CN102954465A

CN102954465A - 燃烧器

Info

Publication number: CN102954465A
Application number: CN2011102484354A
Authority: CN
Inventors: 曾寿塘; 刘大潭
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-08-26
Filing date: 2011-08-26
Publication date: 2013-03-06

Abstract

本发明提供一种燃烧器，包括一输送管路及一燃烧装置，该输送管路供运送燃料，并提供给予燃烧装置，该燃烧装置设有燃烧口，该燃烧口可将该燃料排放于外，并引火燃烧而产生热能，使该燃烧装置的周边形成一导热空间，其中该输送管路至少一部分位于该导热空间，使该燃料在进入燃烧装置之前，达到预热的效果。藉此，该导热空间可传送适当的热能至该输送管路，燃料在流至燃烧装置之前即可吸收足够的热能而达到预热，使本发明的燃烧器可达成有效提升燃料转换效率和燃料的燃烧率的功效。

Description

燃烧器

技术领域

本发明涉及一种燃烧器，尤其是一种利用液态燃料作为燃料的燃烧器。

背景技术

所谓的燃烧器常见于日常生活中用来发出火焰供烹煮食材或是燃烧物品，习知的燃烧器利用液态瓦斯作为燃料，液态瓦斯的来源由原油炼制或天然气处理过程中所析出的丙烷与丁烷混合而成，在常温常压下为气体，经加压或冷却即可液化，通常是加压装入瓦斯钢瓶或是瓦斯罐等容器中供消费者使用，当液态瓦斯流出瓦斯钢瓶或是瓦斯罐时，由于脱离容器内高压环境，且受到周围环境温度的影响，所述液态瓦斯即会转变成气态，气态瓦斯的流动速度比液态瓦斯快，可以快速流动至炉头而且易于燃烧，因此，提升液态瓦斯转化成气态瓦斯的速度，是提升燃料转换效率的关键。

习知的燃烧器，例如中国台湾M357582号专利所揭示，该燃烧器包括一导热件及一炉头，该导热件引导炉头热能来加快液态燃料转化成气态燃料的速度。然而，习知的燃烧器需等待一段时间之后，该导热件才得以将热能传输至该瓦斯罐，如此仍会造成有部分燃料的转换效率不佳的问题。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种燃料转换效率优异的燃烧器。

为达成上述目的，本发明的燃烧器包括一输送管路及一燃烧装置，该输送管路供运送燃料，并提供给予燃烧装置，该燃烧装置设有至少一个燃烧口，该燃烧口与外部连通，且该燃料可自该燃烧口排放于外，并引火燃烧，而产生热能，使该燃烧装置的周边形成一导热空间，其特征在于：

该输送管路至少一部分位于该导热空间，使该燃料在进入燃烧装置之前，达到预热的效果。

所述燃烧装置包括复数燃烧口，其中部分燃烧口位于所述燃烧装置邻近所述导热空间的一侧，且面向所述输送管路。

所述燃烧装置包括一连结部，该连结部连接于所述输送管路，并相对所述输送管路向下弯折，使所述输送管路与所述燃烧装置彼此环绕于不同平面。

或者，在所述的燃烧器中，所述燃烧装置包括一连结部，该连结部连接于所述输送管路，该连结部呈C形弯折，且该连结部弯折方向与所述输送管路的环绕方向位于同一平面，使所述燃烧装置相对所述输送管路呈反向环绕于同一平面。

所述的燃烧器更包含另一输送管路、另一燃烧装置及一中空套管，各该输送管路具有一入口，该中空套管套设于该两条输送管路的入口，且该两条输送管路彼此呈镜像对称，使该两个燃烧装置彼此呈镜像对称。

所述各燃烧装置末端弯折形成一勾状部，使所述各燃烧装置概呈耳状。

所述两个燃烧装置末端相互连接，使所述两个燃烧装置呈连通状。

或者，在所述的燃烧器中，所述输送管路与所述燃烧装置彼此同向环绕于同一平面，并形成涡卷状。

所述燃烧器由金属材质所制成，且弯折成型。

所述燃烧器由一上壳体与一下壳体相焊接形成所述燃烧器整体。

本发明的优点在于：

本发明的燃烧器于使用时，该导热空间可传送适当的热能至该输送管路，该燃料在流至燃烧装置的前即可吸收足够的热能而达到预热，使本发明的燃烧器不仅可达成有效提升燃料转换效率的效果，且可提高该燃料的燃烧率。

附图说明

图1是本发明的第一实施例的俯视图。

图2是本发明的第一实施例的立体图。

图3是本发明的第一实施例的前视图。

图4是本发明的第二实施例的俯视图。

图5是本发明的第三实施例的侧视图。

图6是本发明的第四实施例的俯视图。

图7是本发明的第五实施例的俯视图。

图8是本发明的第六实施例的立体图。

图9是本发明的第六实施例的俯视图。

图10是本发明的第六实施例的上壳体与下壳体组装示意图。

图11是本发明的第七实施例的立体图。

图12是本发明的第七实施例的俯视图。

图13是本发明的第八实施例的立体图。

图14是本发明的第八实施例的俯视图。

图15是本发明的第九实施例的立体图。

图16是本发明的第九实施例的俯视图。

附图标记

10燃烧器 101上壳体 102下壳体 11、11’输送管路 111入口

12、12’燃烧装置 13中空套管 121、121’连结部 123、124燃烧口

125第一段落 126第二段落 127、127’勾状部 20导热空间

具体实施方式

以下将以数个较佳实施例说明本发明的结构特征及其预期达成的功效，然并非用以限制本发明所欲保护的范畴，合先陈明。

首先，请参考图1至图3，本发明的第一实施例中，该燃烧器10包括一输送管路11及一燃烧装置12，该输送管路11供运送燃料，并提供给予燃烧装置12，较佳者，该输送管路11具有一入口111，该入口111供连接一外部燃料来源，于本实施例中，该外部燃料来源为内部填充有液态燃料的容器，且本实施例所使用的燃料为液态瓦斯，其由原油炼制或天然气处理过程中所析出的丙烷与丁烷混合而成，在常温常压下为气体，经加压或冷却即可液化，并填充入瓦斯钢瓶或是瓦斯罐等容器。

该燃烧装置12设有至少一个燃烧口，该燃烧口与外部连通，且该燃料可自该燃烧口排放于外，并引火燃烧，而产生热能，使该燃烧装置12的周边形成一导热空间20，且该输送管路11至少一部分，位于该导热空间20，使该燃料在进入燃烧装置12前，达到预热的效果，较佳者，该燃烧装置包括复数燃烧口，更明确地说，该输送管路11围绕该燃烧装置12，并与该燃烧装置12之间界定该导热空间20，该燃烧装置12呈环状，该燃烧装置12包括一连结部121，该连结部121连接于该输送管路11，较佳者，该连结部121相对该输送管路11向下弯折，使该输送管路11与该燃烧装置12彼此环绕于不同平面，藉此，该输送管路11可位于该燃烧装置12的上方，且该些燃烧口所冒出的火焰朝上燃烧，因此会有大量热能通过该导热空间20而达成有效率地传送到该输送管路11的功效，且于本实施例中，有部分燃烧口123位于该燃烧装置12邻近该导热空间20的一侧，且面向该输送管路11，其他部分燃烧口124则面向上方，藉此，部分燃烧口123的位置位于该燃烧装置12邻近该导热空间20的一侧，且面向该输送管路11，使热能更集中且有效率地通过该导热空间20传导至该输送管路11。此外，在本实施例中，该燃烧器10由金属材质所制成，且弯折成型。

复请参考图4，在本发明的第二实施例当中，其与第一实施例的差异在于，该燃烧装置12包含一第一段落125和一第二段落126，该第一段落125围绕该第二段落126，使该燃烧装置12呈涡卷状。

请参考图5所示的本发明的第三实施例，其与第一实施例的差异在于，该连结部121呈C形弯折，使该燃烧装置12相对该输送管路11呈反向环绕。

请参考图6，在本发明的第四实施例中，其与第一实施例差异在于，该输送管路11与该燃烧装置12彼此同向环绕于同一平面，并形成涡卷状。

请参考图7，在本发明的第五实施例中，其与第四实施例差异在于，该燃烧装置12包含一第一段落125和一第二段落126，该第一段落125围绕该第二段落126，使该燃烧装置12呈涡卷状。

复请参考图8至图10，在本发明的第六实施例中，其与第一实施例差异在于，更包含另一输送管路11’、另一燃烧装置12’及一中空套管13，该中空套管13套设于该两条输送管路的入口，且该两条输送管路11、11’彼此呈镜像对称，使该两个燃烧装置12、12’彼此呈镜像对称，且各该连结部121、121’呈C形弯折，各该连结部121、121’弯折方向与各该输送管路11、11’的环绕方向位于同一平面，使各该燃烧装置12、12’相对各该输送管路11、11’呈反向环绕于同一平面。

请参考图11和图12，在本发明的第七实施例中，与第六实施例大致雷同，差别在于该两个燃烧装置12、12’末端相互连接，使该两个燃烧装置12、12’呈连通状，藉此，该二燃烧装置12、12’内的汽化后的燃料的流通性可更为顺畅。

