30。外壳20包括沿第一方向X相对设置的两个第一侧壁211，两个第一侧壁211沿第一方向X的间距为D1。两个电极组件10容纳于外壳20内，在满充状态下，两个电极组件10沿第一方向X的尺寸之和为D2。两个电极组件10构成电极单元，两个缓冲件30分别位于电极单元沿第一方向X的两侧。缓冲件30被配置为可压缩地，各缓冲件30在未压缩的状态下沿第一方向X的尺寸为D5，两个缓冲件30在未压缩的状态下沿第一方向X的尺寸之和为D3。D1、D2和D3满足：0.9≤(D2+D3)/D1≤1.5。
图12为本申请一些实施例提供的电池单体的制造方法的流程示意图。
如图12所示，本申请实施例提供了一种电池单体的制造方法，其包括：
S100、提供外壳，外壳包括沿第一方向相对设置的两个第一侧壁；
S200、提供电极组件和缓冲件；
S300、将电极组件和缓冲件安装到外壳内。
两个第一侧壁沿第一方向的间距为D1。电极组件设置为M个，M为大于0的正整数。在满充状态下，M个电极组件沿第一方向的尺寸之和为D2。缓冲件为N个，N为大于0的正整数；N个缓冲件与M个电极组件沿第一方向层叠。缓冲件被配置为可压缩地，N个缓冲件在未压缩的状态下沿第一方向的尺寸之和为D3。D1、D2和D3满足：0.9≤(D2+D3)/D1≤1.5。
需要说明的是，通过上述电池单体的制造方法制造出的电池单体的相关结构，可参见上述各实施例提供的电池单体。
在基于上述的电池单体的制造方法制造电池单体时，不必按照上述步骤依次进行，也就是说，可以按照实施例中提及的顺序执行步骤，也可以不同于实施例中提及的顺序执行步骤，或者若干步骤同时执行。例如，步骤S100、S200的执行不分先后，也可以同时进行。
图13为本申请一些实施例提供的电池单体的制造系统的示意性框图。
如图13所示，本申请实施例提供了一种电池单体的制造系统90，其包括第一提供装置91、第二提供装置92和组装装置93。第一提供装置91用于提供外壳，外壳包括沿第一方向相对设置的两个第一侧壁。第二提供装置92用于提供电极组件和缓冲件。组装装置93用于将电极组件和缓冲件安装到外壳内。两个第一侧壁沿第一方向的间距为D1。电极组件设置为M个，M为大于0的正整数。在满充状态下，M个电极组件沿第一方向的尺寸之和为D2。缓冲件为N个，N为大于0的正整数；N个缓冲件与M个电极组件沿第一方向层叠。缓冲件被配置为可压缩地，N个缓冲件在未压缩的状态下沿第一方向的尺寸之和为D3。D1、D2和D3满足：0.9≤(D2+D3)/D1≤1.5。
以下结合实施例进一步说明本申请。
为了使本申请的发明目的、技术方案和有益技术效果更加清晰，以下结合实施例进一步详细描述本申请。但是，应当理解的是，本申请的实施例仅仅是为了解释本申请，并非为了限制本申请，且本申请的实施例并不局限于说明书中给出的实施例。实施例中未注明具体实验条件或操作条件的按常规条件制作，或按材料供应商推荐的条件制作。
实施例1可按照下述步骤制备：
(i)将正极活性物质NCM523、导电剂乙炔黑、粘结剂PVDF按质量比96:2:2进行混合，加入溶剂NMP，在真空搅拌机作用下搅拌至体系呈均一状，获得正极浆料；将正极浆料均匀涂覆在铝箔上，室温晾干后转移至烘箱继续干燥，然后经过冷压、分切、裁片得到正极极片。
(ii)将负极活性物质石墨或石墨与其它活性物质按不同质量比得到的混合物、导电剂乙炔黑、增稠剂CMC、粘结剂SBR按质量比96.4:1:1.2:1.4进行混合，加入溶剂去离子水，在真空搅拌机作用下搅拌至体系呈均一状，获得负极浆料；将负极浆料均匀涂覆在铜箔上，室温晾干后转移至烘箱继续干燥，然后经过冷压、分切、裁片得到负极极片。
(iii)将碳酸乙烯酯(EC)、碳酸甲乙酯(EMC)、碳酸二乙酯(DEC)按照按体积比1:1:1进行混合得到有机溶剂，接着将充分干燥的锂盐LiPF6溶解于混合后的有机溶剂中，配制成浓度为1mol/L的电解液。
(iv)以12μm厚的聚丙烯膜作为隔离件。
(v)将正极极片、隔离件及负极极片层叠在一起并卷绕为多圈，卷绕后再压平为扁平状，以制备出电极组件。
(Ⅵ)将两个电极组件和两个缓冲件层叠并安装到壳体内，然后焊接端盖和壳体，并经过注液、静置、化成、整形等工序，获得电池单体。
