CN200961487Y

CN200961487Y - 瓦斯抽放钻孔灭尘器

Info

Publication number: CN200961487Y
Application number: CN 200620130157
Authority: CN
Inventors: 周连春; 乔怀平; 闫天绪
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-10-20
Filing date: 2006-10-20
Publication date: 2007-10-17
Anticipated expiration: 2016-10-20

Abstract

本实用新型公开了一种瓦斯抽放钻孔灭尘器，它含有集尘管、转折管和灭尘管，其中转折管的两端分别和集尘管、灭尘管的一端固定连接，所述转折管后侧管壁上设置有钻杆套管，该钻杆套管内腔与转折管内腔相互贯通，并且钻杆套管与集尘管同轴心；所述灭尘管内壁上设置有喷头，所述喷头与供水管连通；所述集尘管的管壁设置有固定装置，该固定装置将集尘管固定在煤层上。本实用新型种结构简单、使用方便、灭尘效果好、能够对瓦斯抽放钻孔粉尘进行有效治理，其使用范围广，尤其适用于煤质脆、硬的掘进面，推广后具有较好的社会和经济效益。

Description

瓦斯抽放钻孔灭尘器

一.技术领域：本实用新型涉及一种灭尘器，特别是涉及一种瓦斯抽放钻孔灭尘器。

二.背景技术：众所周知，煤层中含有大量的瓦斯气体，如果不能有效地治理瓦斯，就会出现大的安全事故，据统计，我国绝大多数煤矿安全事故均与瓦斯爆炸有关，因此各个煤矿均把治理瓦斯作为工作的重中之中。为了有效地治理瓦斯，通常采用的方法除了优化矿井通风系统外，还采取了本煤层抽放、邻近层抽放、高位裂隙抽放、采空区埋管抽放等综合抽放瓦斯的措施，降低巷道中瓦斯的含量，保证了工作面安全、高效、稳定地生产。但由于在打本煤层瓦斯抽放钻孔时，通常采用风力排除钻孔内的煤尘，致使钻孔内的煤尘直接排至巷道内，造成煤尘大，严重污染了施工地点的工作环境，给现场施工人员的身心健康带来了严重危害，同时也存在着较大的安全隐患，必须进行灭尘，传统的灭尘方法通常是在打钻施工地点设置一道环形喷雾，在距施工地点10m的回风侧设置一道覆盖巷道全断面的大喷雾，虽然在灭尘方面收到了一定的效果，但煤尘大的难题依然存在。特别是对于煤质脆、硬的掘进面，钻头切削煤壁时，产生的煤粉颗粒细、量大，随风排至孔外后，大部分漂浮在空气中，给灭尘带来困难，致使施工地点回风侧空气中的煤尘含量大大超过《煤矿安全规程》规定值，严重地污染了环境，存在较大安全隐患。如果采取水力冲击钻孔进行排粉，则水与粉结合极易造成卡钻现象，影响钻杆的钻孔效率。

三.实用新型内容：

本实用新型的目的：克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、使用方便、灭尘效果好、能够对瓦斯抽放钻孔粉尘进行有效治理的瓦斯抽放钻孔灭尘器。

本实用新型的技术方案：一种瓦斯抽放钻孔灭尘器，含有集尘管、转折管和灭尘管，其中转折管的两端分别和集尘管、灭尘管的一端固定连接，所述转折管后侧管壁上设置有钻杆套管，该钻杆套管内腔与转折管内腔相互贯通，并且钻杆套管与集尘管同轴心；所述灭尘管内壁上设置有喷头，所述喷头与供水管连通；所述集尘管的管壁设置有固定装置，该固定装置将集尘管固定在煤层上。

所述集尘管的前端设置有弹性垫。所述弹性垫为海绵垫，或为橡胶垫。

所述灭尘管的管壁上至少安装有一层喷头，每层喷头均沿灭尘管的同一个径向截面均布排列。每层喷头的数量为三个，或为四个，或为五个，或为六个。

所述钻杆套管的后端设置有一个法兰盘，该法兰盘与另一个法兰盘通过螺栓连接，并且两个法兰盘之间夹固有耐磨材料层，所述耐磨材料层的中心设有一个轴孔，该轴孔的大小与钻杆的直径相匹配。

所述集尘管、转折管和灭尘管由聚乙烯材料制成；所述耐磨材料层由阻燃皮带制成。

所述固定装置含有铁皮和螺母，其中铁皮包裹固定在集尘管的外表面上，螺母焊接固定在铁皮的外表面上，并且沿圆周均布，螺母的数量为三个，或为四个，或为五个，或为六个。

或者，所述固定装置含有挂环，该挂环焊接在集尘管的外表面上，并且沿圆周均布，挂环的数量为三个，或为四个，或为五个，或为六个。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型灭尘效果好，打钻排出的煤粉不直接进入巷道，而是被收集到集尘管内，经过转折管后再进入灭尘管，灭尘管内设置若干个喷雾头，将具有一定压力的清水直接接到喷雾头上，在灭尘管内形成若干个覆盖灭尘管全断面的净化水幕进行集中灭尘，然后将煤粉排至管外，灭尘效果尤为显著。

2.本实用新型结构简单、容易制作、成本较低，它主要部件为三个管段，可以采用钢管焊接而成，也可以采用聚乙烯管熔焊而成，此时质量轻，易于井下搬运，使用方便。

3.本实用新型集尘管前端设置有海绵垫、钻杆套管的两个法兰盘之间夹固有耐磨材料层，这样使煤粉完全进入集尘管和灭尘管，便于灭尘，另外还可以节约用水，提高企业的经济效益和工作环境。

