CN2856498Y - 涡旋压缩机的涡旋盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种涡旋压缩机的涡旋盘。所述涡旋盘包括托盘、涡旋体以及密封条，涡旋体不与托盘连接的端面上设置有凹槽，密封条放置在凹槽中，密封条的宽度小于凹槽的宽度，其中，密封条的上端面上包括至少一条沿密封条长度方向延伸的沟槽。本实用新型提供的涡旋压缩机的涡旋盘，通过在密封条的上端面形成沟槽部分，使得沟槽部分中能够贮存足够的油液，因此可以提供更可靠的油膜密封，从而能够保证更好的密封和润滑效果。同时因降低了对密封条端面的平面度等表面精度的要求，因此制造密封条的模具不需要具有很高的精度，密封条只需通过一道普通工序即可制造出，降低了产品的废品率，从而降低了制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及压缩机，更具体地说，涉及一种涡旋压缩机的涡旋盘。
背景技术
由于涡旋压缩机具有节能、高效、静音、制冷量大等优点，因此目前已经成为压缩机技术发展的主要方向之一，并且在中小型制冷空调领域中得到了广泛应用。涡旋压缩机的主要部件包括两个形状相似的涡旋盘11，其中一个是静涡旋盘，另一个是动涡旋盘。如图1所示，涡旋盘11包括托盘12和涡旋体13，涡旋体13固定在托盘12上，涡旋体13不与托盘12连接的端面上设置有凹槽14。静涡旋盘和动涡旋盘相互成180°角且以一定的径向偏移量配合在一起，从而在两个涡旋盘之间有多处相切，加上两个涡旋盘轴端面处的适当的轴向密封，使得两个涡旋盘之间形成多个密封腔室。由于动涡旋盘是在驱动装置的带动下，同时借助防自转机构，绕着静涡旋盘的轴线做公转的，所以两个涡旋盘之间各个切点的位置将随着动涡旋盘的公转而不断变化，因此两个涡旋盘之间的密封腔室的位置和容积也将不断变化。当气体进入密封腔室后，由于密封腔室随着动涡旋盘的转动而逐渐从涡旋盘的外围向中央运动，且容积不断缩小，因此密闭在这些密封腔室中的气体将被不断压缩而使其压强逐渐增大。
通过了解涡旋压缩机的工作原理可知，保证密封腔室的密封，即涡旋盘轴端面处的有效密封，对于涡旋压缩机来说至关重要。现有技术中使用的涡旋压缩机的涡旋盘如图1和2所示，其中涡旋盘11的涡旋体13不与托盘12连接的端面上设置有凹槽14，并且涡旋体13还包括放置在凹槽14中的密封条1，密封条1的宽度小于凹槽14的宽度。在将两个具有上述结构的涡旋盘相互成180°角且以一定的径向偏移量配合在一起后，密封条1将通过压缩机内部的油液悬浮在凹槽14中，并高出凹槽14一部分。当涡旋压缩机工作时，在径向压力的作用下，密封条1的侧壁将与凹槽14的内壁通过油膜密封，而在轴向压力的作用下，一个涡旋盘上的密封条1的上端面将与另一个涡旋盘上的托盘12通过油膜密封。其中油膜密封的原理是，当缝隙足够小时通过油膜自身的粘度实现密封，从而可以实现涡旋压缩机的轴向密封。
虽然这种密封方式通过将密封条悬浮在油液中，使得密封条与托盘之间的摩擦减小，从而克服了密封条容易磨损失效的缺陷。但是，这种结构对于密封条表面，尤其是密封条上端面的曲面轮廓度、表面粗糙度、平面度以及平行度等有很高的要求。如果密封条的表面不能达到足够的精度，则压缩机的轴向密封效果将会很差。而如果想使密封条达到足够的精度要求，则密封条的制造过程将会变得非常复杂，要求制造密封条的模具必须具有很高的精度，并且使得产品的废品率升高，从而增加了制造成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种密封效果更好且制造过程简单的涡旋压缩机的涡旋盘。
本实用新型提供的涡旋压缩机的涡旋盘11包括托盘12、涡旋体13以及密封条1，涡旋体13固定在托盘12上，涡旋体13不与托盘12连接的端面上设置有凹槽14，密封条1放置在凹槽14中，密封条1的宽度小于凹槽14的宽度。其中，所述密封条1的上端面2上包括沟槽部分4。沟槽部分4包括至少一条沿密封条1长度方向延伸的沟槽6。
