CN200961893Y - 环保节能炉头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环保节能炉头，包括燃烧筒、点火器、螺旋式耐火圈管及预热耐火圈管，螺旋式耐火圈管和预热耐火圈管上下间隔地固定在燃烧筒的中间位置，其中螺旋式耐火圈管与液体燃料进口相连通，预热耐火圈管与气体燃料进口相连通，螺旋式耐火圈管上开设有气化喷孔，预热耐火圈上开设有预热喷孔，燃烧筒的侧壁上开设有助燃进气口。具有结构简单、燃烧充分、火力集中、耗油量小、加热效率高等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及炉具的炉头结构，更确切地说是一种适用于多种液态燃料及各种合成液体燃料的炉头。
背景技术
目前，诸如酒店、厨房等中小型用户使用的大都为自流式燃烧炉头，这类炉头彼此在结构上虽然会有所不同，但均存在燃烧不够充分、污染环境、热效率低的缺陷，对此中国专利CN02279319.4便公开了一种《轻烃燃烧炉头》，其炉头的中间绕有螺旋式输液管，输液管周围填充耐火泥，外壳用铸铁铸成，炉头底下用铜管做成梅花喷头，喷头末端开有斜孔，油料从斜孔喷至燃烧壁上进行燃烧。该炉头具有燃烧充分、火力强劲的优点，但由于燃烧室中部留有对外敞开的空腔，因此热量损失比较严重，燃油消耗量大。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、燃烧充分、火力集中、耗油量小、加热效率高的环保节能炉头。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种环保节能炉头，包括燃烧筒、点火器、螺旋式耐火圈管及预热耐火圈管，螺旋式耐火圈管和预热耐火圈管上下间隔地固定在燃烧筒的中间位置，其中螺旋式耐火圈管与液体燃料进口相连通，预热耐火圈管与气体燃料进口相连通，螺旋式耐火圈管上开设有气化喷孔，预热耐火圈上开设有预热喷孔，燃烧筒的侧壁上开设有助燃进气口。
所述螺旋式耐火圈管由耐火管先向上盘绕形成螺旋状内圈后，再向下盘绕形成螺旋状外圈，气化喷孔开设在螺旋状外圈上。
所述螺旋式耐火圈管由相互独立的螺旋状内圈和螺旋状外圈组成，其中螺旋状外圈与液体燃料进口相连通，气化喷孔开设在螺旋状外圈上。
所述气化喷孔开设在螺旋状外圈的中间圈及间隔的底圈上。
所述气化喷孔与螺旋状内圈相对。
所述气化喷孔为斜孔。
所述螺旋状外圈的直径与燃烧筒内径相匹配。
所述预热耐火圈管与燃烧筒底部留有适当间隔。
所述燃烧筒底部设有进油管和进气管连接装置。
所述点火器安装在燃烧筒顶部的侧壁上。
本实用新型的螺旋式耐火圈管盘据有足够的空间，油料从螺旋式外圈喷出到螺旋式内圈上燃烧时，可以得到充分的雾化和气化，火力集中、强劲，燃烧充分，螺旋式耐火圈管被加热后可起到滞留热量的作用，加之燃烧筒筒壁的蓄热作用，可有效地防止热量损失，从而使燃气在高温条件下加速燃烧，并从燃烧筒上方集中释放，耗油更少、效率更高，可广泛应用于酒店、厨房、小型锅炉等各种燃烧灶具。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为图1的A-A视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。
附图标记说明如下：
1——燃烧筒 2——点火器
3——助燃进气口 4——预热耐火圈管
5——液体燃料进口阀 6——螺旋状内圈
7——螺旋状外圈 8——气化喷孔
9——气体燃料进口阀 10——预热喷孔
如图1、图2所示的环保节能炉头，主要由燃烧筒1、点火器2、螺旋式耐火圈管及预热耐火圈管4组成，螺旋式耐火圈管和预热耐火圈管4上下间隔地固定在燃烧筒1的中间位置，其中螺旋式耐火圈管与液体燃料进口阀5相连通，由耐火管先向上盘绕形成螺旋状内圈6后，再向下盘绕形成螺旋状外圈7，螺旋状外圈7的直径与燃烧筒1内径相匹配，两者粘连或焊接在一起，气化喷孔8开设在螺旋状外圈7的中间圈及间隔的底圈上，与螺旋状内圈6相对，可为斜孔，预热耐火圈管4与气体燃料进口阀9相连通，与燃烧筒底部留有适当间隔，其上开设有预热喷孔10，燃烧筒1底部的侧壁上开设有助燃进气口3，点火器2安装在燃烧筒顶部的侧壁上。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其它各种形式的产品。例如只在燃烧筒中设置一层螺旋式耐火圈；或螺旋式耐火圈管由相互独立的螺旋状内圈和螺旋状外圈组成，其中螺旋状外圈与液体燃料进口相连通，气化喷孔开设在螺旋状外圈上；或者在燃烧筒底部加装进油管和进气管连接装置等等。但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。
Claims (10)
1、一种环保节能炉头，其特征在于，包括燃烧筒、点火器、螺旋式耐火圈管及预热耐火圈管，螺旋式耐火圈管和预热耐火圈管上下间隔地固定在燃烧筒的中间位置，其中螺旋式耐火圈管与液体燃料进口相连通，预热耐火圈管与气体燃料进口相连通，螺旋式耐火圈管上开设有气化喷孔，预热耐火圈上开设有预热喷孔，燃烧筒的侧壁上开设有助燃进气口。
2、根据权利要求1所述的环保节能炉头，其特征在于，所述螺旋式耐火圈管由耐火管先向上盘绕形成螺旋状内圈后，再向下盘绕形成螺旋状外圈，气化喷孔开设在螺旋状外圈上。
3、根据权利要求1所述的环保节能炉头，其特征在于，所述螺旋式耐火圈管由相互独立的螺旋状内圈和螺旋状外圈组成，其中螺旋状外圈与液体燃料进口相连通，气化喷孔开设在螺旋状外圈上。
4、根据权利要求2或3所述的环保节能炉头，其特征在于，所述气化喷孔开设在螺旋状外圈的中间圈及间隔的底圈上。
5、根据权利要求4所述的环保节能炉头，其特征在于，所述气化喷孔与螺旋状内圈相对。
6、根据权利要求5所述的环保节能炉头，其特征在于，所述气化喷孔为斜孔。
7、根据权利要求2或3所述的环保节能炉头，其特征在于，所述螺旋状外圈的直径与燃烧筒内径相匹配。
8、根据权利要求1所述的环保节能炉头，其特征在于，所述预热耐火圈管与燃烧筒底部留有适当间隔。
9、根据权利要求1所述的环保节能炉头，其特征在于，所述燃烧筒底部设有进油管和进气管连接装置。
10、根据权利要求1所述的环保节能炉头，其特征在于，所述点火器安装在燃烧筒顶部的侧壁上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200620131293 CN200961893Y (zh) | 2006-09-01 | 2006-09-01 | 环保节能炉头 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 200620131293 CN200961893Y (zh) | 2006-09-01 | 2006-09-01 | 环保节能炉头 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN200961893Y true CN200961893Y (zh) | 2007-10-17 |
Family
ID=38798412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN 200620131293 Expired - Fee Related CN200961893Y (zh) | 2006-09-01 | 2006-09-01 | 环保节能炉头 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN200961893Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102954465A (zh) * | 2011-08-26 | 2013-03-06 | 曾寿塘 | 燃烧器 |
| CN103471097A (zh) * | 2013-09-17 | 2013-12-25 | 苏志勇 | 一种液体气化燃烧器 |
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2006
- 2006-09-01 CN CN 200620131293 patent/CN200961893Y/zh not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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