请参考图13及图14，在本发明的第八实施例中，其与第六实施例差异在于，各该燃烧装置12、12’末端弯折形成一勾状部127、127’，使各该燃烧装置12、12’概呈耳状。

请参考图15及图16，在本发明的第九实施例中，与第八实施例大致雷同，差别在于该两个燃烧装置12、12’末端相互连接，更明确地说，该两个燃烧装置12、12’末端的勾状部127、127’相互连接，使该两个燃烧装置12、12’呈连通状，藉此，该两个燃烧装置12、12’内的汽化后的燃料的流通性可更为顺畅。

此外，请参考图1至图9，本发明的燃烧器10的制作方式有数种，其中一种制作方式是先使用金属材质制成该燃烧器10，再通过金属的延展特性将该燃烧器10弯折成型。请参考图10，另一种制作方式是利用模具制作出一上壳体101与一下壳体102，该燃烧器10再由该上壳体101与该下壳体102相焊接形成该燃烧器10整体。

再者，在本发明的任一实施例中，更包括一炉头及一锅具摆放座(未绘示)，该燃烧装置12设于该炉头，该锅具摆放座供一锅具承放，且该锅具摆放座的外轮廓不小于该输送管路11所环绕的轮廓。

藉此，本发明的燃烧器于使用时，当该燃烧口开始产生火焰时，火焰所产生的辐射热通过该导热空间并传导至该输送管路，使该输送管路内低温的液态燃料(例如液态瓦斯)吸收到热能而开始升温，当液态燃料吸收足够的热能即可从液相转化成气相，使输送管路内的液态燃料加快转化成气态燃料，该液态燃料在流至燃烧装置之前即可全部转化成气态燃料，且该些气态燃料的流速可较液态燃料的流速更加快速的流至该燃烧装置，该些气态燃料在输送管路中完成汽化后，且流至燃烧装置之前，该些气态燃料仍持续吸收热能，使气态燃料流至该燃烧装置的燃烧口时，可以更快速上升至该气态燃料的燃点而产生火焰，使本发明的燃烧器不仅可达成有效提升燃料转换效率的效果，且可提高该燃料的燃烧率。

再者，当使用本发明的装设有炉头及锅具摆放座的实施例时，放置一锅具于锅具摆放座上头，该锅具摆放座的外轮廓不小于该输送管路所环绕的轮廓，因此，可通过该锅具摆放座及该锅具并同时配合传导空间将热能更有效率地传送至该输送管道，当然，于无装设炉头和锅具摆放座的实施例中，直接放置一锅具于燃烧器上头，也可达成同样的功效。

Claims

1.一种燃烧器，包括：一输送管路及一燃烧装置，该输送管路供运送燃料，并提供给予燃烧装置，该燃烧装置设有至少一个燃烧口，该燃烧口与外部连通，且该燃料可自该燃烧口排放于外，并引火燃烧产生热能，使该燃烧装置的周边形成一导热空间，其特征在于：

2.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于：所述燃烧装置包括复数燃烧口，其中部分燃烧口位于所述燃烧装置邻近所述导热空间的一侧，且面向所述输送管路。

3.如权利要求2所述的燃烧器，其特征在于：所述燃烧装置包括一连结部，该连结部连接于所述输送管路，并相对所述输送管路向下弯折，使所述输送管路与所述燃烧装置彼此环绕于不同平面。

4.如权利要求1或2所述的燃烧器，其特征在于：所述燃烧装置包括一连结部，该连结部连接于所述输送管路，该连结部呈C形弯折，且该连结部弯折方向与所述输送管路的环绕方向位于同一平面，使所述燃烧装置相对所述输送管路呈反向环绕于同一平面。

5.如权利要求4所述的燃烧器，其特征在于：更包含另一输送管路、另一燃烧装置及一中空套管，各该输送管路具有一入口，该中空套管套设于该两条输送管路的入口，且该两条输送管路彼此呈镜像对称，使该两个燃烧装置彼此呈镜像对称。

6.如权利要求5所述的燃烧器，其特征在于：所述各燃烧装置末端弯折形成一勾状部，使所述各燃烧装置概呈耳状。

7.如权利要求6所述的燃烧器，其特征在于：所述两个燃烧装置末端相互连接，使所述两个燃烧装置呈连通状。

8.如权利要求1或2所述的燃烧器，其特征在于：所述输送管路与所述燃烧装置彼此同向环绕于同一平面，并形成涡卷状。

9.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于：所述燃烧器由金属材质所制成，且弯折成型。

10.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于：所述燃烧器由一上壳体与一下壳体相焊接形成所述燃烧器整体。