本实用新型提供的涡旋压缩机的涡旋盘，通过在涡旋盘中的密封条的上端面上形成沟槽部分，使得沟槽部分中能够贮存足够的油液，因此可以提供更可靠的油膜密封，从而能够保证更好的密封效果和润滑效果。同时因为降低了对密封条端面的平面度等表面精度的要求，因此制造密封条的模具不需要具有很高的精度，密封条只需通过一道普通工序即可制造出，降低了产品的废品率，使得在不需要复杂的制造过程的情况下，仍然能够保证涡旋压缩机具有良好的轴向密封，从而降低了制造成本。
附图说明
图1为现有技术的涡旋压缩机的涡旋盘的结构示意图；
图2为现有技术的涡旋压缩机的两个涡旋盘配合后的局部截面示意图；
图3为本实用新型提供的涡旋压缩机的两个涡旋盘配合后的局部截面示意图；
图4为本实用新型提供的密封条的放大的横截面示意图；
图5为图3中A处的局部放大图；
图6为本实用新型提供的涡旋压缩机的涡旋盘的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式，对本实用新型作进一步的说明。
在进行详细描述之前，首先需要说明的是，在本实用新型的整个说明书以及权利要求书中出现的“密封条长度方向”指密封条沿图1中所示的涡旋体形成的涡旋线的方向，“密封条宽度方向”指密封条的垂直于所述涡旋线的方向，“密封条1的下端面3”指密封条1的位于凹槽14中的靠近凹槽14槽底的表面，“密封条1的上端面2”指密封条1的与下端面3相对的悬浮高出凹槽14的表面。
如图3和6所示，本实用新型提供的涡旋压缩机的涡旋盘11包括托盘12、涡旋体13以及密封条1。涡旋体13固定在托盘12上。涡旋体13不与托盘12连接的端面上设置有凹槽14。密封条1放置在凹槽14中。密封条1的宽度小于凹槽14的宽度。并且当将两个相似结构的涡旋盘相互成180°角且以一定的径向偏移量配合在一起时，在保证密封条1能够通过压缩机内部的油液悬浮在凹槽14中，并且通过油液压力使密封条1的上端面2能够高出凹槽14，下端面3与凹槽14的槽底面间隔一定距离的条件下，密封条1的厚度可以小于、等于或者大于凹槽14的深度，优选情况下，密封条1的厚度小于凹槽14的深度。
其中，如图4所示，密封条1的上端面2上包括沟槽部分4。沟槽部分4包括至少一条沿密封条1长度方向延伸的沟槽6，一般情况下，包括2至8条沟槽6，优选情况下，包括3至7条沟槽6。所述沟槽6可以是具有各种不同截面形状的沟槽，如V字形、半圆形等，优选情况下，为具有V字形截面的沟槽。每条沟槽6的宽度和深度保持均匀不变。
优选情况下，密封条1的上端面2上还包括平面部分5，两个平面部分5分别位于沟槽部分4在密封条宽度方向上的两侧。
优选情况下，密封条1的下端面3上也包括沟槽部分4。沟槽部分4包括至少一条沿密封条1长度方向延伸的沟槽6，一般情况下，包括2至8条沟槽6，优选情况下，包括3至7条沟槽6。所述沟槽6可以是具有各种不同截面形状的沟槽，如V字形、半圆形等，优选情况下，为具有V字形截面的沟槽。每条沟槽6的宽度和深度保持均匀不变。
优选情况下，密封条1的下端面3上还包括平面部分5，两个平面部分5分别位于沟槽部分4在密封条宽度方向上的两侧。
优选情况下，如图6所示，本实用新型提供的涡旋压缩机的涡旋盘11还包括耐磨板15，耐磨板15贴合在托盘12连接涡旋体13的表面上。当两个相似的涡旋盘相互配合时，耐磨板15用于增强其与另一涡旋盘上的密封条之间的耐磨性，提高产品的使用寿命。
涡旋压缩机的主要部件是两个形状相似的涡旋盘，这两个涡旋盘相互成180°角且以一定的径向偏移量配合在一起使用。因此，可以将具有上述结构的两个涡旋盘彼此相对配合到一起构成涡旋压缩机。此时，密封条1放置在涡旋体13的凹槽14中，并通过压缩机内部的油液悬浮在凹槽14中，使密封条1的上端面2高出凹槽14。
根据涡旋压缩机的工作原理可知，气体在进入压缩机以后，将随着动涡旋盘的转动而逐渐从涡旋盘的外围向中央运动，同时因气体不断被压缩而使其压强不断增大，所以涡旋盘中央的气体压力高于外围的气体压力。因此，在涡旋压缩机工作的过程中，涡旋体内侧的高压气体将沿指向涡旋盘外围的径向方向挤压密封条1，如图5中箭头A所示，使得密封条1的侧壁与充满油液的凹槽14的侧壁通过油膜密封；同时由于密封条1悬浮在凹槽14中，所以借助密封条1的反弹力及流体的压力作用，密封条1将被垂直挤向与充满油液的凹槽14的槽底相背离的方向，如图5中箭头B所示，使得密封条1的上端面2与另一个涡旋盘上的耐磨板15通过油膜密封，从而可以实现涡旋压缩机的轴向密封。
由于本实用新型提供的密封条1的上端面2上形成有沟槽部分4，所以在沟槽部分4的多条沟槽6中可以贮存更多的油液，因此可以提供更加紧密的油膜密封。并且由于密封条1端面形成的沟槽部分4减少了密封条1端面与另一个涡旋盘上的耐磨板15相互接触的表面面积，因此可以减少两者之间的摩擦，从而能够可靠保证更好的密封性和润滑效果。
按照本实用新型提供的涡旋压缩机，除了包括本实用新型所提供的涡旋盘11之外，还包括涡旋压缩机的其它必要组件，这些必要组件为本领域技术人员所公知，在此不再赘述。
Claims (7)
1.一种涡旋压缩机的涡旋盘，所述涡旋盘(11)包括托盘(12)、涡旋体(13)以及密封条(1)，涡旋体(13)固定在托盘(12)上，涡旋体(13)不与托盘(12)连接的端面上设置有凹槽(14)，密封条(1)放置在凹槽(14)中，密封条(1)的宽度小于凹槽(14)的宽度，其特征在于，所述密封条(1)的上端面(2)上包括沟槽部分(4)，沟槽部分(4)包括至少一条沿密封条(1)长度方向延伸的沟槽(6)。
2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机的涡旋盘，其中，所述密封条(1)的上端面(2)上还包括平面部分(5)，平面部分(5)分别位于沟槽部分(4)在密封条宽度方向上的两侧。
3.根据权利要求1所述的涡旋压缩机的涡旋盘，其中，所述密封条(1)的下端面(3)上包括沟槽部分(4)，沟槽部分(4)包括至少一条沿密封条(1)长度方向延伸的沟槽(6)。
4.根据权利要求3所述的涡旋压缩机的涡旋盘，其中，所述密封条(1)的下端面(3)上还包括平面部分(5)，平面部分(5)分别位于沟槽部分(4)在密封条宽度方向上的两侧。
5.根据权利要求3所述的涡旋压缩机的涡旋盘，其中，所述沟槽部分(4)包括3至7条沿密封条(1)长度方向延伸的沟槽(6)。
6.根据权利要求3所述的涡旋压缩机的涡旋盘，其中，所述沟槽(6)的截面形状为V字形或半圆形。
7.根据权利要求1所述的涡旋压缩机的涡旋盘，其中，所述涡旋盘(11)还包括耐磨板(15)，耐磨板(15)贴合在托盘(12)连接涡旋体(13)的表面上。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200520118785 CN2856498Y (zh) | 2005-09-13 | 2005-09-13 | 涡旋压缩机的涡旋盘 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102644746A (zh) * | 2011-02-17 | 2012-08-22 | 任利民 | 一种涡旋齿的轴向密封结构 |
| CN108425845A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-08-21 | 上海加冷松芝汽车空调股份有限公司 | 一种涡旋压缩机 |
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2005
- 2005-09-13 CN CN 200520118785 patent/CN2856498Y/zh not_active Expired - Lifetime
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