CN200964586Y

CN200964586Y - 旋挖挤扩钻机

Info

Publication number: CN200964586Y
Application number: CN 200620149079
Authority: CN
Inventors: 贺德新
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-10-25
Filing date: 2006-10-25
Publication date: 2007-10-24
Anticipated expiration: 2016-10-25

Abstract

一种旋挖挤扩钻机，它是由车身及控制系统、桅杆、卷扬、油管回转接头、钻杆、动力头、挤扩油缸、旋挖挤扩斗组成的。工作时，动力头带动钻杆及旋挖挤扩斗转动，进行竖向钻孔，当钻入一定深度时，上下旋扩臂逐步打开，对土体进行挤压，旋挤出一个扩大型腔。该装置可完成钻孔——挤扩——清孔等整个施工工序，并可连续作业，完成多个扩大型腔的孔。由于它是旋转滚压挤扩，挤扩出的型腔非常完整，从而使施工质量得到更好的保证。该机械设备即可切削又可滚压，适应的土层更为广泛。用此设备施工，可大大节约人力物力，节约成本，提高工效。

Description

旋挖挤扩钻机

技术领域：

本实用新型涉及一种在工程建筑领域的旋挖挤扩钻机设备及其工法，尤其涉及一种在建筑施工中完成多节挤扩灌注桩的旋挖挤扩钻机及其它用于建筑工程地基处理工作的施工工序。

背景技术：

近年来，用于桩工技术的钻机多种多样，它们各有优势，但仅限于直孔桩的钻机作业，旋挖钻机加上扩底钻头也只能完成孔底切削扩底的施工工作，且只能完成孔底一个扩大头的施工作业。目前，多节挤扩灌注桩技术，包括本人有关多节挤扩灌注桩的机具及工艺的多项实用新型在建筑领域地基处理中应用广泛，因该技术可大幅度提高单桩的承载力，故取得了良好的社会经济效益，但这些技术尚存在局限。现有的挤扩灌注桩的施工工艺是这样的：钻孔——挤扩——清孔——孔径检测——下钢筋笼——浇注混凝土，用此法施工存在的问题在于：①虽加大承载力，但因施工工序增加，加大单桩施工的时间和成本。②由于挤扩时是按挤扩——转动角度——再挤扩的顺序作业，在孔内成腔时，对腔体周围土扰动，易形成孔底沉渣且挤扩出的腔体不够规则。③如单独使用旋挖钻机加上扩底钻头进行扩大头的施工，只能完成一个扩大头型腔的作业且此工艺是靠切削土体形成的扩大头型腔，这样的腔体因是切削周围的土体形成的，在此过程中，对周围土体进行扰动，而不是挤密，桩的侧摩阻和端阻不能形成共同作用的统一体，所以不能发挥更高的承载力。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于：设计一种旋挖挤扩钻机，此机械设备在钻孔过程中在任意时刻、任意深度都可旋转挤压侧向土体，完成侧向扩大型腔。这样的设备即可钻直孔又可完成侧面型腔，当进行侧面型腔施工时，遇一般土层，旋扩臂通过液压系统逐渐打开，该旋扩臂对土体正向滚压；当遇较硬土体时，该钻机可先反向转动，用侧面切刀对土体切削，当达到一定程度时，再改为正向旋转，该旋扩臂对土体滚压，从而形成侧向滚压的扩大型腔。因此，用上述钻机及工艺施工，解决了以往施工机具的不足，独立用一台设备就完成了钻孔、旋扩、清孔等，全部工序机械化一次完成，大大缩短了施工时间。因是旋扩滚压施工，使挤扩出的型腔非常完整，可进一步提高桩的承载力，这是以往的挤扩机具无法完成的。该机械设备应用范围更加广泛，质量更加可靠，进一步提高了施工工效。

本实用新型是这样实现的：该旋挖挤扩钻机主要是由车身及控制系统、桅杆、卷扬、油管回转接头、钻杆、动力头、挤扩油缸、旋挖挤扩斗组成。其中，旋挖挤扩斗是由钻扩斗壁、上连接盘、上下旋扩臂、支撑块、滚压切刀、轴销、开盖杆、底盖及连接套组成。车身及控制系统连接桅杆，卷扬安置在车身及控制系统上，钢丝绳通过钢丝绳回转接头连接内钻杆，油管回转接头与桅杆和外钻杆分别连接，进出油管安置在内钻杆内与油管回转接头连接，竖向压力油缸分别与动力头及桅杆连接，动力头与桅杆、外钻杆连接，挤扩油缸置于内钻杆内与上部的进出油管连接，联结套通过销子与内钻杆连接，又与旋挖挤扩斗壁的上方连接，上连接盘连接活塞杆，又通过轴销连接上旋扩臂，上旋扩臂通过轴销连接下旋扩臂，上、下旋扩臂上分别安装滚压切刀，下旋扩臂与支撑块通过轴销进行连接，支撑块连接在旋挖挤扩斗壁上，联接块镶在旋挖挤扩斗壁上，又通过轴销与开盖杆连接，开盖杆穿过旋挖挤扩斗壁上方，底盖与旋挖挤扩斗壁连接。工作时，动力头带动旋挖挤扩斗转动，进行钻孔，达到一定深度时，逐渐打开旋压臂，边挤扩边旋转滚压，形成侧面型腔后，再收回；再钻入一定深度，重复上述作业，可再形成一个侧面型腔，即钻孔——旋扩——钻孔——旋扩，最后清孔即可完成多个扩大型腔的施工作业，随后下钢筋笼，浇注混凝土成桩。

