CN200960558Y - 卧式插床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种卧式插床，包括底座床身(1)、十字拖板(9)、上拖板(7)、刀夹(5)、动力头装置(17)、夹紧装置(3)、分度盘(2)和旋台伺服电机(12)；十字拖板(9)安装在底座床身(1)上，并可相对于底座床身(1)移动；上拖板(7)置于十字拖板(9)上，可相对于十字拖板(9)移动，上拖板(7)上设有用于夹持刀具的刀夹(5)；分度盘(2)安装在底座床身(1)上，其主轴上设有用于夹持零件的夹紧装置(3)，旋台伺服电机(12)用于为分度盘(2)提供动力。本实用新型采用卧式布局，整体刚性好，进给速度快，可以连续完成零件上几种不同规格尺寸键槽及孔加工。本实用新型配置数控系统后即可成为数控机床。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种插床，具体地说，是一种卧式插床。
背景技术
目前，传统的插床都是立式布局结构，通过滑枕带动刀架上的插刀沿立柱导轨作竖直往复运动，从而进行插削。插床使用的是单刃刀具(插刀)来切削零件，生产效率和精度较低。同时，对于加工不同规格尺寸的键槽，就不能一次完成，需要进行换刀。这就影响了零件加工的连续性，增加了零件加工的辅助时间，影响生产效率。
发明内容
本实用新型要解决的就是现有立式插床效率、精度低的的问题。
本实用新型包括底座床身、十字拖板、上拖板、刀夹、安装座、分度盘和旋台伺服电机；十字拖板安装在底座床身上，并可相对于底座床身移动；上拖板置于十字拖板上，可相对于十字拖板移动，上拖板上设有用于夹持刀具的刀夹；分度盘固定于床身上，其主轴上安装有用于夹持零件夹紧装置，旋台伺服电机用于为分度盘提供动力。
前述十字拖板和上拖板的移动方向相互垂直。
为了进一步扩展本实用新型的功能，上拖板上还配置有高速电主轴，电主轴头部设有用于夹持钻头的夹头，可利用高速动力头钻孔。
本实用新型配置数控系统后即可成为数控机床。
本实用新型采用卧式布局，铸造底座，平床身，配置日本FANUC数控系统，交流伺服驱动，气动夹紧装置，分度盘可自由分度。
本实用新型的有益效果是：整体刚性好，进给速度快，布局合理，操作维修方便；可以连续完成零件上几种不同规格尺寸键槽的加工，及孔加工，提高了零件的精度，实现对多键槽类零件的连续自动加工；可极大限度的发挥了数控机床的功效，工作效率显著提高，尤其适于批量生产；降低劳动强度；可以对回转体母线上加工不同规格内孔键槽或异型孔，或钻孔，可一次装夹，程序控制完成。
附图说明
图1是本实用新型卧式数控插床的结构示意图；
图2是图1的剖视图(省略Z向运动机构及刀夹刀具等零件)；
图3是图1的俯视图(省略Z向运动机构)；
图4是与本实用新型配套的径向动力头装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
参见图1，图2，图3，底座床身1上固有Z向滚动直线导轨15，十字拖板9与直线导轨15的滑块相联，十字拖板9上固有X向滚动直线导轨8，上拖板7与直线导轨8的滑块相联，使十字拖板9可以沿Z向滑动，上拖板7可以沿X向滑动。上拖板7上分别固有排式刀夹5和动力头装置17，插刀19和钻头18分别被夹持在刀夹5和动力头装置17中。分度盘2固定在底座床身1上，安装在分度盘3上的夹紧装置由气缸20、拉杆21、推承套22、弹簧夹头23、法兰24组成，气缸20为零件的夹紧或松开提供动。被夹持在夹紧装置3上的工件4可随分度盘2自由分度。
上拖板7可沿X向作往复运动，其原理是：上拖板7装在X向滚动直线导轨8的滑块上，X向滚珠丝杆13通过丝杆螺母14与上拖板7连接，X向伺服电机16驱动X向滚珠丝杆13转动，经X向丝杆螺母14，带动上拖板7沿X向作往复运动。
十字拖板9可沿Z向作往复运动，其原理是：十字拖板9装在Z向滚动直线导轨15的滑块上，Z向滚珠丝杆10通过丝杆螺母6与上拖板7连接，Z向伺服电机11驱动Z向滚珠丝杆10转动，经Z向丝杆螺母6，带动十字拖板9沿Z向作往复运。
