CN200967103Y - 闸式剪板机的液压装置 - Google Patents

闸式剪板机的液压装置 Download PDF

Info

Publication number
CN200967103Y
CN200967103Y CN 200620158152 CN200620158152U CN200967103Y CN 200967103 Y CN200967103 Y CN 200967103Y CN 200620158152 CN200620158152 CN 200620158152 CN 200620158152 U CN200620158152 U CN 200620158152U CN 200967103 Y CN200967103 Y CN 200967103Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
valve
cylinder
hydraulic
directional control
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 200620158152
Other languages
English (en)
Inventor
徐钊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN 200620158152 priority Critical patent/CN200967103Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN200967103Y publication Critical patent/CN200967103Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Shearing Machines (AREA)

Abstract

本实用新型属于机械加工设备范围的一种闸式剪板机的液压装置。在刀架体两端分别固定主油缸和副油缸，主油缸的进油管通过电磁换向阀和双向高压截止阀连通，该阀分别和供油电机、过滤网连接，过滤网的进油端口伸到油缸内，并且双向高压截止阀的另一路通过先导式溢流阀和电磁换向阀，单向阀接至副油缸的出油口，副油缸的进油口和主油缸的出油口连通，形成液压回路。本实用新型采用全液压回程，克服传统剪板机的液压装置是以液压施力，氮气回程，回程速度慢，而且需要不定期充油的不足，剪板角能通过控制液压油的压力来自由调节，操作简便，同时提高了剪切质量和效率。

Description

闸式剪板机的液压装置
技术领域
本实用新型属于机械加工设备范围，特别涉及一种闸式剪板机的液压装置。
背景技术
现有机加工设备的冲床、剪床、弯板机的动力装置的动力源，最早是人工施力，逐渐变成电动，现在采用液压系统的居多，传统剪板机的液压装置是以液压施力，氮气回程，回程速度慢，而且需要不定期充油，剪切角不可调，操作工艺十分麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供一种闸式剪板机的液压装置，其特征在于：在刀架体16两端分别固定主油缸15和付油缸14，主油缸15的进油管通过电磁换向阀6和双向高压截止阀3连通，双向高压截止阀3分别和供油电机4、过滤网2连接，过滤网2的进油端口伸到油缸1内，双向高压截止阀3的另一路通过先导式溢流阀5和电磁换向阀7连接，电磁换向阀7、单向阀21接至付油缸14的出油口，付油缸14的进油口和主油缸15的出油口连通后，再通过阻尼孔13、电磁换向阀7、阻尼孔12、单向阀8、电磁换向阀9连接到收油池18，在主油缸15和电磁换向阀6的支路上连接液控单向阀11后，再连接到收油池20；付油缸14的出油口还通过单向阀11、电磁换向阀6连通到收油池19，并且在付油缸14的出油口和单向阀21之间的油路上分支连接到压料脚17；旁通阀10和单向阀21并联。
本实用新型有益效果是：本实用新型采用全液压回程，剪板角能通过控制液压油的压力来自由调节，操作简便，同时提高了剪切质量和效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
图1为闸式剪板机液压系统图。
具体实施方式
本实用新型提供一种闸式剪板机的液压装置。图1所示为闸式剪板机液压系统图。图中刀架体16两端分别固定主油缸15和付油缸14，主油缸15的进油管通过电磁换向阀6和双向高压截止阀3连通，双向高压截止阀3分别和供油电机4、过滤网2连接，过滤网2的进油端口伸到油缸1内，双向高压截止阀3的另一路通过先导式溢流阀5和电磁换向阀7连接，电磁换向阀7、单向阀21接至付油缸14的出油口，付油缸14的进油口和主油缸15的出油口连通后，再通过阻尼孔13、电磁换向阀7、阻尼孔12、单向阀8、电磁换向阀9连接到收油池18，在主油缸15和电磁换向阀6的支路上连接液控单向阀11后，再连接到收油池20；付油缸14的出油口还通过单向阀11、电磁换向阀6连通到收油池19，并且在付油缸14的出油口和单向阀21之间的油路上分支连接到压料脚17；旁通阀10和单向阀21并联。
本实用新型采用全液压回程，克服传统剪板机的液压装置是以液压施力，氮气回程，回程速度慢，而且需要不定期充油的不足，剪板角能通过控制液压油的压力来自由调节，操作简便，同时提高了剪切质量和效率。

Claims (2)

1、一种闸式剪板机的液压装置，其特征在于：在刀架体(16)两端分别固定主油缸(15)和付油缸(14)，主油缸(15)的进油管通过电磁换向阀(6)和双向高压截止阀(3)连通，双向高压截止阀(3)分别和供油电机(4)、过滤网(2)连接，过滤网(2)的进油端口伸到油缸(1)内，双向高压截止阀(3)的另一路通过先导式溢流阀(5)和电磁换向阀(7)连接，电磁换向阀(7)、单向阀(21)接至付油缸(14)的出油口，付油缸(14)的进油口和主油缸(15)的出油口连通后，再通过阻尼孔(13)、电磁换向阀(7)、阻尼孔(12)、单向阀(8)、电磁换向阀(9)连接到收油池(18)，在主油缸(15)和电磁换向阀(6)的支路上连接液控单向阀(11)后，再连接到收油池(20)；付油缸(14)的出油口还通过单向阀(11)、电磁换向阀(6)连通到收油池(19)，并且在付油缸(14)的出油口和单向阀(21)之间的油路上分支连接到压料脚(17)。
2、根据权利要求1所述闸式剪板机的液压装置，其特征在于：所述单向阀(21)还和旁通阀(10)并联。
CN 200620158152 2006-11-09 2006-11-09 闸式剪板机的液压装置 Expired - Fee Related CN200967103Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200620158152 CN200967103Y (zh) 2006-11-09 2006-11-09 闸式剪板机的液压装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200620158152 CN200967103Y (zh) 2006-11-09 2006-11-09 闸式剪板机的液压装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN200967103Y true CN200967103Y (zh) 2007-10-31