本实用新型的积极效果在于：独立用一台设备不用拆装就完成了钻孔——挤扩——清孔等施工，以上工序机械化一次完成，大大缩短了施工时间；由于是旋转滚压挤扩，挤扩过程也是对周围土体的挤压过程，桩的侧摩阻和端阻能形成共同作用的统一体，能够使桩的承载力进一步提高；因是旋扩、滚压施工，使挤扩出的型腔非常完整，这是以往的钻机和挤扩机具无法完成的，从而使施工质量得到更好的保证；该机械设备即可切削又可滚压，适应的土层更为广泛。用此设备施工，大大节约人力物力，节约成本，提高工效。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型旋挖挤扩斗旋扩臂回收状态的结构示意图

图3为本实用新型旋挖挤扩斗旋扩臂打开状态的结构示意图

图4为本实用新型旋扩臂上安装滚压切刀的俯视结构示意图

具体实施方式：

如图1所示：车身及控制系统1连接桅杆3，卷扬2安置在车身及控制系统1上，通过钢丝绳5连接钢丝绳回转接头6，钢丝绳回转接头6连接内钻杆11，油管回转接头7连接进油管8和出油管9，同时又与桅杆3和外钻杆10分别连接，进油管8、出油管9安置在内钻杆11内，竖向压力油缸4分别与动力头12及桅杆3进行连接，动力头12与桅杆3和外钻杆10连接，挤扩油缸14置于内钻杆11内通过销子13进行连接，挤扩油缸14与上部的进油管8和出油管9连接，联接套16通过销子17与内钻杆11连接，联接套16与旋挖挤扩斗壁27的上方连接，活塞杆15与上连接盘18连接，上连接盘18通过轴销19与上旋扩臂20连接，下旋扩臂23通过轴销22与上旋扩臂20连接，上、下旋扩臂20、23上分别安装滚压切刀21，下旋扩臂23通过轴销24与支撑块25连接，支撑块25镶在旋挖挤扩斗壁27上，联接块29与旋挖挤扩斗壁27连接，联接块29通过轴销28与开盖杆26连接，开盖杆26穿过旋挖挤扩斗壁27上方，底盖30与旋挖挤扩斗壁27连接。

如图2、3所示：为旋挖挤扩斗旋扩臂回收和打开状态的结构示意图。

如图4所示：为旋扩臂上安装滚压切刀的俯视结构示意图。

本装置的工法为：动力头12带动钻杆10、11及旋挖挤扩斗转动，同时，竖向压力油缸4加压，进行竖向钻孔，当钻入一定深度时，进油管8进油，使挤扩油缸14带动上、下旋扩臂20、23逐步打开，此过程钻机持续转动，至全部打开后出油管9打开，使挤扩油缸14带动上、下旋扩臂20、23回收，完成一个扩大型腔。重复上述作业，继续钻孔，再进行旋扩，如此往复上述工序，进行清孔可完成多个扩大型腔的孔，然后再下钢筋笼，浇注混凝土，形成多个扩大头的挤扩灌注桩。

Claims

一种旋挖挤扩钻机，它包括车身及控制系统、桅杆、卷扬、油管回转接头、钻杆、动力头、挤扩油缸和旋挖挤扩斗，其特征在于：车身及控制系统连接桅杆，卷扬安置在车身及控制系统上，钢丝绳通过钢丝绳回转接头连接内钻杆，油管回转接头与桅杆和外钻杆分别连接，进出油管安置在内钻杆内与油管回转接头连接，竖向压力油缸分别与动力头及桅杆连接，动力头与桅杆、外钻杆连接，挤扩油缸置于内钻杆内与上部的进出油管连接，联结套通过销子与内钻杆连接，又与旋挖挤扩斗壁的上方连接，上连接盘连接活塞杆，又通过轴销连接上旋扩臂，上旋扩臂通过轴销连接下旋扩臂，上下旋扩臂上分别安装滚压切刀，下旋扩臂与支撑块通过轴销连接，支撑块连接在旋挖挤扩斗壁上，连接块镶在旋挖挤扩斗壁上，又通过轴销与开盖杆连接，开盖杆穿过旋挖挤扩斗壁上方，底盖与旋挖挤扩斗壁连接。