CN200965063Y - 多层金属复合密封圈 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种流体控制机构的密封装置,具体公开一种多层金属复合密封圈。它包括非金属带和金属带,其中非金属带和金属带紧密胶合在一起形成复合带,复合带沿径向缠绕至少两圈形成多层金属复合密封圈。本实用新型兼有非金属密封圈和金属密封圈的优点,具有密封可靠、容易实现、耐磨损、使用寿命长等优点。本实用新型主要用于高温,高压,含有晶体、颗粒等恶劣工况下的密封。
Description
技术领域
本实用新型属于一种流体控制机构密封装置,具体涉及一种复合密封圈。
背景技术
目前,公知的密封圈通常由单一材料组成,大体可分三种,均存在一定的不足和缺陷:
1)非金属有机材料密封圈:塑料圈如PTFE(聚四氟乙烯)、F46、PFA等,橡胶圈如NBR(丁腈橡胶)、FPM(氟橡胶)等,这种密封圈的不足是使用温度低(一般不超过200℃)和承压能力有限(一般低于40Bar)。
2)非金属无机材料密封圈:如石墨和石棉,虽然耐高温,但成型困难、尺寸不精确、不稳定;其中石棉对人体有害,不利于环保,已被国家限制使用;另外对某些含有晶体、颗粒的特殊介质,如乙烯裂解炉清焦气和氧化铝等,由于颗粒很容易划伤密封面,造成密封失效,不能使用。
3)金属密封圈:特点是耐高温,也能在有晶体、颗粒的介质中使用,其缺陷是密封困难,对加工精度和表面光洁度要求高,相应成本高;同时摩擦系数大,动作困难,容易产生“卡阻”现象。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种耐高温、高压、不易被划伤、使用寿命长、密封效果好、成本低的多层金属复合密封圈。
本实用新型的技术方案是:一种多层金属复合密封圈,它包括非金属带和金属带,其中非金属带和金属带紧密胶合在一起形成复合带,复合带沿径向缠绕至少两圈形成多层金属复合密封圈。
本实用新型的优点是:兼有非金属密封圈和金属密封圈的优点,具有密封可靠、耐磨损使用寿命长等优点。同时也弥补了单纯的非金属密封圈和金属密封圈的缺陷。
附图说明
图1是多层金属复合密封圈的轴向剖面示意图;
图2是多层金属复合密封圈的一种端面示意图。
图中,1非金属带,2金属带。
具体实施方式
如图1所示,一种多层金属复合密封圈,它包括非金属带1和金属带2,其中非金属带1和金属带2紧密胶合在一起形成复合带,复合带沿径向缠绕至少两圈形成多层金属复合密封圈。
金属带2起“骨架”作用,使复合密封圈具有一定的强度和刚度,保证耐磨性和使用寿命。同时保护非金属带1,使之不被介质划伤、撕裂或吹失;非金属带2是“密封”,保证密封性,使复合密封圈具有适当的弹性。由于金属带2的保护,颗粒不易划穿密封面,特别适用于含有晶体、颗粒的介质;同非金属圈相比,承压能力也更高,使用压力可达100Bar;普通的非金属密封圈因组织比较疏松,直径越大变形越大,一般直径小于800mm,本实用新型由于刚度增大,特别适合于大口径的情况,直径可达1500mm。并且同金属圈相比,密封更容易。
本实用新型中的“骨架”——金属带2和“密封”——非金属带1其制造与成型是现有的成熟技术,由于两种带材的厚度不一致,为保证总厚度均匀,避免非金属带1断裂和金属带2褶皱,制作时一般先将两种带材通过粘结剂胶合在一起,形成“复合带”,再进行总体成型,在本实用新型中,非金属带1的厚度一般≤2mm推荐值是≤1mm,金属带2的一般≤1mm推荐值是≤0.5mm,总体成型方法有三种:连续缠绕、断续缠绕和模压成型。
连续缠绕是由一根“复合带”不间断的沿着径向缠绕而成,只有一个接头,优点是生产效率高,设备成本低,缺点是尺寸精度差;
断续缠绕是由多根“复合带”沿着径向缠绕而成,有多个接头,优点是尺寸精确,设备成本低,缺点是生产效率低;
模压成型是由多根“复合带”压制成型,优点是尺寸精确,缺点是设备成本高、生产效率低。
采用断续缠绕或模压成型时,为保证尺寸和密封性,每层可由两个半圈组成,层与层之间的接口通常错开30°,如图2所示。具体采用何种成型由技术人员视工艺要求、生产成本、产品质量等多种因素综合考虑而确定。
另外本实用新型的适配性好,适用范围广。针对不同的温度范围,可选用不同的非金属材料,如200℃以下,选聚四氟乙烯等,200℃以上,可选石墨、芳纶等。对于腐蚀性介质,可选择特殊金属材料,如钛、蒙乃尔、哈氏合金等。密封圈的轴向截面是矩形,容易实现,投资小,制造简单,成本低。
本实用新型主要用于高温,高压,含有晶体、颗粒等恶劣工况下的密封。
Claims (2)
1.一种多层金属复合密封圈,它包括非金属带(1)和金属带(2),其特征在于:所说的非金属带(1)和金属带(2)紧密胶合在一起形成复合带,复合带沿径向缠绕至少两圈形成多层金属复合密封圈。
2.如权利要求1所述的一种多层金属复合密封圈,其特征在于:非金属带(1)的厚度≤1mm,金属带(2)的厚度≤0.5mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200620148479 CN200965063Y (zh) | 2006-10-30 | 2006-10-30 | 多层金属复合密封圈 |
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CN 200620148479 CN200965063Y (zh) | 2006-10-30 | 2006-10-30 | 多层金属复合密封圈 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN200965063Y true CN200965063Y (zh) | 2007-10-24 |
Family
ID=38869079
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CN 200620148479 Expired - Lifetime CN200965063Y (zh) | 2006-10-30 | 2006-10-30 | 多层金属复合密封圈 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN200965063Y (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101725722B (zh) * | 2008-10-16 | 2011-09-21 | 北京航天石化技术装备工程公司 | 一种乙烯裂解炉用金属密封平板闸阀 |
CN103912708A (zh) * | 2013-01-08 | 2014-07-09 | 浙江三花股份有限公司 | 一种先导式电磁阀及其组合方法 |
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2006
- 2006-10-30 CN CN 200620148479 patent/CN200965063Y/zh not_active Expired - Lifetime
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN101725722B (zh) * | 2008-10-16 | 2011-09-21 | 北京航天石化技术装备工程公司 | 一种乙烯裂解炉用金属密封平板闸阀 |
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Legal Events
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GR01 | Patent grant | ||
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EXPY | Termination of patent right or utility model |