Family

ID=38966676

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200620158152 Expired - Fee Related CN200967103Y (zh) 2006-11-09 2006-11-09 闸式剪板机的液压装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN200967103Y (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101451548B (zh) * 2007-12-04 2010-10-13 中南大学 一种实现大惯性负载快速启停与平稳换向的液压传动系统
CN102744454A (zh) * 2012-07-27 2012-10-24 苏州大学 气动—二级肘杆增力—液压同步复合传动剪板机驱动装置
CN103644152A (zh) * 2013-12-21 2014-03-19 山东力丰重型机床有限公司 一种大型闸式剪板机液压系统
CN103807239A (zh) * 2014-03-12 2014-05-21 南通恒力重工机械有限公司 一种基于双输出轴电机的剪切板同步控制液压系统
CN103899586A (zh) * 2014-04-23 2014-07-02 南通恒力重工机械有限公司 一种基于分流集流阀的超大型剪板机同步液压系统
CN105889166A (zh) * 2014-12-18 2016-08-24 无锡锡锻机床有限公司 一种数控直角剪切机串联同步液压系统
CN106180861A (zh) * 2016-08-31 2016-12-07 安徽省华夏机床制造有限公司 一种闸式剪板机液压系统
CN106270722A (zh) * 2016-08-31 2017-01-04 安徽省华夏机床制造有限公司 一种闸式剪板机液压系统的控制方法
CN107795530A (zh) * 2017-11-23 2018-03-13 安徽东海机床制造有限公司 一种液压剪板机及其液压系统
CN107939751A (zh) * 2017-11-23 2018-04-20 安徽东海机床制造有限公司 一种液压剪板机的剪板方法

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101451548B (zh) * 2007-12-04 2010-10-13 中南大学 一种实现大惯性负载快速启停与平稳换向的液压传动系统
CN102744454A (zh) * 2012-07-27 2012-10-24 苏州大学 气动—二级肘杆增力—液压同步复合传动剪板机驱动装置
CN103644152A (zh) * 2013-12-21 2014-03-19 山东力丰重型机床有限公司 一种大型闸式剪板机液压系统
CN103644152B (zh) * 2013-12-21 2016-04-27 山东力丰重型机床有限公司 一种大型闸式剪板机液压系统
CN103807239A (zh) * 2014-03-12 2014-05-21 南通恒力重工机械有限公司 一种基于双输出轴电机的剪切板同步控制液压系统
CN103807239B (zh) * 2014-03-12 2015-09-16 南通恒力重工机械有限公司 一种基于双输出轴电机的剪切板同步控制液压系统
CN103899586B (zh) * 2014-04-23 2016-03-02 南通恒力重工机械有限公司 一种基于分流集流阀的超大型剪板机同步液压系统
CN103899586A (zh) * 2014-04-23 2014-07-02 南通恒力重工机械有限公司 一种基于分流集流阀的超大型剪板机同步液压系统
CN105889166A (zh) * 2014-12-18 2016-08-24 无锡锡锻机床有限公司 一种数控直角剪切机串联同步液压系统
CN106180861A (zh) * 2016-08-31 2016-12-07 安徽省华夏机床制造有限公司 一种闸式剪板机液压系统
CN106270722A (zh) * 2016-08-31 2017-01-04 安徽省华夏机床制造有限公司 一种闸式剪板机液压系统的控制方法
CN107795530A (zh) * 2017-11-23 2018-03-13 安徽东海机床制造有限公司 一种液压剪板机及其液压系统
CN107939751A (zh) * 2017-11-23 2018-04-20 安徽东海机床制造有限公司 一种液压剪板机的剪板方法
CN107939751B (zh) * 2017-11-23 2020-04-24 马鞍山裕祥智能装备科技有限公司 一种液压剪板机的剪板方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN200967103Y (zh) 闸式剪板机的液压装置
CN203500143U (zh) 一种液压剪切机床的液压控制系统
CN101004190A (zh) 开式整体液压马达系统
CN203809247U (zh) 汽轮机拖动压缩机机组上的供油系统
CN203743135U (zh) 节能型压力机的液压回路
CN103935350B (zh) 一种气液混合制动结构及矿用机械车辆
CN112594235B (zh) 一种双向调速液压阀组
CN200982332Y (zh) 闭式整体液压马达系统
CN2580176Y (zh) 大吨位六面顶金刚石压机的液压站
CN203174660U (zh) 装载机的负载敏感操纵系统
CN200989341Y (zh) 开式整体液压马达系统
CN202674114U (zh) 液压盘式刹车装置故障时自动刹车液压回路
CN103498822B (zh) 一种液压剪切机床的液压控制系统
CN201346650Y (zh) 汽车车轮轮辋刮渣机
CN201269235Y (zh) 一种小型液压挖掘机的液压节能供油系统
CN201333393Y (zh) 六面顶压机的液压系统卸压回路
CN206231093U (zh) 手动凭证压平机
CN201494039U (zh) 一种压力机封闭高度调节控制装置
CN201543802U (zh) 连铸机拉矫液压控制装置
CN205387994U (zh) 液压手动泵
CN209244945U (zh) 一种变频起动盘式制动装置用闭环控制液压系统
CN201636101U (zh) 一种进液截止控制的电液主控阀
CN202381669U (zh) 预压用减速机的冷却装置
CN203227516U (zh) 一种颚破弹簧的自动张紧系统
CN203532355U (zh) 一种液压子站油路系统

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee