CN200960509Y

CN200960509Y - 风力筛分机

Info

Publication number: CN200960509Y
Application number: CN 200620093839
Authority: CN
Inventors: 王岩
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-10-26
Filing date: 2006-10-26
Publication date: 2007-10-17
Anticipated expiration: 2016-10-26

Abstract

本实用新型涉及一种风力筛分机，该筛分机包括上端分别设有原料入口和废气出口，下端分别设有粗颗粒出口和细颗粒出口的中空容器和安装在该中空容器内用于接收并分散从原料入口落入的物料的布料装置，以及设置在中空容器侧面用于向布料装置所分布的物料喷射气体的喷气装置。该筛分机在筛分物料时，布料装置可将物料分散并粉碎，而喷气装置利用直接对已经分散和粉碎的物料喷吹实现筛分，这种筛分方式不仅处理能力大，对物料水分含量及粘度没有更高的要求，且其结构和生产工艺相当简单，具有很低的制作成本。

Description

风力筛分机

技术领域：

本实用新型涉及一种用于筛分固体颗粒物料，特别是用于筛分炼焦煤等固体颗粒的风力筛分机。

背景技术：

筛分机是一种用物理的方法将固体颗粒分离为细粒级和粗粒级的设备，被广泛地应用于冶金、化工等诸领域。现有筛分机通常包括电动式振分机和流化床式筛分机，以及风力筛分机等多种类型。

电动筛式筛分机是现有技术中普遍采用的设备，通常包括筛网和旋转不平衡的用以带动筛网完成往复运动或振动的马达。该种筛分机在筛分固体颗粒物料时，是依靠倾斜的筛面作往复运动或振动将筛网上的固体颗粒中细颗粒从筛网中漏出，而将大于筛网孔径的颗粒从筛上的排出口向外排出。使用该种筛分机筛分物料虽然效率较高，但，由于所采用的马达本身质量和体积均较大，并且还需要配备笨重的支撑构件及运动机件，所以，使用该种筛分机需要涉及许多设备和宽大的构筑物，同时也需要较多的维护人员和较大的维护费用，且在工作时，能产生很大的热量和噪声；另外，采用筛网振动式筛分直径更小的固体颗粒，有时会受到物料中颗粒的形状和水分含量，以及粘度的制约，如带有尖端的颗粒容易扎在筛网的网目上使筛孔堵塞，而水分含量过大会使物料产生造粒化倾向，使原来可以作为筛下物的颗粒因抱团而作为筛上物由筛上排出口向外排出，更为严重的是，固体颗粒物料粘度大会使筛面结层，进而导致筛分机不能正常完成筛分任务，所以，使用电动式筛分机会导致维护成本提高和大量的生产损耗。

而流化床式筛分机包括带有许多孔的气体分布板，使通过气体分布板下方喷出的流化气体来形成流化床。该筛分机是通过调整形成流化床的气体的流速来使固体颗粒分级，从而将固体颗粒分离成滞留在流化床内的粗颗粒和从流化床上部飞跃出的所需细颗粒。虽然该种筛分机可以解决气孔堵塞和气体分布板表面结层问题，但该筛分机对物料水分含量要求较高，如用于筛分炼焦炉所用的炼焦煤，要求煤的水含量不能超过10％，当煤中含水量高于10％时，煤颗粒之间易结合而形成团状的大颗粒，此时，即便筛分机能够控制流态化气体的风量或有较宽的风量调整范围，也很难使团状煤处于流化态，使其滞留在流化床上，且在团状煤较多的情况下，致使流化态停止的现象。

中国专利1100112号授权公告的名称为“炼焦煤热风分级与水分控制备煤工艺”就是针对上述问题提出的一种改进技术。该备煤工艺揭示了一种流化床干燥技术，使煤能在温度为200℃--600℃氛围内干燥并分级。然而，就为炼焦炉筛分炼焦煤的筛分机而言，要求筛分机每小时能筛分出粒度在80毫米以内的炼焦煤500吨至数千吨，对于被干燥的煤来说，如果其粒度比较均匀，在一定的滞留时间内可能达到流化所要求的干燥度，但，在煤的粒度分布范围大的情况下，大颗粒物因得不到充分的干燥而滞留在气体分布板上，所以，使用该种筛分机对粉碎程序要求非常高，且还需要消耗大量的热能来维持工作；同时，高温气体容易腐蚀流化床的气体分布板，而更换气体分布板需要花费很多时间和费用；另外，炼焦炉产量的多少和质量的好坏在很大程度上取决于炼焦煤颗粒的大小，即其粒径越小，装入炭化室内的煤粉越多并且缜密，其产量越高，且焦碳的质量越好，而该种备煤工艺必须通过提高颗粒的喷吹高度的方式获取细颗粒，但，这种方式不仅提高能耗，而且还会降低产量。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种利用风动力对自由落下的固体颗粒喷吹的方式进行筛分以解决产量低和能耗高等问题的风力筛分机。

本实用新型所提出的风力筛分机包括上端分别设有原料入口和废气出口，下端分别设有粗颗粒出口和细颗粒出口的中空容器和安装在该中空容器内用于接收并分散从原料入口落入的物料的布料装置，以及设置在中空容器侧面用于向布料装置所分布的物料喷射气体的喷气装置。

所述布料装置包括依次安装在原料入口下方的上布料装置和与所述上布料装置间隔一定距离的下布料装置。所述下布料装置包括1至6层轴向间隔距离排列的梳齿形筛，且使相邻两层梳齿形筛上的齿沿着竖向交错式排列，所述上布料器包括横向间隔排列的一组竖向板件和安装在竖向板件靠近废气出口一侧且下部区域向另一侧平滑弯曲的弧形挡料板。所述布料装置还包括依次安装在上布料装置上方的重力布料装置和由间隔一定距离的杆件组构成的条形筛。

所述喷气装置包括一个带有空气入口的壳体和安装在该壳体内的与中空容器相连通的气流分布器。所述气流分布器由竖向排列的一组水平或倾斜的扁平件构成，且每一个扁平件沿着气体流通的方向设置有通槽。

所述废气出口的下方还安装有用于引导气流按预定方式排出的弧形导流板。

所述中空容器的底部且在粗颗粒出口和细颗粒出口之间还安装有能绕轴转动的分料板件。

本实用新型所提出风力筛分机仅采用一个中空容器和安装在其内的布料装置，以及喷气装置就能实现筛分任务，所以，该筛分机的结构和生产工艺相当简单，其体积也非常小，具有很低的制作成本；同时，在筛分物料时，布料装置可将物料分散并粉碎，而喷气装置利用直接对已经分散和粉碎的物料喷吹实现筛分，这种筛分方式不仅处理能力大，且不存在堵塞问题，对物料水分含量及粘度没有更高的要求，进而可节省加热气体的附属设备，使其成本进一步降低；另外，喷气装置喷吹气体的方向与物料下落的方向设置有适当的角度，它可以增加气固相相对移动速度，进而实现较好的筛分效率和筛分质量。

附图说明：

附图1是风力筛分机一个实施例的外观结构示意图；

附图2是图1所示风力筛分机的剖面结构示意图。

具体实施方式：

参见图1和图2，这两个附图给出本实用新型所提出的风力筛分机一个实施例的外观整体结构。该筛分机包括喷气装置1和布料装置2，以及中空容器3这三个部分。

所述中空容器3基本上是由矩形壳体构成，在其上部设置有一个原料入口31和废气出口32，以及超大颗粒出口33，而在其下方并靠近原料入口31或喷气装置1的一侧设置有粗颗粒出口34，在长度方向的另一侧设置有细颗粒出口35。废气出口32是用于将喷气装置1所喷进中空容器3内的气体排出的部件，由于在有些场合，如在筛分炼焦煤时，其所需要的颗粒非常小，为了防止被筛分的小颗粒随气体流出中空容器3外，在废气出口32的下方安装有一块弧形导流板36，弧形导流板36的下部区域朝向喷气装置1的方向弯曲，可使喷气装置1所喷出的气体先到达弧形导流板36的后部区域，然后再通过迂回的方式经废气出口32流出。粗颗粒出口34和细颗粒出口35的下方分别安装有靠物料的重量打开的卸料阀37，卸料阀37是由带叶片的转动轮构成，当粗颗粒物料和细颗粒物料分别经粗颗粒出口34和细颗粒出口35下落时，靠其自身的重力能将转动轮的叶片转动，从而使物料排出，卸料阀37的另一个功能是可防止外部的气体进入中空容器3内。

在中空容器3且靠近超大颗粒出口33的一侧安装有喷气装置1，该喷气装置1包括一个带有空气入口12的壳体11和安装在该壳体11内的与中空容器3相连通的气流分布器13，气流分布器13是用于分散并加速从空气入口12喷入的气体，它可以采用多种结构，如采用导向叶片等结构，而本实施例中给出的气流分布器13是由安装在壳体11内且沿着竖向排列的一组扁平件构成，且每一个扁平件沿着气体流通的方向设置有通槽131。扁平件可以沿着气流的方向水平放置，也可以沿着气流的方向向上倾斜放置，而倾斜放置的扁平件更有利于对物料进行细筛分。

本实施例中给出的布料装置2包括条形筛21、重力布料装置22、上布料装置23和下布料装置24这四个部分。其中，条形筛21是由间隔一定距离并倾斜地安装在原料入口31内的杆件组构成，且使杆件组的下端延伸出原料入口31并搭接在超大颗粒出口33的上沿，当煤等被筛分的物料经原料入口31内后，相对超大的颗粒或其它杂物会被条形筛21阻挡而从超大颗粒出口33排出中空容器3外，使相对细的颗粒进入中空容器3内；重力布料装置22安装在条形筛21的下方，它是由带有叶片的轮构成，重力布料装置22具有两种功能：其一是靠从原料入口31落入的物料自身的重力将物料导入中空容器3内，其二是防止中空容器3内的气体从原料入口31处流出，而将被筛分的颗粒随气体流出中空容器3外；上布料装置23安装在重力布料装置22的下方，它包括横向间隔排列的一组竖向板件231和安装在竖向板件231靠近废气出口一侧且下部区域向另一侧平滑弯曲的弧形挡料板232，上布料装置23可将重力布料装置22落下的物料沿着与喷气装置1所喷出的气体相垂直的方向基本上均匀地散开，以利于物料筛分；下布料装置24安装在上布料装置23的下方，它是由三层或1至6层梳齿形筛构成，相邻两层梳齿形筛上的齿241沿着竖向交错式排列，且使上层相邻两根齿间的距离小于下层相邻两根齿间的距离，以有效地避免被筛分物料堆集，下布料装置24功能是进一步分散物料，所以，它可以采用多种结构，如采用筛网或分料板等，这些结构的下布料装置24均可完成本实用新型的任务。

所述布料装置2还可直接采用下布料装置24或上布料装置23这种单一的结构，或者采用上布料装置23与下布料装置24相结合的结构，或者采用重力布料装置22与上布料装置23和/或下布料装置24相结合的结构。

所述中空容器3的底部且在粗颗粒出口34和细颗粒出口35之间的断面呈三角形，在三角形的顶点部位还安装有能绕轴38转动的分料板件39，随着分料板件39逐渐向细颗粒出口35方向转动，从细颗粒出口35流出物料的颗粒逐渐变细。控制分料板件39转动的方式可采用手动或机械转动或电动等多种形式，由于这些转动方式可采用现有技术完成，所以，附图中没有给出具体结构。

Claims

1、一种风力筛分机，其特征在于：该筛分机包括上端分别设有原料入口和废气出口，下端分别设有粗颗粒出口和细颗粒出口的中空容器和安装在该中空容器内用于接收并分散从原料入口落入的物料的布料装置，以及设置在中空容器侧面用于向布料装置所分布的物料喷射气体的喷气装置。

2、根据权利要求1所述的风力筛分机，其特征在于：所述布料装置包括依次安装在原料入口下方的上布料装置和与所述上布料装置间隔一定距离的下布料装置。

3、根据权利要求1所述的风力筛分机，其特征在于：所述喷气装置包括一个带有空气入口的壳体和安装在该壳体内的与中空容器相连通的气流分布器。

4、根据权利要求2所述的风力筛分机，其特征在于：所述下布料装置包括1至6层轴向间隔距离排列的梳齿形筛，且使相邻两层梳齿形筛上的齿沿着竖向交错式排列。

5、根据权利要求2所述的风力筛分机，其特征在于：所述上布料器包括横向间隔排列的一组竖向板件和安装在竖向板件靠近废气出口一侧且下部区域向另一侧平滑弯曲的弧形挡料板。

6、根据权利要求1所述的风力筛分机，其特征在于：所述废气出口的下方还安装有用于引导气流按预定方式排出的弧形导流板。

7、根据权利要求1所述的风力筛分机，其特征在于：所述中空容器的底部且在粗颗粒出口和细颗粒出口之间还安装有能绕轴转动的分料板件。

8、根据权利要求1或3所述的风力筛分机，其特征在于：所述气流分布器由竖向排列的一组水平或倾斜的扁平件构成，且每一个扁平件沿着气体流通的方向设置有通槽。

9、根据权利要求1或2所述的风力筛分机，其特征在于：所述布料装置还包括依次安装在上布料装置上方的重力布料装置和由间隔一定距离的杆件组构成的条形筛。

10、根据权利要求1所述的风力筛分机，其特征在于：所述粗颗粒出口和细颗粒出口的下方分别安装有靠物料的重量打开的卸料阀。