在步骤(Ⅵ)中，如图14所示，两个缓冲件30和两个电极组件10沿第一方向X层叠，壳体21包括沿第一方向X相对设置的两个第一侧壁211。使用游标卡尺，测出两个第一侧壁211沿第一方向X的间距D1为27mm。在将缓冲件30装入壳体21之前，使用游标卡尺测得缓冲件30的厚度D5为0.45mm；对应地，两个缓冲件30在在压缩的状态下沿第一方向X的尺寸之和为D3，D3为0.9mm。
根据上述制备步骤制备出两个电池单体7，分别进行界面检测和循环性能检测。
界面检测：
在常温环境下，对一个电池单体7以0.33C倍率充电，直至满充。电池单体7满充后，对电池单体7进行拆解，并使用游标卡尺测出各电极组件10在满充状态下沿第一方向X的尺寸。完成尺寸测量后，对电极组件10进行进一步拆解，并观察负极极片的界面状态。
经过测量计算后，两个电极组件10沿第一方向X的尺寸之和D2为25.6mm。
循环性能检测：
将另一个电池单体7固定在夹具上，夹具从两侧夹持电池单体7的两个第一侧壁211，并对第一侧壁211施加3000N的夹紧力。夹具设有压力传感器，以实时检测第一侧壁211与夹具之间的压力F。
在常温环境下，将电池单体7以1C倍率充电、以1C倍率放电，进行满充满放循环测试，直至电池单体7的容量衰减至初始容量的90％。
在循环的过程中，实时监控电池单体7的状态。当电池单体7的容量衰减至初始容量的90％时，记录电池单体7循环的圈数，并计算出电池单体7的膨胀力的增长量ΔF，ΔF＝F-3000N。
示例性地，夹具包括两个夹板，两个夹板从两侧夹持电池单体7并分别与两个第一侧壁211相对，夹板和对应的第一侧壁211之间可设置缓冲垫。
实施例2：实施例2的电池单体的制备方法和检测方法参照实施例1，不同之处在于D3为1.4mm。
实施例3：实施例3的电池单体的制备方法和检测方法参照实施例1，不同之处在于D3为4.1mm。
实施例4：实施例4的电池单体的制备方法和检测方法参照实施例1，不同之处在于D3为8.15mm。
实施例5：实施例5的电池单体的制备方法和检测方法参照实施例1，不同之处在于D3为12.2mm。
实施例6：实施例6的电池单体的制备方法和检测方法参照实施例1，不同之处在于D3为14.9mm。
实施例7：实施例7的电池单体的制备方法和检测方法参照实施例1，不同之处在于D3为0.7mm，D2为23.6mm。
实施例8：实施例8的电池单体的制备方法和检测方法参照实施例1，不同之处在于D3为2.1mm，D2为23.6mm。
对比例1：对比例1的电池单体的制备方法和检测方法参照实施例1，不同之处在于，D2为24.3mm，且对比例1内部不设缓冲件(即D3为0)。
对比例2：对比例1的电池单体的制备方法和检测方法参照实施例1，不同之处在于，D2为25.6mm，且对比例1内部不设缓冲件(即D3为0)。
对比例3：对比例1的电池单体的制备方法和检测方法参照实施例1，不同之处在于，D2为26.4mm，且对比例1内部不设缓冲件(即D3为0)。
对比例4：对比例4的电池单体的制备方法和检测方法参照实施例1，不同之处在于D3为0.6mm，D2为21mm。
对比例5：对比例5的电池单体的制备方法和检测方法参照实施例1，不同之处在于D3为17.6mm。
实施例1-8和对比示例1-5的评估结果示出于表1中。
表1
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需要说明的是，沿电极组件卷绕的轴向，褶皱的尺寸与极片的尺寸之比小于5％，视为无褶皱，褶皱的尺寸与极片的尺寸之比为5％-30％，视为轻微褶皱，褶皱的尺寸与极片的尺寸之比大于30％，视为严重褶皱。
参照实施例1-8与对比例1-3，本申请实施例通过设置缓冲件，可以减少极片在电池单体初次充电时出现褶皱的风险，减小电池单体在循环过程中产生的膨胀力，延长电池单体循环的圈数，改善电池单体的循环性能。
参照实施例1-8与对比例4-5，本申请实施例将(D2+D3)/D1的值限定在0.9-1.5之间，可以减少极片在电池单体初次充电时出现褶皱的风险，减小电池单体在循环过程中产生的膨胀力，延长电池单体循环的圈数，改善电池单体的循环性能。
虽然已经参考优选实施例对本申请进行了描述，但在不脱离本申请的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (19)

1.一种电池单体，其特征在于，包括：
外壳，包括沿第一方向相对设置的两个第一侧壁，两个所述第一侧壁沿所述第一方向的间距为D1；
M个电极组件，容纳于所述外壳内，在满充状态下，M个所述电极组件沿所述第一方向的尺寸之和为D2，所述M为大于0的正整数；
N个缓冲件，容纳于所述外壳内，并与M个所述电极组件沿所述第一方向层叠；所述缓冲件被配置为可压缩地，N个所述缓冲件在未压缩的状态下沿所述第一方向的尺寸之和为D3，所述N为大于0的正整数；
其中，D1、D2和D3满足：0.9≤(D2+D3)/D1≤1.5。
2.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，D1、D2和D3满足：0.98≤(D2+D3)/D1≤1.25。
3.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述第一方向平行于所述电池单体的厚度方向。
4.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，D2和D3满足：D3≤0.25·D2。
5.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述电极组件包括第一极片，所述第一极片包括第一主体和从所述第一主体沿第二方向的一端引出的第一极耳，所述第二方向垂直于所述第一方向；
所述缓冲件沿所述第二方向的尺寸为H1；所述第一主体设有第一活性物质层，所述第一活性物质层沿所述第二方向的尺寸为H2；
H1、H2满足：H1≥0.85·H2。
6.根据权利要求5所述的电池单体，其特征在于，所述第一活性物质层包括基体区和连接于所述基体区的削薄区，所述削薄区的厚度小于所述基体区的厚度；
在所述第二方向上，所述削薄区位于所述基体区的靠近所述第一极耳的一侧；
在所述第二方向上，所述缓冲件的两端均超出所述基体区。
7.根据权利要求5所述的电池单体，其特征在于，所述电极组件还包括隔离件，所述隔离件与所述第一主体层叠设置；
所述隔离件沿所述第二方向的尺寸为H3；
H1、H3满足：H1≤1.1·H3。
8.根据权利要求7所述的电池单体，其特征在于，在所述第二方向上，所述缓冲件的两端均不超出所述隔离件。
9.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述电极组件包括平直区和两个弯折区，两个所述弯折区分别位于所述平直区沿第三方向的两侧，所述第三方向垂直于所述第一方向；
所述缓冲件在所述第三方向上的尺寸为L1，所述电极组件在满充状态下沿所述第三方向的尺寸为L2，一个所述电极组件在满充状态下沿所述第一方向的尺寸为D4；
L1、L2和D4满足：L1≥0.85(L2-D4)。
10.根据权利要求9所述的电池单体，其特征在于，在所述第三方向上，所述缓冲件的两端超出所述平直区。
11.根据权利要求9所述的电池单体，其特征在于，L1和L2满足：L1≤1.1·L2。
12.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述缓冲件沿所述第一方向在所述第一侧壁的内表面上的投影的面积为S1，所述第一侧壁的内表面的面积为S2，S1和S2满足：S1≤0.95·S2。
13.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，各所述缓冲件在未压缩的状态下沿所述第一方向的尺寸为D5，D5满足：0.1mm≤D5≤10mm。
14.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述缓冲件在2Mpa的压力下的压缩率f满足：1％≤f≤99％。
15.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述缓冲件附接于所述电极组件。
16.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述电极组件为多个；
至少相邻的两个所述电极组件之间设有所述缓冲件。
17.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述缓冲件为平板结构。
18.一种电池，其特征在于，包括多个根据权利要求1-17任一项所述的电池单体。
19.一种用电装置，其特征在于，包括根据权利要求1-17任一项所述的电池单体，所述电池单体用于提供电能。
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