4.本实用新型使用范围广，尤其适用于煤质脆、硬的掘进面，推广后具有较好的社会和经济效益。

四.附图说明：

图1为瓦斯抽放钻孔灭尘器的结构示意图；

图2为图1所示A向局部视图；

图3为图1所示B-B局部剖视图；

图4为图1所示C-C局部剖视图。

五.具体实施方式：

实施例一：参见图1、图2、图3和图4，图中，瓦斯抽放钻孔灭尘器含有集尘管3、转折管4和灭尘管7，其中转折管4的两端分别和集尘管3、灭尘管7的一端固定连接，转折管4后侧管壁上设置有钻杆套管5，该钻杆套管5内腔与转折管4内腔相互贯通，并且钻杆套管5与集尘管3同轴心；钻杆套管5的后端设置有一个法兰盘，该法兰盘与另一个法兰盘通过螺栓连接，并且两个法兰盘之间夹固有耐磨材料层6，耐磨材料层6的中心设有一个轴孔，该轴孔的大小与钻杆的直径相匹配。灭尘管7的管壁上安装有两层喷头8(也可以是一层，或多层)，每层喷头8均沿灭尘管7的同一个径向截面均布排列，每层喷头8的数量为三个，根据需要，也可以是四个，为五个，为六个。所有喷头8与供水管9连通，供水管9上安装有阀门10，供水管9与压力水管11连通；集尘管3的管壁设置有固定装置2，该固定装置2将集尘管煤层上。固定装置2含有铁皮和螺母，其中铁皮包裹固定在集尘管3的外表面上，螺母焊接固定在铁皮的外表面上，并且沿圆周均布，螺母的数量为三个，根据需要也可以是四个，或五个，或六个。集尘管3的前端设置有弹性垫1，弹性垫1为海绵垫，或为橡胶垫。

集尘管3、转折管4和灭尘管7由聚乙烯材料制成；耐磨材料层6由阻燃皮带制成。

打钻施工时，首先将钻杆沿A局部剖视的方向穿入钻杆套管5中，然后将灭尘器的集尘管3正对着钻孔方向利用铁丝或绳子穿入固定装置2的螺母，并将灭尘器紧贴煤壁固定好，钻杆为支撑点，支撑住灭尘器，并用编织袋将集尘器管与煤壁接触端盖严，防止煤尘从集尘管边漏入巷道，打钻施工时煤尘进入集尘管，煤尘在风速作用下沿转折管4(转折管作用是减少煤尘阻力)进入灭尘管7，在灭尘管7中设置两层喷雾，每层喷雾如附图中C-C剖视图所示，由三个6分的喷雾头串联后镶嵌在灭尘管7内壁上，当煤尘进入灭尘管7后，可打开阀门10，向各个喷雾8头里供压力为1.2MPa的清水，则各喷头8在灭尘管7内形成两层覆盖管路全断面的灭尘水幕，煤尘经过灭尘水幕后，便形成湿润的煤粉落入地下而不全飞扬至空中，从而达到了理想的灭尘效果。

实施例二：本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处在于：固定装置2含有挂环，该挂环焊接在集尘管7的外表面上，并且沿圆周均布，挂环的数量为三个，或为四个，或为五个，或为六个。

Claims

1.一种瓦斯抽放钻孔灭尘器，含有集尘管、转折管和灭尘管，其中转折管的两端分别和集尘管、灭尘管的一端固定连接，其特征是：所述转折管后侧管壁上设置有钻杆套管，该钻杆套管内腔与转折管内腔相互贯通，并且钻杆套管与集尘管同轴心；所述灭尘管内壁上设置有喷头，所述喷头与供水管连通；所述集尘管的管壁设置有固定装置，该固定装置将集尘管固定在煤层上。

2.根据权利要求1所述的瓦斯抽放钻孔灭尘器，其特征是：所述集尘管的前端设置有弹性垫。

3.根据权利要求2所述的瓦斯抽放钻孔灭尘器，其特征是：所述弹性垫为海绵垫，或为橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的瓦斯抽放钻孔灭尘器，其特征是：所述灭尘管的管壁上至少安装有一层喷头，每层喷头均沿灭尘管的同一个径向截面均布排列。

5.根据权利要求4所述的瓦斯抽放钻孔灭尘器，其特征是：每层喷头的数量为三个，或为四个，或为五个，或为六个。

6.根据权利要求1所述的瓦斯抽放钻孔灭尘器，其特征是：所述钻杆套管的后端设置有一个法兰盘，该法兰盘与另一个法兰盘通过螺栓连接，并且两个法兰盘之间夹固有耐磨材料层，所述耐磨材料层的中心设有一个轴孔，该轴孔的大小与钻杆的直径相匹配。

7.根据权利要求6所述的瓦斯抽放钻孔灭尘器，其特征是：所述集尘管、转折管和灭尘管由聚乙烯材料制成；所述耐磨材料层由阻燃皮带制成。

8.根据权利要求1所述的瓦斯抽放钻孔灭尘器，其特征是：所述固定装置含有铁皮和螺母，其中铁皮包裹固定在集尘管的外表面上，螺母焊接固定在铁皮的外表面上，并且沿圆周均布，螺母的数量为三个，或为四个，或为五个，或为六个。

9.根据权利要求1所述的瓦斯抽放钻孔灭尘器，其特征是：所述固定装置含有挂环，该挂环焊接在集尘管的外表面上，并且沿圆周均布，挂环的数量为三个，或为四个，或为五个，或为六个。