本实用新型的工作动作如下：
首先气缸20接通气源，夹紧时，气缸活塞杆带到拉杆21向前移动，再带动推承套22向前进，从而使弹簧夹头夹紧工件4。，夹紧、松开动作由气缸20提供动力。分度台2在旋台伺服电机12的作用下分度锁紧，上拖板7和十字拖板9运动，插刀19随拖板快速进给至工作位置，上拖板7和固定在其上的刀夹5一起沿Z向快速往复运动，Z轴快速进给带动插刀19插削，插削完一个槽后，分度台2再分度锁紧分别插另外相位的槽。上拖板7上可以按零件需要排列几个刀夹5，刀夹上夹持不同规格的插刀，由上拖板7的移动进行换刀，实现插削不同规格键槽。
如图4所示，为进一步扩展本实用新型的功能，上拖板7上可安装轴向或径向动力头装置17，图4所示的为径向动力头装置。通过上拖板7的快速移动，使动力头装置17上夹持的钻头18进给至工作位置进行钻孔，钻孔完毕后分度台2再分度锁紧分别钻不同相位的孔加工完成后退刀，整个工作循环结束。
Claims (9)
1、一种卧式插床，其特征在于包括底座床身(1)、十字拖板(9)、上拖板(7)、刀夹(5)、动力头装置(17)、夹紧装置(3)、分度盘(2)和旋台伺服电机(12)；十字拖板(9)安装在底座床身(1)上，并可相对于底座床身(1)移动；上拖板(7)置于十字拖板(9)上，可相对于十字拖板(9)移动，上拖板(7)上设有用于夹持刀具的刀夹(5)；分度盘(2)安装在底座床身(1)上，其主轴上设有用于夹持零件的夹紧装置(3)，旋台伺服电机(12)用于为分度盘(2)提供动力。
2、根据权利要求1所述的卧式插床，其特征在于上拖板(7)上还设有用来夹持高速电主轴的动力头装置(17)，电主轴头部设有用于夹持钻头的夹头。
3、根据权利要求1或2所述的卧式插床，其特征在于十字拖板(9)和上拖板(7)的移动方向相互垂直。
4、根据权利要求1或2所述的卧式插床，其特征在于十字拖板(9)安装在固定于底座床身(1)上的Z向滚动直线导轨(15)上，并可沿该导轨作Z向往复移动。
5、、根据权利要求1或2所述的卧式插床，其特征在于上拖板(7)安装在固定于十字拖板(9)上的X向滚动直线导轨(8)，并可沿该导轨作X向往复移动。
6、根据权利要求4所述的卧式插床，其特征在于十字拖板(9)装在Z向滚动直线导轨(15)的滑块上。
7、根据权利要求4所述的卧式插床，其特征在于十字拖板(9)通过Z向丝杆螺母(6)与受Z向伺服电机(11)控制的滚珠丝杆(10)相连，Z向伺服电机(11)驱动Z向滚珠丝杆(10)转动，经Z向丝杆螺母(6)，带动十字拖板(9)沿Z向作往复移动。
8、根据权利要求5所述的卧式插床，其特征在于上拖板(7)装在X向滚动直线导轨(8)的滑块上。
9、根据权利要求5所述的卧式插床，其特征在于上拖板(7)通过X向丝杆螺母(14)与受X向伺服电机(16)控制的X向滚珠丝杆(13)相接，X向伺服电机(16)驱动X向滚珠丝杆(13)转动，经X向丝杆螺母(14)，带动上拖板(7)沿X向作往复移动。
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| CN109540723A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-03-29 | 哈尔滨工业大学 | 一种单刃直线切削负载特性测试平台 |
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2005
- 2005-09-09 CN CN 200520075304 patent/CN200960558Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN109540723B (zh) * | 2018-11-30 | 2021-04-13 | 哈尔滨工业大学 | 一种单刃直线切削负载特性测试平台 |
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